Aspirationssysteme: Typen, Gerät, Installationsauswahlkriterien

Merkmale pneumatischer Transportsysteme

Solche Geräte sammeln und beseitigen nicht nur Industrieabfälle, sondern sind auch in der Lage, Schüttgüter für deren Weiterverarbeitung bereitzustellen. Dabei handelt es sich nicht nur um Sägemehl oder andere Holzabfälle, sondern auch um Feldfrüchte.

Am pneumatischen Transport kann ein Umschaltventil installiert werden. Dann kann der Abfall tatsächlich an verschiedene Entladestellen geschickt werden.

An die Qualität von pneumatischen Fördereinheiten werden strenge Anforderungen gestellt. Sie müssen also widerstandsfähig gegen Verschleiß der Luftkanäle sein, sie dürfen nicht verstopft sein.Wenn sich im pneumatischen Fördersystem ein Stopfen oder eine Verstopfung bildet, stoppt dies den Betrieb aller Lüftungsgeräte. Um die Situation schnell zu beheben, sind an Stellen möglicher Verstopfungen Luken für die dringende Reinigung angebracht.

Saug- und pneumatische Fördersysteme erfordern Präzision in Konstruktion und Installation. Andernfalls kann es zu einem Unfall kommen oder die Gesundheit der Mitarbeiter des Unternehmens leidet. Diese Aufgabe kann nur Fachleuten anvertraut werden. Dies gilt insbesondere für große Unternehmen, in denen zentrale Lüftungssysteme mit gleichzeitigem Anschluss mehrerer Maschinen installiert werden müssen.

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Arten von Aspirationssystemen

Aspirationslüftungssysteme werden je nach Ausführung in zwei Typen unterteilt: Monoblock und modular.

Eine Monoblock-Absauganlage ist eine Einheit, die alle Komponenten des Systems vereint und werkseitig komplettiert wird. Das Gerät wird mit bestimmten Eigenschaften geliefert, daher ist es notwendig, um ein bestimmtes Objekt auszustatten, ein Modell mit geeigneten Eigenschaften auszuwählen. Zu den Vorteilen dieser Art von Aspirationssystemen gehören:

• klein im Vergleich zum modularen Installationspreis;
• einfache Installation und Verbindung;
• kompakte Abmessungen;
• Betriebsbereitschaft.

Typischerweise sind Monoblöcke kleine Absaugeinheiten, die für die Wartung von Produktionsanlagen mit relativ geringer Staubemission ausgelegt sind. Da das Gerät in einem vorgefertigten Bausatz geliefert wird, kann es schwierig sein, Geräte auszuwählen, deren Eigenschaften einem bestimmten Objekt entsprechen. Leistungsunterschiede können die Geräteleistung beeinträchtigen.

Das modulare Aspirationssystem wird speziell für ein bestimmtes Objekt unter Berücksichtigung seiner individuellen Parameter ausgelegt:

• das Volumen der besprochenen Räumlichkeiten;
• dort ablaufende technologische Prozesse;
• Luftqualität, Schadstoffzusammensetzung etc.

Dadurch wird ein hoher Wirkungsgrad des Saugsystems erreicht. Es entspricht der Produktionsstätte, in der es installiert ist, bietet eine hochwertige Reinigung ohne übermäßigen Energieverbrauch. Diese Art von Absaugsystem eignet sich für mittlere und große Industriebetriebe, für die der Einsatz von Monoblöcken unpraktisch ist. Zu den Nachteilen gehören ein relativ hoher Investitionsaufwand für Design und Installation, die Komplexität der Implementierungsarbeiten und die verlängerte Inbetriebnahmezeit.

Darüber hinaus werden Luftansaugsysteme nach dem vom Ventilator entwickelten Druck in die folgenden Klassen eingeteilt:

• Niederdruck - Druckniveau bis 7,5 kPa;
• Mitteldruck - Förderhöhe im Bereich von 7,5 kPa bis 30 kPa;
• Hochdruck - Druck über 30 kPa.

Installation von Aspirationssystemen

Um mit der Installationsphase des Filtersystems zu beginnen, werden zunächst Konstruktionsarbeiten durchgeführt

Dieser Prozess ist sehr wichtig und wird daher besonders beachtet.

Es ist wichtig, gleich zu sagen, dass eine falsch durchgeführte Entwurfs- und Berechnungsphase nicht in der Lage ist, die erforderliche Luftreinigung und -zirkulation bereitzustellen, was zu negativen Folgen führen wird. Für eine erfolgreiche Ausarbeitung und spätere Installation des Systems müssen mehrere Punkte berücksichtigt werden:

Für eine erfolgreiche Ausarbeitung und spätere Installation des Systems müssen mehrere Punkte berücksichtigt werden:

Es ist wichtig, die pro Ansaugzyklus verbrauchte Luftmenge sowie den Druckverlust an jedem Punkt des Ansaugens zu bestimmen.
Es ist wichtig, den Typ des Staubabscheiders richtig zu bestimmen. Dazu müssen Sie es gemäß seinen eigenen Parametern richtig auswählen.. Das Durchführen von Berechnungen und das Entwerfen eines Projekts ist keine vollständige Liste dessen, was vor Beginn des Systeminstallationsprozesses getan werden muss

Mit anderen Worten, wir können sagen, dass die Installation von Filtern das Einfachste und Letzte ist, was Profis übernehmen.

Das Erstellen von Berechnungen und das Entwerfen eines Projekts ist keine vollständige Liste dessen, was getan werden muss, bevor mit dem Installationsprozess des Systems begonnen wird. Mit anderen Worten, wir können sagen, dass die Installation von Filtern das Einfachste und Letzte ist, was Profis übernehmen.

Die Anforderungen an den Arbeitsschutz und den ökologischen Zustand der Umwelt rund um betreibende Unternehmen steigen ständig. Auch die Reinigungssysteme werden verbessert. Dieser Artikel geht kurz auf den Aspirationsprozess, Systemtypen und das Funktionsprinzip ein.

Ein Absaugsystem ist eine Art der Luftfilterung und -reinigung, die in Produktionshallen mit technologischen Prozessen mit hoher Verschmutzung verwendet wird.

Dies sind vor allem die Hütten-, Bergbau-, Farben- und Lack-, Möbel-, Chemie- und andere gefährliche Industrien.Der Hauptunterschied zwischen Aspiration und Belüftung besteht darin, dass die Verschmutzung direkt am Arbeitsplatz gesammelt wird, eine globale Verteilung in der gesamten Werkstatt ist nicht zulässig.

Evaluation der Strebensarbeit im Workshop

Die Bewertung der Aspirationsleistung in der industriellen Produktion erfolgt durch:

• nach der Gesamtmenge des entsorgten Abfalls;
• in Bezug auf die "Nichtbeseitigung der Schädlichkeit" auf die "Anfangsschädlichkeit" des technologischen Prozesses. Das heißt, in dem Luftvolumen, das die Tiefenreinigungsanlage passiert hat, wird die entsorgte Staubmenge bestimmt.

Grundsätzlich wird die Leistung des Aspirationssystems durch alle Arten von Undichtigkeiten in den Anschlüssen des Rohrleitungssystems und der Filtermanschetten reduziert. Sie verursachen bis zu 15 - 20 % Verlust an Aspirationseffizienz und erzwingen die Installation von stärkeren Elektromotoren an Zyklonventilatoren. Daher ist es notwendig, regelmäßig Inspektionen und geplante vorbeugende Reparaturen an Betriebssystemen durchzuführen, um Defekte an den Verbindungen von Rohrleitungen und Filterhülsen zu beseitigen.

Das Saugsystem kann verschiedene Typen haben

Heutzutage kann ein Absaugsystem eines modularen Typs oder ein Monoblock-Entstaubungssystem in einem Unternehmen verwendet werden. Die Monoblockbauweise ist mobil und völlig autark – ein solches Absaugsystem befindet sich meist in unmittelbarer Nähe der Abfallsammelstelle. Wenn es erforderlich ist, ein Design nach individueller Bestellung des Kunden zu erstellen, wird ein modulares Ansaugsystem verwendet - in den meisten Fällen umfasst es Niederdruckventilatoren, Luftkanäle und Abscheider.

Das Aspirationssystem in Form eines zentralisierten automatisierten Komplexes übertrifft einzelne Shop-Installationen in puncto Effizienz deutlich.

Die Beseitigung von Emissionen in die Atmosphäre ist ein notwendiger Bestandteil jeder umweltbewussten Produktion.

Es ist zu beachten, dass das Ansaugsystem rezirkulierend oder direkt fließend sein kann:

• Die Umluftabsaugung Staub- und Gasreinigung führt die Luft ganz oder teilweise nach der Reinigung in den Produktionsraum zurück.
• Direktstrom-Aspirationssysteme fangen verschmutzte Luft aus der Werkstatt ein, reinigen sie in Entstaubungseinheiten und geben sie dann in die Atmosphäre ab.

Unabhängig vom Typ wird das Ansaugsystem jedoch unter Berücksichtigung der erforderlichen Leistung entwickelt, was eine genaue Erstellung eines planaren Diagramms erfordert, in dem die Spezifikation und die Umgebungseigenschaften der Luftkanäle unbedingt angegeben sind. Wenn das Projekt - ein Zentralstaubsauger - richtig zusammengestellt ist, reinigt dieses Gerät nicht nur die Werkstatt von schädlichen Emissionen und Staub, sondern führt auch die warme, gereinigte Luft wieder in den Raum zurück, wodurch die Heizkosten erheblich gesenkt werden können.

Entstaubungsanlagen in einem holzverarbeitenden Betrieb - Abteil für Beutelfilter mit Entladung in Lagerbeutel.

Staub- und Gasreinigung einer Schlosserei in der industriellen Produktion - 3 Jahre effektive Arbeit.

Merkmale der Installation solcher Strukturen

Da durch die Luftkanäle von Aspirationssystemen erhebliche Schadstoffmengen transportiert werden, unterliegen solche Konstruktionen im Gegensatz zu Zuluftsystemen auch erhöhten Festigkeitsanforderungen.

Für ihre Herstellung wird Stahl mit einer Dicke von 1,2 bis 5,0 mm verwendet, und für Armaturen wird empfohlen, Stahl zu verwenden, dessen Dicke 1,0 mm größer ist als das Kanalmaterial.

Für Luftkanäle von Absauganlagen sollte starkes Stahlblech mit einer Dicke von mindestens 1,2 mm verwendet werden. Abnehmbare Verbindungen erleichtern die Reinigung des Systems von Verunreinigungen

Es ist verboten, die Saugrohre mit Schellen an der Aufhängung zu befestigen. Es dürfen nur mit Klammern befestigte Schellen verwendet werden, teilweise werden Ketten als Befestigungsmittel verwendet.

Der maximale Abstand zwischen den Halterungen sollte drei Meter für Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 40 mm und vier Meter für Strukturen mit einem Durchmesser von 400 mm oder weniger betragen. Diese Parameter gewährleisten eine ausreichende strukturelle Festigkeit und verringern das Risiko eines Kanalbruchs während des Betriebs.

Ein weiteres Merkmal von Absaugkanälen besteht darin, dass sie häufig demontiert werden müssen, um sie von an den Wänden angesammeltem Schmutz zu reinigen. Außerdem müssen aufgrund des schnellen Verschleißes einzelne Elemente periodisch ausgetauscht werden.

Aus diesem Grund wird empfohlen, anstelle von herkömmlichen Flanschen, die durch häufige Demontage und Montage schnell versagen, Schnellverschluss-Verbindungselemente für Befestigungsstrukturen zu verwenden.

Um die Ansammlung von Verschmutzungen bei der Konstruktion des Ansaugsystems zu verhindern, ist es notwendig, den Luftkanälen die richtige Neigung zu geben, die von der berechneten Bewegungsgeschwindigkeit der Luftmassen abhängt

Zur Einstellung des Luftstroms werden schräge Klappen verwendet, die einen geringeren Strömungswiderstand aufweisen und die Ansammlung von Verunreinigungen besser verhindern.Der Einsatz von Regeldrosselventilen in Absaugsystemen wird nicht empfohlen.

Es ist sehr wichtig, dass die Luftkanäle im richtigen Winkel angeordnet sind.

Die Position des Aufbaus hängt von der eingestellten Luftmenge ab, die durch die Art der zu entfernenden Verunreinigungen bestimmt wird. Um eine Geschwindigkeit von etwa 20 m / s zu gewährleisten, ist also eine Neigung von 60 ° erforderlich, für eine Geschwindigkeit von 45 m / s ein Winkel von weniger als 60 ° usw.

Wenn die Art der Verschmutzung es ermöglicht, die Ansammlung von klebrigem Staub in den Luftkanälen vorherzusagen, wird empfohlen, solche industriellen Absaugsysteme zunächst mit der Erwartung der maximalen Bewegungsgeschwindigkeit von Luftmassen zu konstruieren.

Bei kleinen Absauganlagen kann für Absauggeräte ein PE-Schlauch mit geeignetem Durchmesser verwendet werden. Dies ist ein praktisches, aber nicht zu langlebiges Element, das irgendwann ersetzt werden muss.

Um den Reinigungsprozess der Struktur zu erleichtern, werden spezielle Auskleidungen aus Folie, Papier und anderen geeigneten Materialien in die Luftkanäle eingelegt. Gewöhnliche Haushalts- und sogar einige Industrieventilatoren sind für Absaugsysteme nicht geeignet, selbst wenn sie eine ausreichend hohe Leistung haben.

Wir brauchen Geräte mit erhöhter Verschleißfestigkeit, die unter hoher Belastung lange ohne Unterbrechung arbeiten können.

Ein häufiges Problem bei Aspirationssystemen mit niedrigem Wirkungsgrad ist der Luftverlust. Um diesem Phänomen vorzubeugen, empfehlen Experten, Ventilatoren mit etwas Leistungsreserve zu wählen. Luftverluste können in der Praxis 30 % im Vergleich zu berechneten Daten erreichen.

Eine falsche Wahl der lokalen Absaugung kann das gesamte System beeinträchtigen. Es ist unmöglich, ein solches Element auszuwählen, ohne die Merkmale des technologischen Prozesses zu berücksichtigen.

In einigen Fällen ist ein schirmartiger Unterstand wirksam, in anderen - ein „Schaufenster“, ein Abzug, eine Kabine usw. Dieser Punkt muss mit dem Technologen bei einer bestimmten Produktion abgestimmt werden.

Die meisten Aspirationsanlagen sind dafür ausgelegt, gereinigte Luft in die Atmosphäre zu befördern, aber manchmal werden solche Luftmassen in den Produktionsraum zurückgeführt (+)

Zur groben Reinigung der Luft von Staub werden je nach Art des Staubs Staubbeutel, undurchlässige Staubkammern, gebunkerte Gaskanäle, Trockenzyklone und andere ähnliche Geräte verwendet.

Für die mittlere Reinigung werden häufig Schrubber verwendet, während die Feinreinigung mit einer Reihe von Werkzeugen durchgeführt wird, die einen elektrostatischen Zyklonabscheider und einen Beutelfilter umfassen können, in einigen Fällen werden ein Hochdruck-Venturi oder andere geeignete Einheiten verwendet.

Vorteile von Saugsystemen

Der Betrieb eines hochwertigen Aspirationssystems steht in direktem Zusammenhang mit Energieeinsparungen. Auf welche Weise? Werkstätten, die nicht mit solchen Geräten ausgestattet sind, sind gezwungen, den Raum einfach zu lüften. Andernfalls verstopft der Staub die Atemwege der Arbeiter stark und stört die Arbeit. Arbeitnehmer werden oft krank. Starke Dämpfe von beispielsweise Farben, Klebstoffen und Lösungsmitteln schaden dem Stoffwechsel des Körpers.

Eine Person, die unter schlechten Bedingungen arbeitet, wird sicherlich in ein paar Wochen eine unangenehme Schwäche verspüren. Das heißt, Sie können den Raum nicht mit verschmutzter Luft verlassen. Lüften scheint eine billige Möglichkeit zu sein, das Problem zu lösen. Aber in Wirklichkeit wird es viel mehr kosten.In kalten Jahreszeiten werden stündlich Millionen Joule Energie buchstäblich in den Wind geschleudert, die für die Beheizung des Raumes und für verschiedene Produktionsschritte aufgewendet wurden. Das Reinigungssystem ermöglicht:

• Sparen Sie Heizenergie dank Absaugsystem;
• Arbeitern normale Arbeitsbedingungen bieten;
• Schützen Sie die Ausrüstung, indem Sie Staub aus der Luft entfernen;
• Führen Sie die gereinigte Luft zurück in den Raum;
• Entfernen Sie nicht nur kleine Späne, sondern auch Mikropartikel aus Holz und anderen Staub.

Zerkleinerte Holzabfälle müssen aus der Atmosphäre entfernt werden. Darüber hinaus sind moderne Anlagen in der Lage, Partikel bis zu einer Größe von 5 Mikrometern aufzufangen. Einige Systeme sind in der Lage, die Atmosphäre zu 99 % von Staub zu befreien und am Auslass nahezu saubere Luft abzugeben.

Quelle

3 Designphasen

Das richtige Design eines modularen Systems ist der Schlüssel zu seinem effektiven Betrieb. Bevor Sie mit der Erstellung eines Projekts beginnen, müssen Sie den technischen Zustand des Raums beurteilen, in dem sich die Installation befinden wird, und die Leistung des vorhandenen Lüftungssystems überprüfen.

Das Luftvolumen, das durch die Aspirationsstruktur strömt, ist der Hauptindikator für ihren Betrieb. Je größer es ist, desto teurer werden die Installation und der Betrieb des Reinigungssystems.

Bei der Planung ist es wichtig, die richtigen Komponenten auszuwählen, um Anschaffungs- und Betriebskosten zu reduzieren.

Ein rationellerer Ansatz beinhaltet eine vorläufige Berechnung der Verteilung der Versorgungsströme, die Auswahl von Filtern und einer Vorrichtung zur Luftabsaugung (Bordabsaugung, Strukturen wie "Unterstand", "Regenschirm" und andere). Dadurch wird es möglich, eine Einheit zu schaffen, die auch in einer stark verschmutzten Produktion effektiv Luft ansaugt, während die Belastung des Systems nicht übermäßig hoch ist, die Lebensdauer der Ventilatoren erhöht wird und auch die Filter nicht gewechselt werden müssen häufig.

Das Funktionsprinzip und die Funktionsweise der Aspirationseinheit

In der Nähe des Landeplatzes sind auf einem universellen Ständer die Schläuche (Mundstücke) eines Staubsaugers und ein Apparat für Speichelbremsen angebracht. Eine spezielle Spitze wird in das obere Fragment der Röhren eingeführt. Die Wirkung der Speichelentfernung beruht auf dem Vakuum, das durch alle oben genannten Methoden erzeugt wird.

Die bereits gereinigte Aspirationssuspension durchläuft den Auslauf und den Abscheider. Es landet dann in der Kanalisation. Wenn Sie ein Mundstück von der Basis des Halters entfernen, werden alle Schläuche des Saugsystems drucklos. Damit Speichel durch die ausgewählte Spitze fließen kann, müssen die verbleibenden Kanäle sicher blockiert werden. Geräte zur Aspirationsdrainage haben in allen Zahnarztpraxen und Kliniken Anwendung gefunden.

Das Funktionsprinzip der Zentrifuge

Vakuumpumpen funktionieren lange und zuverlässig, wenn die verbrauchte Suspension mit Luftmasse nicht in sie gelangt. Der Separator bewältigt dieses Problem zuverlässig. Sein Hauptbestandteil ist das Trenngefäß. Die Flüssigkeit tritt unter dem Einfluss von Saugkräften durch den Einlass und den Filter in den Tank ein, der sie von der Luftmasse trennt.Durch den Auslass tritt Luft in die Pumpe ein und die Aufschlämmung (die ein schwereres Gewicht hat) setzt sich am Boden ab.

Der durch die Pumpe oder Pumpe im Behälter erzeugte Unterdruck schließt das Auslassventil, das sich ganz unten im Kanister befindet. Wenn der Zahnarzt das Mundstück wieder in die Halterung einsetzt, öffnet sich die Drossel automatisch und die Suspension fließt von selbst in den Kanal ab. Flüssigkeit kann mit einer Pumpe herausgedrückt werden.

In den Behälter ist ein Sensor eingebaut, der die Höhe der Füllsäule bestimmt, die ein Überlaufen des Behälters verhindert. Wenn der Flüssigkeitsstand den Zähler erreicht, stellt die Pumpe ihren Betrieb ein und der Vorgang des Abpumpens der Suspension beginnt. Sinkt die Wassersäule auf einen bestimmten Wert, wird ein weiterer Sensor ausgelöst und der Absaugvorgang fortgesetzt. Dieses System hat einen großen Nachteil, da es den Aspirationsvorgang automatisch unterbricht, was die Operation des Patienten stören kann. Es stellt sich heraus, dass die Arbeit umso seltener unterbrochen wird, je größer die Kapazität des Separators ist.

Experten glauben, dass die besten Aspirationssysteme die Produkte von Cattani (Italien) sind. Die Einheiten dieser Marke gelten in Bezug auf Preis und Qualität als die ausgewogensten.

Das Funktionsprinzip des Vakuumerzeugers

Diese Geräte haben, wie oben erwähnt, einen anderen Aufbau. Daher hat das Funktionsprinzip verschiedener Vakuumerzeuger seine eigenen Eigenschaften. Beispielsweise hat ein Luftdynamo seine eigenen Besonderheiten. Hier beginnt das Absaugsystem sofort nach dem Abnehmen vom Mundstückhalter mit seiner Arbeit. Der Luftschlauch wird direkt von der Dentaleinheit an den Einlass angeschlossen.

Wenn der Generator standardmäßig im Werk hergestellt wird, werden die verbrauchten Luftmassen durch den Schalldämpfer entfernt. Um sie auszuwerfen, muss der Arzt einen speziellen Schlauch anschließen und nach draußen bringen. Wenn das Saugsystem zentral aufgebaut ist, werden Pumpen und Generatoren des gleichen Typs verwendet, aber die Leistung dieser Geräte ist viel höher.

Saubere Arbeit von A bis Z

NZMK bietet ein komplettes Leistungsspektrum für die Konstruktion von Geräten, Automatisierungssystemen und elektrischen Ausrüstungen – aus einer Hand. Im Bereich Aspirationssysteme bieten wir:

• Entwurf
• Herstellung
• Montage
• Inbetriebnahme
• Modernisierung
• Service-Wartung

Das bei NZMK gefertigte Absaugsystem ist eine komplette und effektive Lösung für Ihre Produktionsaufgaben. Eine große Auswahl an Standardkomponenten sowie der modulare Aufbau der Geräte ermöglichen es Ihnen, ein Absaugsystem zu entwerfen und zu installieren, das Ihre Anforderungen vollständig erfüllt.

Wie es funktioniert

Luftverschmutzung ist ein unvermeidlicher Bestandteil vieler Herstellungsprozesse. Um die etablierten Hygienestandards für Luftreinheit einzuhalten, werden Aspirationsverfahren eingesetzt. Mit ihrer Hilfe lassen sich Staub, Schmutz, Fasern und ähnliche Verunreinigungen effektiv entfernen.

Aspiration ist eine Absaugung, die durch die Schaffung eines Unterdruckgebiets in unmittelbarer Nähe der Verschmutzungsquelle erfolgt.

Um solche Systeme zu erstellen, sind ernsthafte Spezialkenntnisse und praktische Erfahrung erforderlich.Obwohl der Betrieb von Aspirationsgeräten eng mit dem Betrieb von Beatmungssystemen verbunden ist, wird nicht jeder Beatmungsspezialist in der Lage sein, diese Art von Geräten zu konstruieren und zu installieren.

Um eine maximale Effizienz zu erreichen, werden Beatmungs- und Aspirationsmethoden kombiniert. Die Lüftungsanlage im Produktionsraum muss mit einem Zu- und Abluftkomplex ausgestattet sein, um eine ständige Frischluftzufuhr von außen zu gewährleisten.

Aspiration ist in den folgenden Branchen weit verbreitet:

• Zerkleinerung der Produktion;
• Holzverarbeitung;
• Herstellung von Konsumgütern;
• andere Prozesse, die mit der Freisetzung einer großen Menge von Substanzen einhergehen, die beim Einatmen schädlich sind.

Bei weitem nicht immer ist es möglich, die Sicherheit der Mitarbeiter mit Standard-Schutzausrüstung zu gewährleisten, und Aspiration kann die einzige Möglichkeit sein, einen sicheren Produktionsprozess in der Werkstatt zu etablieren.

Die Entfernung von Verunreinigungen mit solchen Systemen erfolgt durch spezielle Luftkanäle, die einen großen Neigungswinkel haben. Diese Position verhindert das Auftreten sogenannter Stagnationszonen.

Ein Indikator für die Wirksamkeit eines solchen Systems ist der Grad des Non-Knocking-Outs, d.h. das Verhältnis der Menge der entfernten Schadstoffe zur Masse der nicht in das System gelangten Schadstoffe.

Es gibt zwei Arten von Aspirationssystemen:

• modulare Systeme - stationäres Gerät;
• Monoblöcke - mobile Installationen.

Darüber hinaus werden Aspirationssysteme nach der Druckstufe eingeteilt:

• Niederdruck - weniger als 7,5 kPa;
• mittlerer Druck - 7,5-30 kPa;
• Hochdruck - über 30 kPa.

Der komplette Satz des Aspirationssystems vom modularen und Monoblock-Typ unterscheidet sich.

Monoblöcke bestehen aus folgenden Elementen:

• Fan;
• Separator;
• Abfallsammler.

Der Abscheider ist ein Filter zur Reinigung der durch das Gerät strömenden Luft. Der Abfallsammler kann sowohl stationär, d.h. eingebauter Monoblock und abnehmbar.

Eine solche Einheit kann vorgefertigt gekauft und einfach an einem Ort installiert werden, der zum Durchführen von Aspirationsverfahren geeignet ist. Gleichzeitig ist es nicht schwierig, sie an bestehende zentrale Systeme anzuschließen.

Modulare Systeme sind schwieriger zu installieren und teurer, aber ihre Verwendung ist viel effizienter als bei der Verwendung von Monoblockstrukturen. Solche Systeme sind nicht typisch, sie werden zunächst unter Berücksichtigung spezifischer Bedingungen und Aufgaben entworfen.

Dabei werden mehrere Faktoren berücksichtigt:

• Eigenschaften der Produktionsstätte;
• Merkmale des technologischen Prozesses;
• die Qualität des transportierten Mediums usw.

Normalerweise ist dies ein zentralisiertes System, das aus einer Reihe von Luftkanälen und einer Absaugeinheit besteht. Für große Unternehmen kann ein System mit nicht einem, sondern mit zwei oder mehr solcher Blöcke verwendet werden.

Das Material von Luftkanälen kann unterschiedlich sein, je nach Art und Menge der Verschmutzung, die durch sie transportiert werden soll.

Eisenmetallkonstruktionen gelten als die langlebigsten, aber sie sind auch die teuersten. In jedem Fall werden einzelne Abschnitte der Luftleitung durch Schraubflansche hermetisch verbunden.

Zu den Vorteilen von Aspirationssystemen gehören:

• relative Einfachheit des Designs;
• Kompatibilität mit verschiedenen Arten von Produktionsanlagen;
• Sicherheit für die Umwelt;
• die Möglichkeit der Automatisierung der Arbeit;
• Erhöhung der Brandsicherheit der Räumlichkeiten usw.

Zu den Nachteilen solcher Installationen gehören vor allem eine Erhöhung der Energiekosten, insbesondere bei unsachgemäßer Konstruktion, sowie die geringe Verschleißfestigkeit von Luftkanälen aus Metall. Diese Punkte sollten bei der Auswahl eines geeigneten Designs berücksichtigt werden.

Einstufung

Aspirationssysteme werden klassifiziert:

Je nach Anordnung der Bestandteile:

Absaugsysteme. Dieses Schema ist am rationellsten, da bereits gereinigte Luft durch den Lüfter strömt. Aber solche Aspirationssysteme sind durch Druckverluste bis zu einem Ventilator von 9,5 kPa begrenzt.

Saug-Druck-Aspirationssystem. Dieses Schema wird für erhebliche Druckverluste im Lüftungssystem verwendet. Es werden nur Staubventilatoren verwendet, da noch nicht gereinigte Luft durch den Ventilator strömt und normale Luft es nicht aushält.

Drucksaugsystem. Ein solches Schema des Ansaugsystems wird verwendet, wenn der Durchgang einer Luftmasse durch das Gebläse nicht akzeptabel ist.

Konstruktionsmerkmale von Aspirationssystemen

Aspirationssysteme werden nach den Konstruktionsmerkmalen unterteilt in:

Kollektor. Dazu gehören alle drei vorherigen Schemata.

Handwerklich. Die Reichweite des Bastelprogramms ist begrenzt und überschreitet 30m nicht.

Das am häufigsten verwendete Kollektorschema.

Die Natur der Luftzirkulation

Die Natur der Luftzirkulation

• Direktfluss. In solchen Absaugsystemen wird Luft, nachdem sie in einer Staubsammeleinheit von Staub gereinigt wurde, in die Atmosphäre abgegeben.
• Umwälzung.Bei diesen Absaugsystemen wird die Luft nach der Reinigung in der Entstaubungseinheit ganz oder teilweise wiederverwendet, dh dem Raum wieder zugeführt. Dies hilft, die Heizkosten zu senken, da es den Wärmeverlust reduziert.

Aspirationsprozess

Das Absauggerät sorgt für eine Ansaugluft, die mit Staub und Schadstoffen belastet ist. Die Aspirationsrate hängt vom gewählten System und seinen Hauptkomponenten ab. Der Rapid Oxygen Purifier ist ein in sich geschlossenes Absaug- und Filtersystem, das für den richtigen Luftstrom im Raum sorgt.

Aspiration ist ein einfacher Prozess zum Entfernen von Staub und Gasen, die bei der Hauptproduktion entstehen.

Die Lüftungsanlage in bestimmten Teilen des Produktionsraums kann abgeschaltet werden aus dem allgemeinen Reinigungsbergwerk. Die Anzahl der Ventile und Ventilatoren richtet sich nach dem Verschmutzungsgrad des Raumes, in dem sich die Geräte oder andere Geräte befinden. Die Absaugeinheit arbeitet einwandfrei mit einem konstanten Ansaugen von Luftmassen aus dem Raum. Das System wird alle sechs Monate im Falle von Notausfällen oder Systemausfällen überwacht.

Das Absauggerät tritt in den Luftkanal ein, der für eine vollständige Luftfilterung im Gebäude sorgt. Die Ansaugrate ist abhängig von der Leistung des installierten Gerätes. Die Qualität der Luftmassen bestimmt das Wohlbefinden von Arbeitern und Wartungspersonal, die sich täglich in der Werkstatt oder im Unternehmen aufhalten.

Das Wohlbefinden der im Unternehmen tätigen Arbeiter und des Wartungspersonals hängt von der Qualität der Luftmassen ab.

Bestandteile der Lüftung sorgen für die Aufnahme von Luftmassen und die Entfernung von Staub aus den Räumen.Der Rückwärtsstart von gereinigtem Sauerstoff erfolgt automatisch. Die Gestaltung der Zukunftswerkstatt ist nicht vollständig ohne die Gestaltung des Luftkanals als komplexes Gesamtgebilde. Die Aspirationsrate wird im Stadium der entschuldbaren Arbeit berechnet.

Ausrüstung für Aspirationsanlagen

Monoblock-Absaugung in einer Holzwerkstatt

Für jede spezifische Werkstatt, sowohl das Belüftungssystem, das Luftströme im Raum erzeugt und steuert, als auch die Absaugeinheiten, die mit der direkten Entfernung kleinster Feststoffpartikel befasst sind, bevor sie in den Luftraum der Werkstatt oder in die Atmosphäre gelangen, werden gemeinsam entwickelt.

Es gibt zwei Arten von Tiefluft-Aspirationseinheiten:

1. Monoblock, wenn eine völlig autonome Anlage mit einem geschlossenen Prozess zur Auswahl, Sammlung und Entsorgung von trockenen Staubpartikeln entsteht. Daher besteht es normalerweise aus einem oder mehreren Ventilatoren, Filtern und einem speziellen Behälter zur Konzentration des ausgewählten Abfalls.
2. Modular, wenn ein einziges System mit Luftkanälen, die mit verschiedenen Arbeitsplätzen verbunden sind, Nieder- und Hochdruckventilatoren, Abscheidern, Behältern zum Sammeln und Lagern von Abfällen konzipiert ist. Solche Systeme können sowohl für eine separate Werkstatt als auch für den gesamten Komplex der Produktionsanlagen des Werks erstellt werden.

Zur Hauptausstattung von Aspirationsanlagen gehören:

• Wirbelstürme. Dies ist ein Zweikammer-Lüftungsgerät, das einen hohen Grad an Zentrifugalluftverdünnung erzeugt: Große Partikel werden in der äußeren Kammer konzentriert und kleine Partikel sammeln sich auf der Oberfläche der inneren an.
• Filtermanschetten und Rohrleitungen. Beim Durchgang durch sie verliert der verschmutzte Luftstrom einen erheblichen Teil der festen Einschlüsse an ihren Wänden.
• Filter und Siedler.Sie können sowohl anstelle von atmosphärischen Zyklonen als auch an Rohrleitungen an Übergängen zur Belüftung installiert werden.
• Auffangbehälter für große Partikel und Metallspäne. Sie werden direkt in der Nähe des Arbeitsplatzes installiert, zum Beispiel neben Maschinen.
• Press- und Abfallbehälter.

Systemberechnung

Damit der Betrieb des Aspirationssystems effektiv ist, ist es notwendig, seine korrekte Berechnung durchzuführen. Da dies keine leichte Aufgabe ist, sollte dies von Spezialisten mit langjähriger Erfahrung durchgeführt werden.

Wenn die Berechnungen falsch durchgeführt werden, funktioniert das System nicht normal und es wird viel Geld für Nacharbeiten ausgegeben.
Um Zeit und Geld nicht zu riskieren, ist es daher besser, diese Angelegenheit Spezialisten anzuvertrauen, für die die Konstruktion von Aspirations- und pneumatischen Transportsystemen die Hauptarbeit ist.

Bei der Berechnung müssen Sie viele Faktoren berücksichtigen. Betrachten wir nur einige davon.

• Wir ermitteln den Luftstrom und den Druckverlust an jedem Ansaugpunkt. All dies kann in der Referenzliteratur nachgelesen werden. Nachdem alle Kosten ermittelt wurden, wird eine Berechnung durchgeführt - Sie müssen sie zusammenfassen und durch das Raumvolumen dividieren.
• Aus der Literatur müssen Sie für verschiedene Materialien Informationen über die Luftgeschwindigkeit im Absaugsystem entnehmen.
• Der Typ des Entstaubers wird bestimmt. Dies kann durch Kenntnis der Durchsatzleistung einer bestimmten Staubsammelvorrichtung erfolgen. Um die Leistung zu berechnen, müssen Sie den Luftstrom an allen Ansaugpunkten addieren und den resultierenden Wert um 5 Prozent erhöhen.
• Berechnen Sie die Durchmesser der Kanäle. Dies erfolgt anhand einer Tabelle unter Berücksichtigung der Geschwindigkeit der Luftbewegung und ihrer Durchflussrate. Der Durchmesser wird für jeden Abschnitt individuell bestimmt.

Schon diese kleine Liste von Faktoren zeigt die Komplexität der Berechnung des Aspirationssystems.Es gibt auch komplexere Indikatoren, die nur von einer Person mit spezialisierter Hochschulbildung und Berufserfahrung berechnet werden können.

Aspiration ist in der modernen Produktion einfach notwendig. Es ermöglicht Ihnen, Umweltanforderungen einzuhalten und die Gesundheit des Personals zu erhalten.