Wie die grabenlose Rohrverlegung erfolgt: Merkmale der Methode + Arbeitsbeispiel

Grabenlose Verlegeverfahren

Die grabenlose Verlegemethode namens Sanierung kombiniert eine Reihe verschiedener Methoden, mit denen Sie eine neue Leitung bauen können, indem Sie die alte aktualisieren. Gleichzeitig werden, je nachdem, was mit der alten Leitung gemacht wird, zwei Gruppen von Methoden unterschieden:

Die erste Option besteht darin, die alte Linie beizubehalten. Es wird manuell oder mit verschiedenen Techniken von Fremdkörpern und Hindernissen aller Art gereinigt. Und dann wird eine neue Leitung mit kleinerem Durchmesser aus neuen Materialien mit längerer Lebensdauer und verbesserten Eigenschaften darin verlegt.

Relining beinhaltet viele Ausführungsmöglichkeiten.Die grabenlose Verlegung der Kommunikation kann in diesem Fall sowohl durch Ziehen von Rohren vom gegenüberliegenden Ende des Pfades als auch durch Schieben vom Ausgangspunkt der Konstruktion (Reparatur) durchgeführt werden. In der Anfangsphase ist es erforderlich, den reparierten Bereich von der Wasserversorgung oder dem Abwassersystem zu trennen und gleichzeitig den Strömungsweg durch temporäre Rohre zu ändern. Das Einbringen neuer Rohre kann direkt vom Ausgangspunkt oder an jeder anderen Stelle der reparierten Rohrleitung mit ihrer teilweisen Zerstörung zum Einbringen eines neuen Rohres erfolgen. Am Ende der Installation wird der Fluss von den temporären Rohren wieder mit den permanent aktualisierten Pfaden verbunden.

Die zweite Option – Renovierung – impliziert eine vollständige Erneuerung der Leitung mit einer möglichen Verringerung oder Vergrößerung des Strömungsdurchmessers aufgrund der statischen Zerstörung der vorherigen Struktur. Gleichzeitig werden seine Fragmente nicht an die Oberfläche gebracht, sondern bleiben im Inneren und bilden eine verdichtete Hülle um die neue Struktur.

Mit der Sanitärinstallation können Sie fast alle alten Rohrtypen ersetzen, von Keramik- und Betonkonstruktionen bis hin zu Metallvarianten.

Die Nuancen der grabenlosen Kanalisation

Die grabenlose Installation der Kanalisation hat folgende Nuancen:

1. Vor Beginn der Verlegung müssen die Handwerker das Schema für den Durchgang der unterirdischen Kommunikation studieren - Wasserleitungen, Abflusssysteme, Sturmwannen, Gasversorgungsleitungen. Wenn die Arbeiten innerhalb der Siedlungsgrenzen durchgeführt werden, müssen Sie herausfinden, auf welcher Ebene sich die Fundamente von Gebäuden und Bauwerken, der Grund von Teichen und Seen, Tunnel und U-Bahnlinien befinden. Damit lassen sich die Bohrtiefe und die Trajektorie der Trasse auf den Zentimeter genau berechnen.
2. Für die Herstellung von unterirdischen Brunnen werden moderne Geräte verwendet, die von Fachleuten mit langjähriger Erfahrung bedient werden. Je nach Bauvolumen werden mobile Geräte auf Raupen- oder Radfahrwerk, stationäre modulare Geräte vermietet. Um einen effektiven Betrieb zu gewährleisten, müssen Zufahrtsstraßen und Parkplätze für Hilfsmechanismen ausgestattet werden.
3. Für jede Bodenart wird die richtige Bohrspülung ausgewählt. Die richtige Wahl hängt von der Stärke der Brunnenwände, ihrer Stabilität und Haltbarkeit ab.
4. Beim Verlegen einer Gasleitung werden Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern in den Kanal eingezogen. Die äußere Hülle erfüllt die Funktion, die interne Kommunikation vor Kontakt mit Feuchtigkeit und Bodendruck zu schützen.
5. Beim Bohren einer Pilotbohrung und deren anschließender Erweiterung entsteht eine große Wassermenge, die mit Bentonit und Erde kontaminiert ist. Für das Pumpen und anschließende Reinigen werden eine Pumpstation und ein künstliches Absetzbecken benötigt.
6. Abhängig von den Eigenschaften des Bodens und den durch die Rohre transportierten Stoffen wird ein Material ausgewählt, das den Einwirkungen von inneren und äußeren Faktoren am besten standhält.

Verfahren zur grabenlosen Rohrverlegung

Diese Methode hat sich in Europa weit verbreitet. Dies bringt viele Vorteile mit sich:

1. Rentabilität. Im Gegensatz zum klassischen Erdbau ist die grabenlose Verlegung um ein Vielfaches günstiger.
2. Die Arbeitsgeschwindigkeit. Nach diesem Indikator verliert die klassische Methode zweimal.
3. Tiefe. Die Pipeline kann in einer Tiefe von bis zu 25 Metern verlegt werden.
4. Die Anwendung dieser Methode erfordert keine Straßensperrungen, hindert die Anwohner nicht daran, sich auf der Hoffläche frei zu bewegen, und zerstört nicht das Mikroklima im Boden.

Beide Methoden hängen auch von der Art des Bodens, dem Durchmesser des zu verlegenden Rohrs und dem Ort ab, an dem es verlegt werden muss. Es gibt mehrere Hauptoptionen, um solche Arbeiten auszuführen:

1. Bahnbrechend. Wenn Rohre auf Ton- oder Lehmböden verlegt werden müssen, wird diese Methode gewählt. Damit können Sie eine Rohrleitung mit einem Durchmesser von bis zu 15 cm verlegen.
2. Sanierung. Dieses Verfahren kann in Renovierung und Unterfütterung unterteilt werden. Relining ist eine Methode, um ein neues Kunststoffrohr in ein altes Metallrohr einzubauen. Daher sollte Polypropylen einen kleineren Durchmesser haben als das alte. Es kommt bei kleineren Schäden an der Rohrleitung zum Einsatz. Wenn ein bestimmter Abschnitt vollständig außer Betrieb ist, wird die Renovierungsmethode angewendet. Es handelt sich um den vollständigen Austausch eines Knotens oder Abschnitts. Wenn es keine anderen Lösungen als den Austausch eines Teils der Rohrleitung gibt, wird eine Renovierung durchgeführt.
3. Bodenextrusion. Diese Methode wird auf sandigen und lockeren Böden angewendet. Damit können Sie Rohre mit großem Durchmesser verlegen.
4. Horizontal gerichtetes Bohren. Universelle Methode. Wird auf allen Bodenarten verwendet. Es wird mit Hilfe von Bohrmaschinen durchgeführt.

Welche Rohre für die Kanalisation unter der Straße verwenden?

Für die Kanalisation werden Rohre mit geschweißten Verbindungen verwendet, da andere Andockmöglichkeiten für eine Struktur, die beim Einziehen in den Kanal hohen Zugbelastungen ausgesetzt ist, nicht geeignet sind.

Der Durchmesser der Produkte wird basierend auf den Besonderheiten der Struktur ausgewählt. Für ein Privathaus reicht also Abwasser aus Rohren von 100-110 mm, und für ein neunstöckiges Haus wird eine Autobahn mit einem Querschnitt von 200 mm verlegt.Um Abwasser aus dem Mikrobezirk abzuleiten, werden Produkte von 300-400 mm ausgewählt, mit einer Länge von 1 Glied von 12 m. Die Neigung des Rohrs sollte 2-3º betragen, um eine effektive Entwässerung zu gewährleisten und Verstopfungen zu vermeiden.

Vernetztes Polyethylen gilt als das beste Material für die Anordnung von Abwassersystemen. Die Produkte haben einen Durchmesser von 110-1420 mm und eine Länge von 1 Abschnitt von 2-12 m. Das Andocken erfolgt durch Schweißen, die Nähte sind langlebig und fest.

Stahl hat eine hohe Festigkeit und Flexibilität. Stahlrohre werden beim Einziehen in das Bohrloch verschweißt. Der Nachteil des Materials ist die Instabilität gegenüber Korrosion. Die Lebensdauer von Schwarzeisenabwässern beträgt je nach Qualität und Betriebsbedingungen 25-50 Jahre.

Grabenlose Reparatur von Ingenieurnetzen

Die beste Methode zur Wiederherstellung der Funktionsfähigkeit von Rohrleitungssystemen und zur Vermeidung späterer Notfälle im urbanen Umfeld ist derzeit der Einsatz grabenloser Sanierungstechniken.

Grabenlose Technologien ermöglichen eine Senkung der Investitionskosten um durchschnittlich 30-50 % im Vergleich zu herkömmlichen Aushubtechnologien und erfordern keine vielen und oft teuren Genehmigungen für Reparaturarbeiten. Außerdem reduziert der Einsatz solcher Technologien den Stromverbrauch von Pump- und Kraftgeräten um durchschnittlich 25-40% und stabilisiert durch die Verwendung von Polyethylen und anderen inerten Materialien den Durchsatz von Pipelines.

Für die grabenlose Reparatur von Wasserversorgungsnetzen werden Rohre aus Polyethylen, Polypropylen oder einem Verbund aus Polyethylen und Polyvinylchlorid (PVC) verwendet.

Die Hauptvorteile solcher Rohre sind:

• Länge;
• Elastizität;
• verschiedene Rohrdurchmesser (bis einschließlich 1600 mm);
• niedriger Koeffizient des hydraulischen Widerstands;
• gleiche Stärke der Stoßverbindung und des Rohrkörpers;
• erleichterte Installation;
• lange Lebensdauer der Rohre (50 Jahre).

In der weltweiten Praxis werden sechs Hauptmethoden zur grabenlosen Reparatur von unterirdischen Rohrleitungen verwendet:

1. "Rohr in Rohr" - Einziehen einer neuen Reihe von Polyethylenrohren in den inneren Hohlraum des reparierten Abschnitts. Dabei ist der Außendurchmesser der Rohrleitung aus Polyethylen etwas kleiner als der Innendurchmesser der reparierten Rohrleitung. Die Altleitung wird mit einem Hochdruckstrahl vorgespült. Diese Technologie eignet sich sowohl für die Reparatur von Wasser- als auch von Kanalnetzen.
2. „Brechen“ ist ein Sonderfall der „Rohr-in-Rohr“-Technologie, bei der eine Durchmesservergrößerung um eine Standardgröße bei Zerstörung der alten Rohrleitung mit einem speziellen pneumatischen Stempel erfolgt, der es ermöglicht, eine neue Polyethylen-Lasche zu ziehen oder zu schieben von relativ großer Länge (> 100 m) je nach Durchmesser;
3. "Strumpftechnologien" - Ziehen eines speziellen synthetischen Strumpfes in die reparierte Rohrleitung, die zuvor mit einem Hochdruckstrahl gereinigt wurde. Nach dem Durchziehen wird der vorbereitete Strumpf in heißem Wasser bei einer bestimmten Temperatur polymerisiert oder mit ultraviolettem Licht bestrahlt, was die Bildung einer starken inerten Schicht eines Rohrs mit einstellbarer Dicke auf der Innenfläche der reparierten Rohrleitung gewährleistet;
4. Auftragen einer Zement-Sand-Schicht unterschiedlicher Dicke auf die Innenfläche des reparierten Abschnitts des Netzes, der zuvor mit einem Hochdruckstrahl gereinigt und anschließend mit einem speziellen Konus geglättet wurde.Die Technologie ist nur für die Reparatur von Wasserversorgungsnetzen anwendbar;
5. "U-Liner"-Technologie, bei der eine U-förmige Polyethylen-Lasche in die zuvor gereinigte reparierte Rohrleitung gezogen wird, gefolgt von ihrer Begradigung mit Hilfe eines Kühlmittels einer bestimmten Temperatur, gefolgt von der Bildung eines neuen einteiligen Polyethylens Pipeline;
6. Diese Technologie ist eine lokale Reparatur mit selbstfahrenden Robotern unter Verwendung verschiedener Methoden und Materialien.

Die Wahl der Zusammensetzung der technologischen Ausrüstung sollte auf die Lösung des Problems reduziert werden, das mit der Beschaffung eines Mindestsatzes an technischen Mitteln verbunden ist, die die Umsetzung des technologischen Prozesses der grabenlosen Reparatur von Rohrleitungen mit einem bestimmten Durchmesser aus bestimmten Materialien zu einem angemessenen Wettbewerb gewährleisten Preise.

Die obligatorische (erste) Zusammensetzung der technologischen Ausrüstung für alle Reparaturmethoden umfasst:

• eine Maschine zur hydrodynamischen Reinigung des Netzes (außer Methode 2);
• Geräte zur mechanischen Reinigung von Rohren (außer Methode 2);
• Ausrüstung für TV - Netzwerkdiagnose;
• Ausrüstung zum Stumpfschweißen von Kunststoffrohren (außer Methoden 3, 4, 6);
• Ausrüstung zum Anziehen einer Peitsche von Kunststoffrohren (außer Methoden 3, 4, 6).

Grabenlose Pipeline-Ersatztechnologie

1 - pneumatische Winde

2 - Anker

3 - Windenseil

4 - austauschbare Rohrleitung

5 - Luftschlauch

6 - Expander

7 - pneumatischer Hammer

8 - Abschnitte (Module-Rohre)

neue Leitung

9 - gut empfangen

10 - funktioniert gut

11 - Kompressor

für Diakan LLC für die Reparatur von Abwasserleitungen in St. Petersburg oder Gebiet Leningrad.

Rohrleitungsmethoden

Unterirdische Rohre werden auf zwei Arten verlegt - offen und geschlossen.

Die offene Methode beinhaltet das Öffnen des Bodens und umfasst die folgenden Schritte:

• - Graben eines Grabens bis zu einer von GOSTs regulierten Tiefe;
• - Nivellierung des Bodens und Verstärkung der Grabenwände;
• - Verfüllen des Sandkissens;
• — Rohrleitungsinstallation;
• — Schutz von Rohren mit inerten Materialien;
• - Grabenverfüllung;
• - Durchführung von Restaurierungsarbeiten.

Nachteile der Grabenmethode zum Verlegen von Kommunikation:

• - hohe Kosten- und Arbeitsintensität der Arbeit;
• — lange Laufzeiten der Projektdurchführung;
• - Zerstörung von Straßenoberflächen, Landschaftsflächen;
• - Zerstörung der natürlichen Landschaft, fruchtbarer Boden.

An manchen Stellen ist es generell nicht möglich, Rohre offen zu verlegen. Das:

• - Autobahnen und Eisenbahnen, die nicht gesperrt werden können;
• - einzelne Industrieanlagen und Wohngebäude;
• - unüberwindbare natürliche Hindernisse (Schluchten, Stauseen, Sümpfe).

In solchen Fällen erfolgt der Bau von Rohrleitungen grabenlos mit speziellen HDD-Geräten - Bohrgeräten, kontrollierten Punktionsanlagen und hydraulischen Brechern, pneumatischen Stempeln.

Wenn ein Unternehmen grabenlose Ausrüstung in seinem Arsenal hat, ist es außerdem manchmal ratsam, auch in Fällen, in denen eine offene Verlegung von Kommunikation möglich ist, damit zu arbeiten.

Informationen zur Gewährleistung der Sicherheit personenbezogener Daten

9.1. Der Betreiber ernennt eine Person, die für die Organisation der Verarbeitung personenbezogener Daten verantwortlich ist, um die Verpflichtungen zu erfüllen, die durch das Bundesgesetz „Über personenbezogene Daten“ und die gemäß diesem erlassenen Rechtsakte festgelegt sind.

9.2. Der Betreiber wendet eine Reihe von rechtlichen, organisatorischen und technischen Maßnahmen an, um die Sicherheit personenbezogener Daten zu gewährleisten, um die Vertraulichkeit personenbezogener Daten zu gewährleisten und sie vor rechtswidrigen Handlungen zu schützen:

9.2.1 bietet uneingeschränkten Zugriff auf die Richtlinie, von der eine Kopie auf der Website veröffentlicht wird

9.2.2 in Übereinstimmung mit der Richtlinie interne lokale Handlungen genehmigt und durchsetzt;

9.2.3 macht die Mitarbeiter mit den Bestimmungen der Gesetzgebung zu personenbezogenen Daten sowie mit der Richtlinie und internen lokalen Gesetzen vertraut;

9.2.4 gewährt den Mitarbeitern Zugang zu personenbezogenen Daten, die im Informationssystem des Betreibers verarbeitet werden, sowie zu ihren Materialträgern nur zur Erfüllung ihrer Arbeitspflichten;

9.2.5 legt die Regeln für den Zugriff auf personenbezogene Daten fest, die im Informationssystem des Betreibers verarbeitet werden, und stellt auch die Registrierung und Abrechnung aller Aktionen mit ihnen sicher;

9.2.6 nimmt eine Bewertung des Schadens vor, der den Subjekten personenbezogener Daten im Falle eines Verstoßes gegen das Bundesgesetz „Über personenbezogene Daten“ entstehen kann;

9.2.7 stellt Bedrohungen für die Sicherheit personenbezogener Daten während ihrer Verarbeitung im Informationssystem des Betreibers fest;

9.2.8 wendet organisatorische und technische Maßnahmen an und verwendet Informationssicherheitsinstrumente, die erforderlich sind, um das festgelegte Sicherheitsniveau für personenbezogene Daten zu erreichen;

9.2.9 erkennt die Tatsachen des unbefugten Zugriffs auf personenbezogene Daten und ergreift Maßnahmen, um darauf zu reagieren, einschließlich der Wiederherstellung personenbezogener Daten, die aufgrund des unbefugten Zugriffs darauf geändert oder zerstört wurden;

9.2.10 übt eine interne Kontrolle über die Übereinstimmung der Verarbeitung personenbezogener Daten mit dem Bundesgesetz „Über personenbezogene Daten“, den entsprechend erlassenen Rechtsakten, den Anforderungen zum Schutz personenbezogener Daten, der Richtlinie, den Vorschriften und aus andere lokale Handlungen, einschließlich der Kontrolle über die Maßnahmen zur Gewährleistung der Sicherheit personenbezogener Daten und ihres Sicherheitsniveaus während der Verarbeitung im Informationssystem des Betreibers.

Etwas zur Geschichte: Wie das HDD-Verfahren entstand

Fast dank der Beobachtung, des Enthusiasmus und des technischen Talents von Martin Cherrington (Martin Cherrington) in Amerika erschienen, hat sich die HDD-Technologie stark entwickelt, verbessert und weit vorangebracht, nachdem sie die Anerkennung von Bauherren auf der ganzen Welt gewonnen hat.

Heute gilt Martin Cherrington eindeutig als Haupterfinder der Technologie und wird manchmal sogar als „Großvater des Richtbohrens“ bezeichnet. Und dann, vor fast 50 Jahren, entwickelte sich die Horizontalbohrindustrie an mehreren Fronten, Bauunternehmer versuchten, die Probleme der mangelnden Kontrolle und der Unfähigkeit, grabenloses Bohren über große Entfernungen durchzuführen, zu überwinden. Es war Cherrington, der auf die Idee kam, zwei bereits verwendete Technologien zu kombinieren - gerichtetes Bohren (es wurde in der Öl- und Gasindustrie verwendet) und Horizontalbohren (bereits ziemlich aktiv im Bauwesen eingesetzt, aber früher nicht verwaltet). Nach mehreren Bohrversuchen wandte er die neue Idee erstmals erfolgreich an, um einen Brunnen für eine Gaspipeline unter dem Pajero-Fluss zu bohren, der sehr hohe Ufer mit schwierigem felsigem Boden hatte.Die gefundene Lösung war also der Beginn einer neuen Technik: Bohren entlang einer vorgegebenen Bahn, und wenn nötig, krummlinig.

NUTZEN UND VORTEILE des Einsatzes von HDD als grabenlose Methode der Rohrverlegung; Einsatzbereiche.

Die Hauptmerkmale von horizontalen Richtbohrverfahren bestehen darin, dass sie es unter beengten städtischen Bedingungen oder bei Vorhandensein von Autobahnen auf dem Bauweg ermöglichen, grabenlose (ohne die Oberfläche zu beschädigen) Verlegung von Rohren und Kommunikationen für verschiedene Zwecke durchzuführen. und auch das Problem der Überwindung natürlicher Barrieren in Form von Flüssen lösen. Der Übersichtlichkeit halber listen wir die Branchen auf, in denen HDD-Fähigkeiten schon lange und mit großem Erfolg eingesetzt werden:

Grabenlose Rohrverlegung zum Transport von Flüssigkeiten und Gasen bei Bau einer Wasserleitung; Kanalisation; Heizungsnetze; Gaspipeline und Ölpipeline sowie andere Produktpipelines.

Grabenlose Verlegung der Kommunikation alle Arten: Einziehen eines Elektrokabels, Verlegen von Kommunikations- und Datenkabeln; andere Kommunikationsarten.

Darüber hinaus werden Rohre auf fast vielfältige Weise verwendet: aus Stahl, Gusseisen, Beton, Polyethylen, Keramik.

Aufgrund seiner Essenz, der Idee dieser Technik, Grabenlose Technologien und besonders, HDD-Technologie, beinhalten eine ganze Reihe von Vorteilen. Lassen Sie uns sie Punkt für Punkt auflisten.

Die Methode der HDD-Implementierung beschädigt die Oberfläche nicht. Die Integrität des Straßenbelags bleibt vollständig erhalten und der Verkehr wird in keiner Weise gestört;

Dementsprechend wird die Koordination mit der Verkehrspolizei und den Organisationen des öffentlichen Nahverkehrs der Städte dramatisch vereinfacht und minimiert und ihre Fristen verkürzt.

Das Vorhandensein natürlicher Barrieren wie Flüsse stellt für Bauherren kein Problem mehr dar, und gleichzeitig ist es nicht erforderlich, die Landschaft durch sperrige Erdarbeiten grob zu stören:

Da der Ökologie des Territoriums kein spürbarer Schaden zugefügt wird, wird auch die Koordination mit Umweltorganisationen minimal.

All dies reduziert wiederum die Gesamtzeit zum Vorbereiten des Aufbaus von Netzwerken und Kommunikationen erheblich.

Bei der grabenlosen Methode wird das Volumen der Erdarbeiten erheblich reduziert, der Boden muss nicht entfernt werden, wie bei "Boden" -Technologien zum Verlegen von Gräben;

die Menge an erforderlicher Ausrüstung und Arbeit nimmt ebenfalls ab.

Beeinträchtigt das Landschaftsbild nicht - und daher entstehen keine Kosten für die Wiederherstellung (einschließlich Zeitaufwand)

Die Genauigkeit der von der Oberfläche aus gesteuerten Gangart ermöglicht es, „irrtümliche“ Ausfahrten des Bohrers an einem nicht vorgesehenen Punkt und Schäden an benachbarten Versorgungseinrichtungen auszuschließen, was in einer modernen Stadt äußerst wichtig ist.

Minimales Risiko von Notfallsituationen.

Als Ergebnis all dessen können die finanziellen Gesamtkosten je nach Objekt und Methodik im Allgemeinen um 30 % und bis zu 3-mal reduziert werden.

Die Verkürzung der Bauzeit ist sehr signifikant: von 2 auf 20 Mal.

— Wir sehen also objektiv eine Reihe von unbestreitbaren Vorteilen. Dank all dessen ist die grabenlose Technologie zum Verlegen von Rohren, Pipelines und Kommunikationsmitteln in allen Industrieländern als hocheffiziente, kostengünstige und in einigen komplexen Fällen einfach unersetzliche Technologie so beliebt geworden.Und deshalb entwickelt es sich aktiv weiter und erobert neue Märkte.

Merkmale der grabenlosen Rohrverlegung

Seit vielen Jahren ist es eine übliche Methode, die städtische Kommunikation zu arrangieren, die Pipeline in einem Graben zu verlegen. Die Folgen dieser Arbeiten sind aufgegrabene Bürgersteige und Grünflächen, beschädigte Straßenbetten, veränderte Verkehrswege und ständige Empörung der Bürger. Obwohl all dieser Albtraum vermieden werden kann, wenn Sie grabenlose Rohrverlegetechnologien verwenden.

Dies ist eine geschlossene Methode zum Anordnen und Reparieren der technischen Kommunikation, bei der unterirdische Arbeiten durchgeführt werden, ohne den Boden zu öffnen. In diesem Fall müssen keine zusätzlichen Kreuzungen gebaut, Verkehrswege geändert und eine Vielzahl von Vereinbarungen mit anderen Versorgungsunternehmen durchgeführt werden.

Bei der grabenlosen Verlegung von Rohrleitungen erfolgen 90 % der Arbeiten unter Tage.

Im Vergleich zum Verlegen eines Abwasserrohrs in einem Graben umfasst das grabenlose Verfahren den Bau von Ingenieurnetzen durch horizontales Richtungsbohren, Rohrstanzen, Bodenpunktion und Abwasserentsorgung. Dies ist der vielversprechendste Weg, um in einer Großstadt neue Wasser- und Kanalnetze zu bauen und alte zu reparieren oder zu ersetzen.

Vorteile der Methode

Die Hauptvorteile der Methode sind selbst einem gewöhnlichen Mann auf der Straße klar, dem das Erscheinungsbild seiner Heimatstadt nicht gleichgültig ist.

• Alle Verbindungen, die in der Nähe der Pipeline verlaufen, bleiben intakt. Tatsächlich treten beim Graben eines Grabens sehr häufig Böen benachbarter Netze auf.
• Der wirtschaftliche Vorteil besteht darin, dass keine zusätzlichen Geräte und Arbeitskräfte für Erdarbeiten und das Verfüllen des Leitungsgrabens angeschlossen werden müssen.
• Eine nachträgliche Reparatur von beschädigtem Asphalt, Gehwegplatten ist nicht erforderlich.
• Geschwindigkeit der Arbeit.
• Möglichkeit im Winter zu arbeiten.
• Erhaltung der Landschaft, Fahrbahn, Grünflächen.
• Minimale Umweltbelastung.
• Es gibt fast keine Notfälle.

Der Vorteil des grabenlosen Verfahrens besteht darin, dass keine besonderen vorbereitenden Erdarbeiten erforderlich sind. Das Verlegen von Polyethylenrohren in einem Graben erfordert beispielsweise die Verwendung eines Baggers, eines Sand- oder Kieskissens am Boden. Nach dem Verlegen folgt das Verfüllen des Leitungsgrabens (SNiP stellt besondere Anforderungen an diese Phase der Erdarbeiten), das Verdichten und Verdichten des Bodens. Und bei einer geschlossenen Methode zum Verlegen von Rohren sind nur ein gut durchdachtes Arbeitsprojekt, eine durchdachte optimale Route ohne Biegungen und Kurven, eine berechnete Tiefe und Neigung der Rohrleitung erforderlich.

Anwendungsbereich

Die grabenlose Methode zum Verlegen von Rohren ist universell, da sie für verschiedene Kommunikationsarten verwendet werden kann. Es ist unentbehrlich für den Bau von Pipelines unter einer stark befahrenen Autobahn, Eisenbahnschienen, U-Bahnlinien, einem Fluss sowie bei dichter Verlegung anderer Netze. Diese Mitteilungen können Folgendes umfassen:

• Wasserrohre,
• Kanal,
• Stromkabel,
• Pipeline,
• Pipeline,
• Kommunikationskabel.

Spezialausrüstung

Solche Arbeiten erfordern eine spezielle Ausrüstung. Je nachdem, welches Verfahren der grabenlosen Rohrverlegung für eine bestimmte Ingenieurkommunikation verwendet wird,

• Bohren,
• hydraulisch,
• Standortinstallationen,
• Generatoren,
• Schweißmaschinen für Kunststoffrohre,
• Mörtelmischanlagen,
• Automanipulatoren.

Das Stanzen des Bodens erfolgt mit Hilfe einer leistungsstarken Hydraulikanlage.

Vorteile der Methode und Zusammenarbeit mit unserem Unternehmen

Hauptvorteile des grabenlosen Verfahrens:

• niedrigere Arbeitskosten im Vergleich zu anderen Technologien;
• minimale Umwelt- und Fahrbahnschäden;
• minimiertes Risiko von Notfallsituationen auf den verlegten Pipelines;
• schnelle Ausführung der Arbeit;
• Die grabenlose Technologie ermöglicht die Durchführung von Durchstichen unter der Eisenbahn in der Region Moskau, beladenen Autobahnen und Gebäuden.
• mit Hilfe eines Bohrkomplexes durchgeführt, der von nur wenigen Spezialisten verwaltet wird.

Im Vergleich zum Grabenbau, bei dem der Boden auf der gesamten Länge abgetragen wird, ist beim Horizontalbohren nur ein Ein- und Ausstiegspunkt erforderlich. Als Ergebnis der Arbeiten werden die Straßenoberfläche und Landschaft, verlegte Netze und Infrastruktur nicht beeinträchtigt. Außerdem verursacht die HDD-Methode den Bürgern keine Unannehmlichkeiten, da es bei dieser Methode keine zerrissenen Bürgersteige, Gräben und Müllberge gibt und der Boden nicht entfernt werden muss. Gleichzeitig ermöglicht das grabenlose Verfahren eine mehrfache Beschleunigung des Prozesses gegenüber dem Standardverfahren durch das Ausheben von Gräben und Gruben.

Die grabenlose Technik kann erheblich Geld und Zeit sparen. Die Frage, wie viel eine Reifenpanne unter der Straße kostet, können Sie bei unseren Managern erfragen, indem Sie die angegebenen Nummern anrufen. Sie beraten Sie auch zu den Merkmalen und anderen Nuancen der Arbeit.