Brunnenzementierungstechnologie

Verwendete Lösungen und Merkmale der Methode

Vor der Durchführung eines Bohrlochzementierungsprojekts wird eine ganze Reihe von Berechnungen durchgeführt, mit denen Sie das Volumen der verwendeten Mischung, ihre Zusammensetzung und die Art der Lieferung berechnen können. Bei der Durchführung vorläufiger Analysen sollten folgende Faktoren berücksichtigt werden:

1. Tiefe eines hydraulischen Bauwerks.
2. Der Abstand zwischen der Außenfläche des Futterrohrstrangs und den Wänden des Bohrlochs.
3. Durchgangsform. Verstöße und Defekte, die während der Bohrung festgestellt wurden.
4. Zusammensetzung und Eigenschaften des Bodens.

Wenn in dem Gebiet bereits gebohrt wurde, können viele der Daten aus dem alten Projekt bezogen werden. Gleichzeitig wird der Bohrlochzementierungsprozess mit einem minimalen Materialverbrauch nur bei richtiger Kalkulation und Verfügbarkeit des Projekts erfolgreich sein.

Je nach Beschaffenheit des Bodens können unterschiedliche Injektionslösungen verwendet werden:

Die traditionelle Zement-Sand-Aufschlämmung eignet sich zum Zementieren von Bohrlöchern in dichtem Schiefer.

• Wenn der Wasserbrunnen aus porösem Gestein besteht, wird mit Füllstoffen für die Mischung gearbeitet. Dafür werden Asbest, Papier und andere Faserstoffe verwendet. Versucht man die Arbeiten mit einem herkömmlichen Zement-Sand-Mörtel durchzuführen, kann dies zu einem erhöhten Verbrauch der Mischung führen.
• Zum Stopfen werden manchmal Schaummittel verwendet, die sich während des Erstarrungsprozesses ausdehnen. Dank ihnen wird die Qualität von Sperrwasserentnahmebauwerken deutlich verbessert.

Der Zementmischung werden Sand und Kies zugesetzt. Die Konsistenz der Lösung sollte aber flüssig bleiben. Die Mischung ist schnell für einfaches Pumpen vorbereitet. Die Lösung wird durch das Füllrohr bis zu einer Höhe von 3 m geleitet und zur Desinfektion mit Bleichmittel versetzt.

Warum müssen Brunnen zementiert werden?

• Erstens wird die Gesamtfestigkeit der Struktur erhöht.
• Zum anderen schützt das Verpressen die aus Metall bestehende Rohroberfläche vor Korrosion, die durch Baugrundfeuchte entstehen kann.
• Drittens, wenn der Brunnen so gebaut ist, dass er verschiedene Öl- und Gasräume verbindet, werden sie nach dem Zementieren definitiv voneinander isoliert sein.

Beschreibung des Aufkohlungsprozesses

Es überrascht nicht, dass die Injektionstechnologie große Veränderungen erfahren hat. Es ist völlig anders als das alte. Jetzt verwenden sie computergestützte technologische Berechnungen für das richtige Verhältnis von Wasser in Zementmörtel und verwenden dafür spezielle Zusätze.

Zusätze zu Zementmörtel können in Form von:

• Quarzsand - ermöglicht es Ihnen, die Schrumpfung zu reduzieren und die Festigkeit zu maximieren
• Faserige Zellulose, die das Austreten von flüssigem Zement nirgendwo zulässt, insbesondere bei den porösesten Gesteinen
• Grundierungspolymere - Während der Verfestigung dehnen sie sich aus und verdichten den Boden
• Puzzolanow. Dies ist eine spezielle Krume - ultraleichte Mineralien, sie sind wasserdicht und haben keine Angst vor aggressiven Chemikalien. Ölquellen erfordern während der Zementierung eine spezielle mehrstufige Qualitätskontrolle des hergestellten Stopfens.

Wie wird die Qualität zementierter Brunnen beurteilt?

Führen Sie spezielle Verfahren durch:

• Thermisch - Bestimmen Sie das Niveau des maximalen Anstiegs des Zements
• Akustisch - erkennt mögliche innere Leerräume im Zement
• Radiologisch - es ist eine Art Röntgenbild während dieses Verfahrens

Verfahren zum Zementieren von Brunnen

Im Moment gibt es vier Hauptmethoden zum Zementieren:

• Einstufige Methode. Die Zementmischung wird in den Rohrstrang gegossen und mit einem Stopfen verschlossen. Waschlösung wird auf den Stopfen aufgetragen. Solche Einwirkungen führen dazu, dass der Zement in den Ringraum verdrängt wird
• Zweistufig. Je nach Technologie ist es genau das gleiche wie das einstufige. Der Unterschied besteht darin, dass Aktionen zuerst mit dem unteren Teil und dann mit dem oberen ausgeführt werden. Ein spezieller Ring wird verwendet, um die beiden Abteilungen zu trennen.
• Manschette.Das Zementieren wird mit einem massiven Kragen verwendet, um nur die Oberseite des Bohrlochs zu zementieren.
• Der Rücken. Zementschlamm wird sofort in den Raum hinter dem Rohr gegossen, Bohr- und Reinigungslösungen werden in den Hohlraum der Säulen gedrückt.

Das Unternehmen MosOblBureniye führt Brunnenbohrungen mit hoher Qualität durch. Sie werden mit der Zusammenarbeit mit unseren Spezialisten zufrieden sein.

ZEMENTTECHNIK

Turbulator

Vortrag 14

Zementieren ist das Füllen eines bestimmten Abschnitts eines Bohrlochs mit einer Bindemittelsuspension, die im Ruhezustand verdicken und sich in einen festen, undurchlässigen Körper verwandeln kann.

Zementieren O.K. - eine der kritischsten Phasen des Brunnenbaus. Das hochwertige Zementieren von Bohrlöchern umfasst: und Zementstein hinter der Säule.

Die Hauptziele des Zementierens sind:

eines). Isolierung durchlässiger Horizonte voneinander, nachdem sie durch das Bohrloch geöffnet wurden, und Verhinderung des Überlaufens von Formationsflüssigkeit durch den Ringraum;

2). Aufgehängte Gehäuseschnur;

3). Schutz des Verrohrungsstrangs vor dem Aufprall aggressiver Formationsflüssigkeiten;

vier). Beseitigung von Mängeln in der Auskleidung des Brunnens;

5). Schaffung von Trennwänden, die die Bewässerung produktiver Horizonte verhindern;

6). Schaffung hochfester Brücken im Bohrloch, die ausreichend große Axiallasten aufnehmen können;

7). Isolierung absorbierender Horizonte;

acht). Verstärkung der Wände des Brunnens;

9). Bohrlochabdichtung im Falle einer Bohrlochaufgabe.

- Umsetzung der entwickelten Normen und Arbeitsregeln, um den Ringraum des Brunnens in einem bestimmten Bereich möglichst vollständig mit Zementschlamm einer bestimmten Qualität (anstelle von Bohrschlamm) zu füllen und den Kontakt des Zementschlamms mit dem Stein sicherzustellen Oberfläche OK. und Brunnenwand, während die Integrität der Schichten aufrechterhalten wird.

Der technologische Prozess des Zementierens wird durch geologische und technologische Faktoren bestimmt.

Diese Faktoren sind:

1. Abbindezeit und Verdickungszeit des Zementschlamms, seine rheologischen Eigenschaften, Sedimentationsstabilität, Wasserverlust und andere Eigenschaften.

2. Kompatibilität und Beziehung zwischen Bohr- und Zementschlämmen im Ringraum.

3. Bewegungsmodus von Bohr- und Zementschlämmen im Ringraum.

4. Das Volumen des injizierten Zementmaterials, die Zeit seines Kontakts mit der Brunnenwand.

5. Qualität und Menge der Pufferflüssigkeit.

7. Zementieren der Säule.

Es gibt mehrere Zementierungsmethoden:

– Methoden der primären Zementierung (einzeitig, mehrzeitig, umgekehrt, Hülse);

– Methoden der sekundären (Reparatur und Korrektur) Zementierung;

— Verfahren zum Installieren von trennenden Zementbrücken.

Einstufiges Zementieren - die Zementaufschlämmung wird in dem Volumen gepumpt, das erforderlich ist, um das angegebene Intervall des Brunnenringraums und des O.K.-Abschnitts zu füllen. unterhalb des Rückschlagventils und die Quetschflüssigkeit - in der Menge, die erforderlich ist, um den inneren Hohlraum der Säule über dem Rückschlagventil zu füllen. Die Dichte des Zementschlamms muss größer sein als die Dichte der Bohrspülung.

Arten der primären Zementierung:

Das Gegenteil ist der Fall, wenn Zementschlamm sofort in den Ringraum gepumpt wird.

Direkt, wenn der Zementschlamm in das O.K. gepumpt und erst dann in den Ringraum gepresst wird. Es ist unterteilt in:

A) Einstufig (am häufigsten verwendet).

B) Zweistufig (verwendet in langen Intervallen oder mit ANPD). Es kann mit Zeitlücke und ohne Zeitlücke sein.

Stufenzementierung (mit Zeitpause). Es wird in Fällen verwendet:

1. wenn es wegen der Gefahr des Felsbruchs nicht möglich ist, diesen Abschnitt auf einmal zu zementieren;

2. wenn die Gefahr von GNVP während des Abbindens und Aushärtens der Zementsuspension besteht;

3. Wenn der obere Abschnitt eines langen Abschnitts zementiert wird, muss eine Zementschlämme verwendet werden, die nicht den für den unteren Abschnitt typischen hohen Temperaturen ausgesetzt werden kann.

Hülsenzementierung. Es kommt zum Einsatz, wenn der untere Teil des Rohrstrangs aus Rohren mit vorgefrästen Löchern besteht. Am Ende des Spülens wird eine Kugel in den Brunnen fallen gelassen. Mit dem Pankreasfluss sinkt die Kugel ab und sitzt auf dem Sattel der unteren Hülse der Zementierhülse. Während die Pumpe weiter die Bauchspeicheldrüse pumpt, steigt der Druck in der Schnur stark an, die Hülse schneidet die Stifte ab, die sie im Kupplungskörper halten, geht zum Begrenzer hinunter und öffnet die Fenster, damit die Flüssigkeit in den Ringraum austreten kann. Ab diesem Zeitpunkt läuft der Prozess wie beim zweistufigen Zementieren ab.

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Methoden der Ringraumabdichtung

Die Bohrlochzementierung stärkt zusätzlich den Futterrohrstrang, wodurch das Risiko seiner Verformung und das Auftreten von Undichtigkeiten an den Verbindungen aufgrund von Scherung und Bodendruck verringert werden. Vor Beginn der Versiegelungsarbeiten werden eine Reihe obligatorischer Verfahren durchgeführt:

Bohrlochanalyse, bei der die Tiefe des Bohrlochs und die Größe des Spalts zwischen den Wänden des Schachts und der Verrohrung gemessen werden. Die Geometrie der gesamten Struktur wird überprüft. Bodeneigenschaften werden geklärt - Gesteinsarten, Porosität, Bruch und andere geologische und hydrogeologische Eigenschaften.

In Anbetracht dessen, dass das Zementieren des Ringraums ein irreversibler Prozess ist, können beim Abdichten keine Fehler gemacht werden, da die Verletzungen nicht korrigiert werden können, was zu einer Verschlechterung der Funktionalität der Wassereinlassstruktur führt. Dies bedeutet, dass professionelle Bohrer außerdem auf der Grundlage gut entwickelter Konstruktionslösungen gute Zementierungsarbeiten ausführen sollten.

Arbeitslösung zur Brunnenversiegelung

Unter Berücksichtigung der geologischen Gegebenheiten des Standorts wird die Art der Mischung für die Injektion bestimmt. Zement-Sand-Mörtel wird verwendet, um den Ringraum eines in tonhaltiges Gestein gebohrten Brunnens abzudichten. Poröse Böden erfordern den Einsatz von Mischungen mit Zusatz von Faserstoffen wie Asbest oder Bitumen. Die Verwendung einer Standard-Zement-Sand-Mischung bewirkt, dass das poröse Gestein ein erhebliches Volumen der Lösung absorbiert. Dies wird zu einer erheblichen Mehrausgabe von Baumaterialien führen.

Brunnenabdichtungstechnik

Die wichtigsten Methoden zum Zementieren:

• Eines der einfachsten Verfahren ist das direkte Einspritzen des Gemisches in den Ringraum, wenn die Lösung den freien Spalt durch Schwerkraft aufgrund von Gravitationskräften füllt. Als Nachteil der Technik kann die mögliche Bildung von Hohlräumen angesehen werden, wenn die Mischung den Raum zwischen dem Gehäuse und der Wand der Mine nicht vollständig ausfüllt.
• Eine umgekehrte Versiegelung ist eine akzeptablere Option. Die Technologie beinhaltet die Zufuhr der Lösung direkt in das Gehäuse, und die Mischung füllt den Ringraum von unten nach oben. Eine spezielle Blende wird verwendet, um den Grundwasserleiter abzuschneiden.

Für Tiefbrunnen wurde ein stufenweises Injektionsschema entwickelt. Anforderungen an die resultierende Zementschicht:

• Fehlen von Hohlräumen;
• mechanische Festigkeit;
• Haftung mit Oberflächen;
• die Fähigkeit, dem Druck des Grundwassers standzuhalten, das möglicherweise aggressive Chemikalienlösungen enthält.

Gut abdichtende Ausrüstung

Zur Durchführung der Ringraumzementation werden verschiedene Einheiten verwendet, darunter:

• Zementmischgeräte für die Mischungszubereitung;
• Einheiten zum Zuführen von Lösung unter dem erforderlichen Druck;
• Ausrüstung zum Spülen des Bohrlochs von Spuren von Bohrflüssigkeit, die die Hafteigenschaften der Zementmischung verringern.

In allen Phasen des Verfahrens zum Zementieren des Ringraums und zum Versiegeln des Bohrlochs ist es notwendig, die Operationstechnologie strikt zu befolgen, um ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu gewährleisten.

GUT ZEMENTIERENDER TECHNOLOGISCHER PROZESS

Die letzte Phase der Bohrarbeiten wird von einem Prozess begleitet, bei dem das Bohrloch zementiert wird. Die Lebensfähigkeit der gesamten Struktur hängt davon ab, wie gut diese Arbeiten ausgeführt werden.Das Hauptziel bei der Durchführung dieses Verfahrens besteht darin, die Bohrspülung durch Zement zu ersetzen, der einen anderen Namen hat - Zementschlamm. Das Zementieren von Brunnen beinhaltet das Einbringen einer Zusammensetzung, die aushärten und sich in Stein verwandeln muss. Bis heute gibt es mehrere Möglichkeiten, Brunnen zu zementieren, die am häufigsten verwendete ist mehr als 100 Jahre alt. Dies ist eine einstufige Gehäusezementierung, die 1905 weltweit eingeführt wurde und heute mit nur wenigen Modifikationen verwendet wird.

ZEMENTIERUNGSPROZESS

Die Bohrlochzementierungstechnologie umfasst 5 Hauptarbeitsarten: Die erste ist das Mischen des Zementschlamms, die zweite das Pumpen der Zusammensetzung in das Bohrloch, die dritte das Einspeisen der Mischung in den Ringraum nach der ausgewählten Methode, die vierte das Aushärten der Zementmischung, der fünfte ist die Überprüfung der Qualität der geleisteten Arbeit.

Vor Beginn der Arbeiten sollte ein Zementierungsschema erstellt werden, das auf technischen Berechnungen des Prozesses basiert.

Es wird wichtig sein, die bergbaulichen und geologischen Bedingungen zu berücksichtigen; die Länge des Intervalls, das verstärkt werden muss; merkmale der Konstruktion des Bohrlochs sowie seines Zustands. Sollte bei der Durchführung von Berechnungen und Erfahrungen bei der Durchführung solcher Arbeiten in einem bestimmten Bereich verwendet werden

ENTLADUNGSMERKMALE

Das Zementieren kann durch verschiedene Methoden zum Zuführen der Mischung in den Ringraum erfolgen, außerdem können während des Arbeitsprozesses verschiedene Geräte verwendet werden.Das Zementieren von Bohrlöchern kann die direkte Zufuhr der Mischung umfassen, ein solches Schema beinhaltet das Fließen von Zement in den Innenraum des Futterrohrstrangs, gefolgt von seinem direkten Durchgang zum Schuh und seinem weiteren Eintritt in den Ringraum, während die Lösung fließt von unten nach oben gemacht. Beim umgekehrten Schema erfolgt die Injektion in umgekehrter Reihenfolge von oben nach unten.

In diesem Fall kann die Bohrlochzementierung in einem Zug durchgeführt werden, bei dem jeweils das erforderliche Volumen zum Stopfen der Mischung durchgedrückt wird.

Zweistufiges Zementieren wird verwendet, wenn das Bohrloch eine beträchtliche Tiefe hat. Der technologische Prozess ist in das sequentielle Füllen einzelner Intervalle durch den Einsatz von Geräten unterteilt. Im Gegensatz zu den obigen Verfahren beinhaltet das Kragenzementieren das Schützen eines Teils des Bohrlochs vor dem Durchgang der Zementmischung. Mit der Manschette können Sie den Bereich entlang der Länge des Reservoirs isolieren. Der Brunnen kann versteckte Säulen und Abschnitte haben, deren Zementierung als separate Gruppe klassifiziert werden kann.

Die Durchführung der Brunnenzementierung verfolgt unabhängig von der gewählten Arbeitsweise das Ziel, die beim Bohren entstandene Lösung aus dem Ringraum auszutreiben, was durch das Einbringen einer Zementsuspension möglich ist.Das Zementieren stellt ein vollständiges Füllen des Bohrlochintervalls mit Zementmischung sicher; Eliminierung der Bohrspülung durch Eindringen des Zementgemisches innerhalb des zum Zementieren vorgesehenen Intervalls; Schutz der Zementmischung vor dem Eindringen von Spülflüssigkeit; die Bildung von Zementstein, der sich durch eine erhebliche Beständigkeit gegen verschiedene Arten von Einflüssen in Form von tiefen Belastungen auszeichnet; Hervorragende Haftung des Zementsteins an den Wänden des Brunnens und an der Oberfläche des Futterrohrs.

WERKZEUGE UND MATERIALIEN:

• Zementiereinheiten, die zum Mischen der Mischung und ihrem anschließenden Stanzen unter erheblichem Druck ausgelegt sind;
• Ausrüstung zum Mischen von Zement;
• Zementierkopf zum Spülen des Bohrlochs und zum weiteren Zementieren seiner Wände;
• Füllstopfen für die zweistufige Zementierung;
• Hochdruckhähne;
• flexible Stahlschläuche;
• Geräte zur Verteilung der Lösung.

17.8. Isolierung von Absorptionszonen

Die meisten
übliche Methode, um Zonen zu isolieren
Absorptionen ist die Zementierung des Intervalls
Absorption durch schnellhärtende Zusammensetzungen.
Es gibt mehrere Sorten
Zementierung von absorbierenden Zonen.

Zur ersten Gruppe
gehören Zementierungsmethoden ohne
vorläufige Trennung der Zone
Absorption aus anderen Intervallen. Darin
Fall wird eine Schnur in den Brunnen abgesenkt
Bohrgestänge, unteres offenes Ende
die ich etwas höher eingestellt habe
das Dach des absorbierenden Horizonts und hinein
Der Brunnen wird mit einer Portion Zement gepumpt
Lösung in einem Volumen ausreichend für
Füllen Sie einen Abschnitt des Stammes mit ein wenig Länge
oberhalb der Absorptionszone, sowie z
Füllkanäle in der absorbierenden Formation.
Der Zementschlamm wird herausgedrückt
Rohre mit Verdrängungsflüssigkeit. Sein Volumen
wird unter der Bedingung gewählt, dass im Moment
wenn die obere Grenze der Vergussmasse
Die Lösung befindet sich über dem Dach des Absorbers
Intervall wurde der Druck auf die Formation gleich
Stausee in dieser Zone. Nach dem Herunterladen
Bohrflüssigkeit
aus dem Brunnen gehoben. zweckmäßig
Quetschflüssigkeit injizieren
in Portionen mit dem Aufstieg von Bohrgestänge.

Zur zweiten Gruppe
Arten der Zementierung
mit vorläufiger Trennung der Zone
Verluste durch andere durchlässige Gesteine
unter Verwendung verschiedener Packer und Abstandshalter
Staus. Finden Sie gemäß der Messschiebertabelle eine Stelle
Stamm mit einem normalen Durchmesser in der Nähe
das Dach der absorbierenden Schicht. Den Brunnen hinunter
Eine Säule wird in diesen Abschnitt abgesenkt
Bohrrohre, an deren unterem Ende
bohrbarer Packer ist ausgesetzt. Produzieren
Auspacken. Laden Sie eine bestimmte hoch
Volumen Zementschlamm. Getrennt
vom Packer und das Rohr wird angehoben. Packer
verhindert Flüssigkeitsfluss aus
obere Druckhorizonte in die Zone
Absorption.

Für den Fall wann
Absorptionsintensität ist hoch in
der betrachtete Bereich wird gewaschen
grobes Überbrückungsmaterial
und damit eine Reduktion erreichen
Absorptionsintensität.

Wenn verfügbar
mehrere Intervalle ihrer Absorption
können in Reihe getrennt werden
von unten nach oben und trennt den nächsten von
vorgebohrter Packer: at
man kann nachfolgend zementieren
nach Abschluss der Zementierung fortfahren
vorherige ohne auf das Aushärten zu warten
Lösung. Nach dem Aushärten des Packers u
Zementstein wird gebohrt. Qualität
Die Isolierung wird durch Crimpen bewertet
die entsprechende Zone. Wenn auseinander
mehrere Bereiche zementiert,
drücken Sie sie separat von oben nach unten,
nach dem Ausbohren der Packer und Stein dagegen
der entsprechenden Zone, aber vor dem Bohren
nachgeschalteter Packer.

Zum Einpressen
Bohrrohre werden in das Bohrloch abgesenkt
hydraulisch-mechanischer Packer, der
über den zu untersuchenden Bereich gesetzt
Eine Druckbeaufschlagung ist zweckmäßig
Tonlösung mit geringer Wasserverlust
das Größte erschaffen
der Druck, der auftreten kann, wenn
nachfolgende Operationen. Isolationsqualität
kann als zufriedenstellend angesehen werden, wenn
das Flüssigkeitsvolumen, das
Pumpe in Rohre zu warten
konstanter Pressdruck
beim Crimpen nicht überschreitet
erhebliche Verluste durch
Wasserverlust.

Gut zementieren - die wichtigsten Highlights des Prozesses

Für den Fall, dass der Brunnenbauunternehmer in Ihrer Nähe zu dem Schluss gekommen ist, dass der Quelle eine zusätzliche Aufhärtung fehlt, sollte die Empfehlung nicht ignoriert werden, da Ihre Wasseraufnahme in ein paar Jahren zusammenbrechen kann. Das Zementieren von Bohrlöchern ist ein ziemlich komplexer technologischer Prozess, der es Ihnen ermöglicht, die Quellsäule zu verstärken und sie praktisch unzerstörbar zu machen.

Die Essenz des Prozesses liegt in der Füllung des rohrnahen Hohlraums mit einem speziellen Zementmörtel, der auch als Verguss bezeichnet wird. Am Ende seiner Erstarrung und einer Reihe von Festigkeitsmerkmalen wird ein Material erhalten, das in Bezug auf die Härte Stein tatsächlich nicht nachsteht.

Die wichtigsten Arten von Arbeiten, die innerhalb des Prozesses ausgeführt werden

Wir stellen sofort fest, dass die Arbeit mit Ihren eigenen Händen ohne spezielle Ausrüstung praktisch unrealistisch ist. Ein hohes Maß an Arbeitsqualität wird nur unter strikter Einhaltung aller Phasen des technologischen Prozesses erreicht. Der Preis für diesen Service ist hoch, aber diese Kosten sind völlig gerechtfertigt.

Der gesamte Arbeitsablauf kann in einige Hauptphasen unterteilt werden, wir werden jede davon genauer betrachten:

1. Herstellung einer speziellen Lösung zum Füllen der Kavität. Da an die Zusammensetzung die höchsten Anforderungen gestellt werden, ist es besser, einen speziellen Zement Portlandzement darin zu verwenden, der die Lösung mit den höchsten Festigkeitsindikatoren liefert.
2. Die fertige Zementzusammensetzung muss zum Bohrloch geliefert werden, da sie sich ziemlich schnell verfestigt. Am einfachsten ist es, eine spezielle Ausrüstung auf einer LKW-Plattform zu verwenden. In diesem Fall werden alle erforderlichen Vorgänge direkt vor Ort durchgeführt.
3. Dann wird der Ringraum mit einer Zementzusammensetzung gepumpt. Diese Operation kann auf zwei Arten durchgeführt werden, von denen wir beide weiter unten diskutieren werden.
4. Dann müssen Sie die Lösung aushärten lassen und bestimmte Festigkeitseigenschaften erlangen. Der richtige Zeitpunkt hängt von mehreren Faktoren ab: dem Grad der Lösung, der Tiefe des Brunnens und den Höhepunkten der Arbeit.
5. Darüber hinaus ist es notwendig, die Qualität der Arbeit zu überprüfen und alle Faktoren zu identifizieren: Schichtdicke, Gleichmäßigkeit der Füllung und andere Faktoren.

Die Dauer der Aushärtung der Schutzschicht und die Überprüfung ihrer Qualität

Die Bildung von Zementstein beginnt unmittelbar nach Abschluss des Gießens der Mischung. Der Prozess der vollständigen Aushärtung hängt von der Umgebungstemperatur, der Zusammensetzung und dem Feuchtigkeitsgehalt des Bodens, dem Material der Verkleidungselemente sowie den Eigenschaften und der Liste der Komponenten der Lösung selbst ab.Wenn nicht festgestellt werden kann, wann sich die Schutzschicht vollständig gebildet hat, warten Sie mindestens 48 Stunden, bevor Sie Maßnahmen ergreifen.

Nach zwei Tagen wird empfohlen, die erhaltene Schutzschicht zu überprüfen. Genauere Ergebnisse lassen sich nur mit speziellem Profi-Equipment erzielen. Es gibt drei Möglichkeiten, die Integrität einer Lösung zu überprüfen:

• Akustisch. Die Technik basiert auf dem Anbohren von Futterrohren entlang der gesamten Schachtlänge und der Verarbeitung der erhaltenen Ergebnisse durch ein Computerprogramm.
• Radiologische. Die Messung erfolgt durch spezielle Funkgeräte.
• Thermal. Die Temperatur wird während der Erstarrung der Schicht gemessen.

Wenn es nicht möglich ist, Spezialisten zur Bewertung der durchgeführten Arbeiten einzuladen, können Sie die Bereitschaft der Zementschicht mit einem vereinfachten thermischen Verfahren überprüfen. Dazu wird während der Erstarrungszeit der Mischung die Temperatur an den Wänden des Gehäuses gemessen. Sie sollte zunächst der Umgebungstemperatur entsprechen und dann 1-1,5 Grad niedriger werden.

Der letzte Schritt besteht darin, das Fass von den Resten der Mischung zu reinigen. Bei Arbeiten mit eigenen Händen kann die Reinigung mit einer Schöpfkelle erfolgen. Vor Inbetriebnahme der Quelle wird der Schacht auf Dichtheit geprüft. Dazu wird 20-30 Minuten lang Wasser unter Druck in das Fass gepumpt. Wenn der Wasserdruck in dieser Zeit um nicht mehr als 0,5 MPa abnahm, wurde die Arbeit mit hoher Qualität erledigt.

Der Rat des Bohrers

Die gesamte Zusammensetzung der Mischung wird aus vielen Gründen individuell ausgewählt. Dies können Gründe sein, die hauptsächlich mit den Schichten der Erde und ihren Typen zusammenhängen.Eine Volumen- und Dichtezunahme beim Zementieren kann durch eine volumenvergrößernde Speziallösung erreicht werden. Bei einem Gestein der Erde, das eine sehr hohe Absorption und seinen Prozentsatz hat, ist es unmöglich, eine gewöhnliche Lösung zu verwenden. Eine solche Mischung wird einfach in verschiedene Richtungen herauskriechen und den Ringraum ineffizient füllen. Zu diesem Zweck wird nur Zementschlamm verwendet. Es wird auch praktiziert, spezielle faserige Füllstoffe hinzuzufügen.

Vor Beginn der Arbeiten ist nicht nur die Bereitschaft der Lösung, sondern auch die gesamte Ausrüstung und der erforderliche Druck zum Abschluss der Arbeiten zu überprüfen. Zuvor wird empfohlen, den gesamten Ringraum zu reinigen und mit Wasser zu spülen, da die Erd- und Gesteinsreste die gesamte Arbeit zum Einfüllen der Lösung weiter beeinträchtigen oder sogar die Struktur des Brunnens brechen.

Es sei daran erinnert, dass solche Arbeiten nur von Personen durchgeführt werden sollten, die über die entsprechenden Fähigkeiten und beträchtliche Erfahrung in dieser Branche verfügen. Falsches Handeln kann den gesamten Arbeitsprozess nur erschweren und zu schlimmen Folgen führen. Aus diesem Grund sollten Sie versuchen, so viel wie möglich auf die Meinung erfahrener Bohrer und Zementmeister zu hören. Oder nehmen Sie alternativ ihre Hilfe in der Praxis in Anspruch.

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