Die wichtigsten Methoden und Technologien der Bohrlochzementierung

Die Wahl des Zementierverfahrens wird durch eine Reihe von Bedingungen bestimmt.

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Die erste Bedingung für die Wahl der Zementierungsmethode ist die Ernennung von Isolierarbeiten. Beim Befestigen der Zementhülle, beim Isolieren des Zuflusses von Hochdruckwasser in das Bohrloch und beim Zurückkehren in die darunter liegende Formation wird das Zementieren durch spezielle Löcher mit Schürhaken oder das Zementieren unter Druck durch Ausbohren des Zementpfropfens verwendet. Bei der Rückkehr zur darüber liegenden Formation wird drucklos zementiert.

Die zweite Bedingung, die die Wahl des Zementierverfahrens bestimmt, ist die Aufnahmefähigkeit des Bohrlochs.Der Ausdruck „Bohrlochaufnahmevermögen“ ist dabei bedingt, gemeint ist das Aufnahmevermögen für Wasser und Zementschlamm von Bohrlöchern, durch die eine Dämmstoffinjektion hinter dem Förderstrang vorgesehen ist.

Entsprechend ihrer Aufnahmefähigkeit werden die Brunnen in drei Gruppen eingeteilt. Zur ersten Gruppe gehören Brunnen, die eine Aufnahmekapazität von nicht mehr als 0,1 m3/min bei einem Bohrlochdruck von mehr als 50 at haben. Das statische Niveau in solchen Bohrlöchern befindet sich am Bohrlochkopf, und manchmal tritt sogar ein Flüssigkeitsüberlauf aus dem Bohrloch auf. Beim Spülen von Brunnen mit geringer Aufnahmekapazität wird Spülwasser nicht aufgenommen. Bei den Brunnen der zweiten Gruppe liegt das statische Niveau meist unterhalb des Brunnenkopfes, beim Spülen wird teilweise Spülwasser aufgenommen. Schluckbrunnen zeichnen sich durch folgende Merkmale aus. Sie haben ein niedriges statisches Niveau, das einer Flüssigkeitssäule von 50–200 m Höhe entspricht, und ein hohes Aufnahmevermögen für Wasser, Ton- und Zementmörtel. Dadurch können Spüleinheiten mit einer Leistung von bis zu 100 l / s beim Vor- und Rückspülen keine Zirkulation verursachen. Beim Verpressen von Wasser-, Ton- und Zementschlämmen steigt der Füllstand in Schluckbrunnen an, fällt dann aber innerhalb kurzer Zeit (0,5–1 h) auf ein statisches Niveau ab. Diese Eigenschaften von Schluckbrunnen erfordern die Anwendung spezieller Zementierverfahren.

Bei einem hohen Wasseranteil ist es notwendig, durch die Filterlöcher zu zementieren, bei einem niedrigen Wasseranteil - durch spezielle Löcher zu zementieren oder Öl-Zement-Mörtel zu verwenden.

Die vierte Bedingung, die die Wahl des Zementierverfahrens bestimmt, ist die Möglichkeit, die Zirkulationskanäle hinter der Verrohrung, durch die Fremdwasser eindringt, von Gesteinspartikeln, Ton und ungehärteter Zementmasse zu reinigen. Die Untersuchung des Wiederherstellungsprozesses der Zementummantelung, die am TatNII an einem Gerät durchgeführt wurde, das einen Abschnitt des Bohrlochs simuliert, zeigte, dass eine zuverlässige Isolierung der Zirkulationskanäle hinter der Ummantelung erreicht wird, wenn diese Risse vorgespült werden Wasser mit einer Strömungsgeschwindigkeit von mindestens 10 m/sec. Dieser Durchfluss wird unter der Bedingung bereitgestellt:

wobei: q – Wasserdurchflussrate während der Reservoirentleerung, m3/Tag;

D – Durchmesser des Bohrlochs während des Bohrens, m;

h ist die Länge des Risses im Zementring, m,

B ist ein konstanter Wert bei • Tag2/m6.

Nach intensiver Brunnenentwässerung mit Wasserentzug von mindestens q erfolgt die Zementierung durch die Filterlöcher.

Bei unzureichendem Wasserzufluss aus der Formation erfolgt die Zementierung durch spezielle Löcher mit vorheriger Spülung der Zirkulationskanäle hinter der Verrohrung mit einem Packer.

Die fünfte Bedingung für die Wahl des Zementierverfahrens ist die Bohrlochtiefe. Mit zunehmender Tiefe nimmt die Zeit zum Absenken und Anheben der Gießrohre zu, der hydraulische Widerstand beim Spülen steigt sowie die Temperatur und der Druck an der Bohrlochsohle. Diese Faktoren schränken die Möglichkeiten der Anwendung des einen oder anderen Zementierverfahrens ein.

Die sechste Bedingung, die bei der Auswahl eines Zementierverfahrens berücksichtigt wird, ist der technische Zustand des Produktionsgehäuses. Sie begrenzt in vielen Fällen den Wert des maximal möglichen Verdrängungsdrucks und bestimmt den Grad der Druckminderung in der Kolonne.

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GUT ZEMENTIERENDER TECHNOLOGISCHER PROZESS

Die Endphase der Bohrarbeiten wird von einem Prozess begleitet, der beinhaltet gut zementieren. Die Lebensfähigkeit der gesamten Struktur hängt davon ab, wie gut diese Arbeiten ausgeführt werden. Das Hauptziel bei der Durchführung dieses Verfahrens besteht darin, die Bohrspülung durch Zement zu ersetzen, der einen anderen Namen hat - Zementschlamm. Das Zementieren von Brunnen beinhaltet das Einbringen einer Zusammensetzung, die aushärten und sich in Stein verwandeln muss. Bis heute gibt es mehrere Möglichkeiten, Brunnen zu zementieren, die am häufigsten verwendete ist mehr als 100 Jahre alt. Dies ist eine einstufige Gehäusezementierung, die 1905 weltweit eingeführt wurde und heute mit nur wenigen Modifikationen verwendet wird.

ZEMENTIERUNGSPROZESS

Die Bohrlochzementierungstechnologie umfasst 5 Hauptarbeitsarten: Die erste ist das Mischen des Zementschlamms, die zweite das Pumpen der Zusammensetzung in das Bohrloch, die dritte das Einspeisen der Mischung in den Ringraum nach der ausgewählten Methode, die vierte das Aushärten der Zementmischung, der fünfte ist die Überprüfung der Qualität der geleisteten Arbeit.

Vor Beginn der Arbeiten sollte ein Zementierungsschema erstellt werden, das auf technischen Berechnungen des Prozesses basiert.

Es wird wichtig sein, die bergbaulichen und geologischen Bedingungen zu berücksichtigen; die Länge des Intervalls, das verstärkt werden muss; merkmale der Konstruktion des Bohrlochs sowie seines Zustands. Sollte bei der Durchführung von Berechnungen und Erfahrungen bei der Durchführung solcher Arbeiten in einem bestimmten Bereich verwendet werden

ENTLADUNGSMERKMALE

Das Zementieren kann durch verschiedene Methoden zum Zuführen der Mischung in den Ringraum erfolgen, außerdem können während des Arbeitsprozesses verschiedene Geräte verwendet werden. Das Zementieren von Bohrlöchern kann die direkte Zufuhr der Mischung umfassen, ein solches Schema beinhaltet das Fließen von Zement in den Innenraum des Futterrohrstrangs, gefolgt von seinem direkten Durchgang zum Schuh und seinem weiteren Eintritt in den Ringraum, während die Lösung fließt von unten nach oben gemacht. Beim umgekehrten Schema erfolgt die Injektion in umgekehrter Reihenfolge von oben nach unten.

In diesem Fall kann die Bohrlochzementierung in einem Zug durchgeführt werden, bei dem jeweils das erforderliche Volumen zum Stopfen der Mischung durchgedrückt wird.

Zweistufiges Zementieren wird verwendet, wenn das Bohrloch eine beträchtliche Tiefe hat. Der technologische Prozess ist in das sequentielle Füllen einzelner Intervalle durch den Einsatz von Geräten unterteilt. Im Gegensatz zu den obigen Verfahren beinhaltet das Kragenzementieren das Schützen eines Teils des Bohrlochs vor dem Durchgang der Zementmischung. Mit der Manschette können Sie den Bereich entlang der Länge des Reservoirs isolieren. Der Brunnen kann versteckte Säulen und Abschnitte haben, deren Zementierung als separate Gruppe klassifiziert werden kann.

Die Durchführung der Brunnenzementierung verfolgt unabhängig von der gewählten Arbeitsweise das Ziel, die beim Bohren entstandene Lösung aus dem Ringraum auszutreiben, was durch das Einbringen einer Zementsuspension möglich ist.Das Zementieren stellt ein vollständiges Füllen des Bohrlochintervalls mit Zementmischung sicher; Eliminierung der Bohrspülung durch Eindringen des Zementgemisches innerhalb des zum Zementieren vorgesehenen Intervalls; Schutz der Zementmischung vor dem Eindringen von Spülflüssigkeit; die Bildung von Zementstein, der sich durch eine erhebliche Beständigkeit gegen verschiedene Arten von Einflüssen in Form von tiefen Belastungen auszeichnet; Hervorragende Haftung des Zementsteins an den Wänden des Brunnens und an der Oberfläche des Futterrohrs.

WERKZEUGE UND MATERIALIEN:

• Zementiereinheiten, die zum Mischen der Mischung und ihrem anschließenden Stanzen unter erheblichem Druck ausgelegt sind;
• Ausrüstung zum Mischen von Zement;
• Zementierkopf zum Spülen des Bohrlochs und zum weiteren Zementieren seiner Wände;
• Füllstopfen für die zweistufige Zementierung;
• Hochdruckhähne;
• flexible Stahlschläuche;
• Geräte zur Verteilung der Lösung.

ZEMENTTECHNIK

Turbulator

Vortrag 14

Zementieren ist das Füllen eines bestimmten Abschnitts eines Bohrlochs mit einer Bindemittelsuspension, die im Ruhezustand verdicken und sich in einen festen, undurchlässigen Körper verwandeln kann.

Zementieren O.K. - eine der kritischsten Phasen des Brunnenbaus. Das hochwertige Zementieren von Bohrlöchern umfasst: und Zementstein hinter der Säule.

Die Hauptziele des Zementierens sind:

eines). Isolierung durchlässiger Horizonte voneinander, nachdem sie durch das Bohrloch geöffnet wurden, und Verhinderung des Überlaufens von Formationsflüssigkeit durch den Ringraum;

2). Aufgehängte Gehäuseschnur;

3).Schutz des Verrohrungsstrangs vor dem Aufprall aggressiver Formationsflüssigkeiten;

vier). Beseitigung von Mängeln in der Auskleidung des Brunnens;

5). Schaffung von Trennwänden, die die Bewässerung produktiver Horizonte verhindern;

6). Schaffung hochfester Brücken im Bohrloch, die ausreichend große Axiallasten aufnehmen können;

7). Isolierung absorbierender Horizonte;

acht). Verstärkung der Wände des Brunnens;

9). Bohrlochabdichtung im Falle einer Bohrlochaufgabe.

- Umsetzung der entwickelten Normen und Arbeitsregeln, um den Ringraum des Brunnens in einem bestimmten Bereich möglichst vollständig mit Zementschlamm einer bestimmten Qualität (anstelle von Bohrschlamm) zu füllen und den Kontakt des Zementschlamms mit dem Stein sicherzustellen Oberfläche OK. und Brunnenwand, während die Integrität der Schichten aufrechterhalten wird.

Der technologische Prozess des Zementierens wird durch geologische und technologische Faktoren bestimmt.

Diese Faktoren sind:

1. Abbindezeit und Verdickungszeit des Zementschlamms, seine rheologischen Eigenschaften, Sedimentationsstabilität, Wasserverlust und andere Eigenschaften.

2. Kompatibilität und Beziehung zwischen Bohr- und Zementschlämmen im Ringraum.

3. Bewegungsmodus von Bohr- und Zementschlämmen im Ringraum.

4. Das Volumen des injizierten Zementmaterials, die Zeit seines Kontakts mit der Brunnenwand.

5. Qualität und Menge der Pufferflüssigkeit.

7. Zementieren der Säule.

Es gibt mehrere Zementierungsmethoden:

– Methoden der primären Zementierung (einzeitig, mehrzeitig, umgekehrt, Hülse);

– Methoden der sekundären (Reparatur und Korrektur) Zementierung;

— Verfahren zum Installieren von trennenden Zementbrücken.

Einstufiges Zementieren - die Zementaufschlämmung wird in dem Volumen gepumpt, das erforderlich ist, um das angegebene Intervall des Brunnenringraums und des O.K.-Abschnitts zu füllen. unterhalb des Rückschlagventils und die Quetschflüssigkeit - in der Menge, die erforderlich ist, um den inneren Hohlraum der Säule über dem Rückschlagventil zu füllen. Die Dichte des Zementschlamms muss größer sein als die Dichte der Bohrspülung.

Arten der primären Zementierung:

Das Gegenteil ist der Fall, wenn Zementschlamm sofort in den Ringraum gepumpt wird.

Direkt, wenn der Zementschlamm in das O.K. gepumpt und erst dann in den Ringraum gepresst wird. Es ist unterteilt in:

A) Einstufig (am häufigsten verwendet).

B) Zweistufig (verwendet in langen Intervallen oder mit ANPD). Es kann mit Zeitlücke und ohne Zeitlücke sein.

Stufenzementierung (mit Zeitpause). Es wird in Fällen verwendet:

1. wenn es wegen der Gefahr des Felsbruchs nicht möglich ist, diesen Abschnitt auf einmal zu zementieren;

2. wenn die Gefahr von GNVP während des Abbindens und Aushärtens der Zementsuspension besteht;

3. Wenn der obere Abschnitt eines langen Abschnitts zementiert wird, muss eine Zementschlämme verwendet werden, die nicht den für den unteren Abschnitt typischen hohen Temperaturen ausgesetzt werden kann.

Hülsenzementierung. Anwendbar, wenn der untere Abschnitt Verrohrungsstrang aus Rohren mit vorgebohrten Löchern. Am Ende des Spülens wird eine Kugel in den Brunnen fallen gelassen. Mit dem Pankreasfluss sinkt die Kugel ab und sitzt auf dem Sattel der unteren Hülse der Zementierhülse.Während die Pumpe weiter die Bauchspeicheldrüse pumpt, steigt der Druck in der Schnur stark an, die Hülse schneidet die Stifte ab, die sie im Kupplungskörper halten, geht zum Begrenzer hinunter und öffnet die Fenster, damit die Flüssigkeit in den Ringraum austreten kann. Ab diesem Zeitpunkt läuft der Prozess wie beim zweistufigen Zementieren ab.

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Einstufiges (kontinuierliches) Zementiersystem

Zur schnellen und zuverlässigen Verstärkung von Gehäuseschächten privater Wasserbauwerke wird ein kontinuierliches Gemischversorgungssystem verwendet. Bei der einstufigen Zementierung von Bohrlöchern wird eine Zementzusammensetzung unter hohem Druck in den Raum um das Rohr herum eingespritzt, wobei eine spezielle Ausrüstung verwendet wird, die auf der Basis des Fahrzeugs oder in der Nähe der Struktur installiert ist.

Die Injektionslösung wird durch ihr Eigengewicht zum Schuhboden der Säule geleitet und füllt dabei alle vorhandenen Hohlräume aus.

Vor Arbeitsbeginn wird die Ansaugwelle gründlich gewaschen, dann wird ein spezieller Stopfen eingebaut - ein Begrenzer. Die Betonpumpe fördert die Mischung, unter deren Gewicht der Stopfen auf den Schuhboden abgesenkt wird.

Nachdem der Zement gepumpt ist, wird ein weiterer Pfropfen platziert und die Mischung verdichtet, bis beide Pfropfen aneinander stoßen. Dadurch wird sichergestellt, dass der Raum um das Rohr vollständig mit Mörtel ausgefüllt wird.

Zum Stampfen der Mischung wird eine mit einer Vibrationspresse ausgestattete Betonpumpe verwendet. Die vollständige Aushärtung des Zements erfolgt nach 48 Stunden.

Festzementierung wird für kleine Brunnen mit der richtigen Konfiguration verwendet. Als Nachteil kann die Komplexität der Überwachung der Qualität des Stampfens der gegossenen Zementmischung angesehen werden.

Arten von Brunnenstopfen.

Die erste Art der Tamponage ist vorübergehend und besteht in der Verwendung von Ton und verschiedenen Tampons. Das vorübergehende Verstopfen des Bohrlochs ist anwendbar, wenn das Bohrloch getestet wird und es erforderlich ist, Grundwasserleiter oder ihre einzelnen Fragmente vollständig zu isolieren.

Die zweite Art der Brunnenverstopfung kann als dauerhaft bezeichnet werden, in diesem Fall wird der Brunnen mit Zementmörtel gefüllt. Das dauerhafte Verstopfen des Brunnens wird über einen langen Zeitraum durchgeführt

Es ist wichtig zu wissen, dass das Tonstopfen eines Brunnens anwendbar ist, wenn ein flacher Brunnen mit frei fließenden Grundwasserleitern liquidiert wird und wenn Bohrflüssigkeit verloren geht. Wenn es für eine begrenzte Zeit erforderlich ist, die Vertiefungen in separate Abschnitte zu unterteilen, werden spezielle Tampons verwendet, die als Packer bezeichnet werden. Bei der Untersuchung von porösen Gesteinen und Gesteinen, die Risse für Wasserreichtum sowie eine hohe spezifische Wasseraufnahme aufweisen, werden Packer ebenfalls verwendet.

Mit Hilfe von Packern ist es möglich, die Qualität der Zementierung von Gesteinsarten zu überprüfen, wenn es erforderlich ist, ihnen zusätzliche Festigkeit zu verleihen.

Bei der Untersuchung von porösen Gesteinen und Gesteinen, die Risse für Wasserreichtum sowie eine hohe spezifische Wasseraufnahme aufweisen, werden Packer ebenfalls verwendet. Mit Hilfe von Packern ist es möglich, die Qualität der Zementierung von Felsgesteinen zu überprüfen, wenn es erforderlich ist, ihnen zusätzliche Festigkeit zu verleihen.

Warum müssen Brunnen zementiert werden?

• Erstens wird die Gesamtfestigkeit der Struktur erhöht.
• Zum anderen schützt das Verpressen die aus Metall bestehende Rohroberfläche vor Korrosion, die durch Baugrundfeuchte entstehen kann.
• Drittens, wenn der Brunnen so gebaut ist, dass er verschiedene Öl- und Gasräume verbindet, werden sie nach dem Zementieren definitiv voneinander isoliert sein.

Beschreibung des Aufkohlungsprozesses

Es überrascht nicht, dass die Injektionstechnologie große Veränderungen erfahren hat. Es ist völlig anders als das alte. Jetzt verwenden sie computergestützte technologische Berechnungen für das richtige Verhältnis von Wasser in Zementmörtel und verwenden dafür spezielle Zusätze.

Zusätze zu Zementmörtel können in Form von:

• Quarzsand - ermöglicht es Ihnen, die Schrumpfung zu reduzieren und die Festigkeit zu maximieren
• Faserige Zellulose, die das Austreten von flüssigem Zement nirgendwo zulässt, insbesondere bei den porösesten Gesteinen
• Grundierungspolymere - Während der Verfestigung dehnen sie sich aus und verdichten den Boden
• Puzzolanow. Dies ist eine spezielle Krume - ultraleichte Mineralien, sie sind wasserdicht und haben keine Angst vor aggressiven Chemikalien. Ölquellen erfordern während der Zementierung eine spezielle mehrstufige Qualitätskontrolle des hergestellten Stopfens.

Wie wird die Qualität zementierter Brunnen beurteilt?

Führen Sie spezielle Verfahren durch:

• Thermisch - Bestimmen Sie das Niveau des maximalen Anstiegs des Zements
• Akustisch - erkennt mögliche innere Leerräume im Zement
• Radiologisch - es ist eine Art Röntgenbild während dieses Verfahrens

Verfahren zum Zementieren von Brunnen

Im Moment gibt es vier Hauptmethoden zum Zementieren:

• Einstufige Methode.Die Zementmischung wird in den Rohrstrang gegossen und mit einem Stopfen verschlossen. Waschlösung wird auf den Stopfen aufgetragen. Solche Einwirkungen führen dazu, dass der Zement in den Ringraum verdrängt wird
• Zweistufig. Je nach Technologie ist es genau das gleiche wie das einstufige. Der Unterschied besteht darin, dass Aktionen zuerst mit dem unteren Teil und dann mit dem oberen ausgeführt werden. Ein spezieller Ring wird verwendet, um die beiden Abteilungen zu trennen.
• Manschette. Das Zementieren wird mit einem massiven Kragen verwendet, um nur die Oberseite des Bohrlochs zu zementieren.
• Der Rücken. Zementschlamm wird sofort in den Raum hinter dem Rohr gegossen, Bohr- und Reinigungslösungen werden in den Hohlraum der Säulen gedrückt.

Das Unternehmen MosOblBureniye führt Brunnenbohrungen mit hoher Qualität durch. Sie werden mit der Zusammenarbeit mit unseren Spezialisten zufrieden sein.

Der Prozess der Bildung von Zementstein

Der Prozess der Zementsteinbildung beginnt unmittelbar nach der Injektion der Stopflösung und dauert 12 bis 36 Stunden. Die Hauptfaktoren, die die Dauer der Aushärtung des Mörtels zum Zustand von Zementstein beeinflussen:

• Eigenschaften der Komponenten, aus denen die Lösung besteht;
• Erden, Hüllenmaterial;
• hydrogeologische und klimatische Bedingungen am Standort;
• Injektionsdichte, korrekte Durchführung des Plugging-Vorgangs.

Während der Erstarrungszeit muss der Brunnen in Ruhe gelassen werden. Es ist verboten, Kabel, Brechstangen und Drähte zu verwenden, um die Qualität des Zementierens zu beurteilen, weil. dies kann die Integrität des resultierenden Zementsteins beeinträchtigen.

Wenn Sie nicht wissen, wie lange es dauert, bis der Zement vollständig ausgehärtet ist, warten Sie drei Tage und fahren Sie mit den Kontrollmessungen fort

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Die Dauer der Aushärtung der Schutzschicht und die Überprüfung ihrer Qualität

Die Bildung von Zementstein beginnt unmittelbar nach Abschluss des Gießens der Mischung. Der Prozess der vollständigen Aushärtung hängt von der Umgebungstemperatur, der Zusammensetzung und dem Feuchtigkeitsgehalt des Bodens, dem Material der Verkleidungselemente sowie den Eigenschaften und der Liste der Komponenten der Lösung selbst ab. Wenn nicht festgestellt werden kann, wann sich die Schutzschicht vollständig gebildet hat, warten Sie mindestens 48 Stunden, bevor Sie Maßnahmen ergreifen.

Nach zwei Tagen wird empfohlen, die erhaltene Schutzschicht zu überprüfen. Genauere Ergebnisse lassen sich nur mit speziellem Profi-Equipment erzielen. Es gibt drei Möglichkeiten, die Integrität einer Lösung zu überprüfen:

• Akustisch. Die Technik basiert auf dem Anbohren von Futterrohren entlang der gesamten Schachtlänge und der Verarbeitung der erhaltenen Ergebnisse durch ein Computerprogramm.
• Radiologische. Die Messung erfolgt durch spezielle Funkgeräte.
• Thermal. Die Temperatur wird während der Erstarrung der Schicht gemessen.

Wenn es nicht möglich ist, Spezialisten zur Bewertung der durchgeführten Arbeiten einzuladen, können Sie die Bereitschaft der Zementschicht mit einem vereinfachten thermischen Verfahren überprüfen. Dazu wird während der Erstarrungszeit der Mischung die Temperatur an den Wänden des Gehäuses gemessen. Sie sollte zunächst der Umgebungstemperatur entsprechen und dann 1-1,5 Grad niedriger werden.

Der letzte Schritt besteht darin, das Fass von den Resten der Mischung zu reinigen. Bei Arbeiten mit eigenen Händen kann die Reinigung mit einer Schöpfkelle erfolgen. Vor Inbetriebnahme der Quelle wird der Schacht auf Dichtheit geprüft. Dazu wird 20-30 Minuten lang Wasser unter Druck in das Fass gepumpt.Wenn der Wasserdruck in dieser Zeit um nicht mehr als 0,5 MPa abnahm, wurde die Arbeit mit hoher Qualität erledigt.

Sicherheitsmaßnahmen für Tötungsbrunnen.

6.1. Nun, Töten kann sein
erst nach der Durchführung eines bilateralen Aktes über die Abnahme des Brunnens zur Reparatur begonnen
(Vorarbeiter der KRS-Brigade und Vertreter von PDNG, TsPPD).

6.2. gut töten
hergestellt auf Anweisung des KRS-Masters. Einen Brunnen ohne Plan töten
VERBOTEN.

6.3. gut töten
in der Regel bei Tageslicht durchgeführt. In besonderen Fällen Verklemmen
kann nachts durchgeführt werden, wenn die Beleuchtung des Brunnens nicht ist
weniger als 26 Luke.

6.4. Spielplatzgröße
40x40 m, auf denen die Geräte installiert sind, müssen freigemacht werden
Fremdkörper, im Winter durch Schnee.

6.5. Vor dem Jammen
Zu prüfen ist: die Funktionsfähigkeit aller Absperrschieber und Flanschverbindungen an
Bohrlochausrüstung; das Vorhandensein eines Kanals
Flüssigkeit entlang der Fließlinie vom Bohrloch zur Dosiereinheit und an deren
die Arbeiten am Brunnen einstellen, bis die Ursachen geklärt und beseitigt sind.

6.6. Waschanlage u
Tankwagen sollten auf der Luvseite in einem Abstand von mind
10 m vom Bohrloch entfernt. Gleichzeitig muss die Kabine der Einheit und der Tanker sein
vom Bohrlochkopf abgewandte Seite, die Abgasrohre der Einheit
und Tankwagen müssen mit Funkenfängern ausgestattet sein, der Abstand zwischen ihnen
muss mindestens 1,5 m betragen.

Spüleinheit, ausgenommen
Außerdem muss es mit Sicherheits- und Rückschlagventilen ausgestattet sein.

6.7. Im Prozess des Schweigens
gut NICHT montieren beliebige Knoten Montage oder Verrohrung
Brunnen und Rohrleitungen. Es muss eine ständige Überwachung erfolgen von:
Messwerte von Manometern, hinter der Rohrleitung, hinter dem Standort von Personen. Manometer
muss an der Pumpeinheit und der Vorlaufleitung des Brunnens installiert werden.

6.8. Beim Töten von Brunnen
der Förderdruck der Tötungsflüssigkeit darf den Druck der Druckprobe nicht überschreiten
Produktionsstrang dieses Brunnens.

6.9. Demontage der Spülung
Leitungen dürfen erst in Betrieb genommen werden, nachdem der Druck in der Druckleitung auf abgebaut wurde
atmosphärisch. Gleichzeitig der Absperrschieber am Weihnachtsbaum von der Seite des Brunnens
sollte geschlossen werden.

6.10. Nach dem Abschluss
Bei Brunnentötungsoperationen müssen Ventile geschlossen werden, die Umgebung rundherum
der Brunnen wurde gereinigt, der tote Brunnen muss auf die Reparatur warten
über 36 Stunden.

Mit einem längeren
Stillstand des Brunnens in Erwartung einer Reparatur, der Brunnen muss vorher wieder stillgelegt werden
Beginn der Reparaturarbeiten.

6.11. Nach dem Ende von allem
Brunnentötungsoperationen wird ein „Brunnentötungsakt“ erstellt.

BEI Akt der Unterdrückung
Brunnen sollten angegeben werden:

- Datum der Brunnentötung;

- spezifisches Gewicht der Tötungsflüssigkeit;

- das Volumen der Tötungsflüssigkeit nach Zyklen;

- Zeitpunkt des Beginns und des Endes der Blockierzyklen;

- Anfangs- und Enddruck beim Pumpen der Tötungsflüssigkeit.

6.12. „Handle, um den Brunnen zu töten“ signiert (mit
Angabe des spezifischen Gewichts und Volumens der Tötungsflüssigkeit), die Person, die sie hergestellt hat
Brunnentötung, durch den Vorarbeiter des Aufarbeitungsteams und den Maschinisten der Einheit.

            Verantwortung für die Einhaltung Anweisungen.

7.1. Zur Vorbereitung
Das Gebiet des Pads und des Brunnens, um den Brunnen zu töten, liegt in der Verantwortung des Vorarbeiters der TsDNG, TsPPD.

7.2. Für Authentizität
Daten über den aktuellen Lagerstättendruck zum Zeitpunkt der Tötung des Bohrlochs entsprechen
Geologischer Dienst TsDNG, TsPPD.

7.3. Für die Einhaltung
das spezifische Gewicht der Tötungsflüssigkeit auf den berechneten Wert - angegeben im Aufgabenplan
Um den Brunnen zu töten, führen Sie die gesamte Bandbreite der Arbeiten aus, um den Brunnen vorzubereiten
Tötung, Einhaltung der Tötungstechnik und Sicherheitsmaßnahmen, wenn
Das Töten des Brunnens liegt in der Verantwortung des Vorarbeiters des Workover-Teams.

Anhang 1

R A S X O D

Materialien
zum Kochen notwendig ein Kubikmeter Tötungsflüssigkeit relevant
Dichte.

Lösung flüssig
– Cenomanisches Wasser mit einer Dichte von 1,01 g/cm3.

Dichte Flüssigkeiten töten	Menge an NaCl, kg	Dichte Flüssigkeiten töten	Menge an NaCl, kg
1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 1.10	19 38 56 75 94 113 132 151 170	1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18	188 207 226 245 264 283 302 321

Tötungsflüssigkeitsdichte, g/cm3	Die CaCl-Menge2, kg
	Frisch Wasser	Cenomann Wasser	Kommerziell Wasser
1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 1.28

Anlage 2

VOLUMEN

Ring
Platz abhängig

vom Durchmesser der Produktionsschnüre

und
Schläuche in den Brunnen abgesenkt.

	Volumen Ringraum, m3
Abstiegstiefe Pumpe (Schlauch), m	NKT-60 mm	NKT-73 mm	NKT-89 mm
	Bei Produktionsgehäusedurchmesser – 146 mm
800 1 000 1 200 1 400	8.68 10.85 13.02 15.19	7.50 9.38 11.26 13.13	5.86 7.32 8.78 10.25
	Bei Produktionsgehäusedurchmesser – 168 mm
800 1 000 1 200 1 400	12.25 15.31 18.37 21.43	11.06 13.83 16.60 19.36	9.42 11.73 14.11 16.49
	Bei Produktionsgehäusedurchmesser – 114 mm
800 1 000 1 200 1 400	4.27 5.34 6.41 7.48	— — — —	— — — —

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

In den folgenden Videos sprechen wir über Bohrlöcher in der Öl- und Gasindustrie, aber das Prinzip der Arbeitstechnologie ist das gleiche wie bei Grundwasserleitern.

Einstufiges Bohrlochzementierungsverfahren:

Besonderheiten der Muffenzementierung:

Technologische Merkmale der zweistufigen Zementierung:

Das Zementieren ist ein komplexer Prozess, der den Einsatz von Spezialgeräten erfordert. Dies bedeutet jedoch nicht, dass es unmöglich ist, es selbst durchzuführen.Nachdem Sie den Zementschlamm mit einem Minimum an Einheiten ausgewählt und richtig vorbereitet haben, ist es durchaus möglich, die Arbeit selbst zu bewältigen.

In jedem Fall wird der Betrieb eines Brunnens ohne Verstärkung des Bohrlochs mit Zement nicht lange dauern, und die Kosten für das Bohren einer neuen Wasserquelle werden nicht geringer sein.

Wenn Sie nach dem Studium des Materials noch Fragen dazu haben, wie man einen Brunnen nach dem Bohren richtig zementiert, oder wenn Sie wertvolles Wissen zu diesem Thema haben, hinterlassen Sie bitte Ihre Kommentare im folgenden Block.