Do-it-yourself-Schweißen von Polypropylen-Rohren: So machen Sie alles sauber und professionell

So verwenden Sie das Schweißgerät

Für eine ordnungsgemäße Installation ist eine ebene Oberfläche und Befestigung erforderlich. Vor dem Erhitzen des Geräts muss es mit allem Notwendigen ausgestattet werden, einschließlich Düsen in der richtigen Größe. Die Düse erwärmt sich gleichmäßig, es hängt nicht von der Position auf der Heizung ab, daher positionieren die Handwerker sie so, dass sie am bequemsten zu verwenden ist. Wenn Sie die Rohre an der Wand montieren, wird empfohlen, die gesamte Struktur separat zusammenzubauen und erst dann zu befestigen.

Solche Arbeiten sollten nicht alleine erledigt werden, die Qualität hängt von Kleinigkeiten ab, daher braucht man einen Partner, der das Ganze unterstützt und hilft. Unterschiedliche Rohre erfordern unterschiedliche Temperaturen, dies sollte nicht vernachlässigt werden. Polypropylenrohre zum bequemen Schweißen benötigen eine Temperatur von 260 ° C. Die Arbeit mit Polyethylen sollte bei einer Temperatur von 220 ° C erfolgen. Natürlich hängt die Aufheizzeit von vielen Faktoren ab, wie beispielsweise der Umgebungstemperatur. Wenn die Temperatur im Raum oder im Freien unter 0°C liegt, kann nicht geschweißt werden.

Dies liegt an den physikalischen Reaktionen dieser Materialien. Wenn die Temperatur dagegen hoch ist, sagen wir 40 Grad, dauert der Schweißvorgang etwas weniger. Der umgekehrte Prozess findet bei niedriger Temperatur statt

Für Handwerker gibt es eine wichtige Regel, der Durchmesser einer unbeheizten Armatur sollte etwas kleiner sein als der Durchmesser des Rohres. Sobald das Schweißgerät auf die erforderliche Temperatur aufgeheizt ist, weitere 2-3 Minuten halten, erst dann mit dem ersten Schweißen fortfahren

Vergessen Sie nicht, die Düse nach jedem Gebrauch zu reinigen, es sollte nicht viel Plastik darauf kleben.

Der Preis für die Installation von Kunststoffrohren für Sanitärinstallationen

Auf dem Foto die Installation von Kunststoffrohren für die Wasserversorgung

Bei der Ermittlung der Kosten für die Montage der Autobahn werden alle mit ihrer Anordnung verbundenen Arbeiten berücksichtigt. Der Preis für die Installation von Kunststoffrohren für die Wasserversorgung wird von folgenden Faktoren beeinflusst:

• Die Art der Verteilung von Wasserleitungen ist Verteiler oder T-Stück. Die Installation der Kollektorverkabelung kostet mehr, weil. Um es zu erstellen, benötigen Sie mehr Rohre als in einem T-Stück. Dementsprechend wird es auch mehr Gelenke geben.
• Installationsmethode - offen oder geschlossen.Im ersten Fall werden die Rohre mit Schellen über den Wänden befestigt. Bei der geschlossenen Methode passen sie in Stroboskope (Nuten in den Wänden), die im Voraus ausgefüllt werden müssen. Daher ist die geschlossene Methode zum Verlegen von Kunststoffrohren teurer als die offene.
• Um Rohre durch Wände zu führen, müssen Löcher mit dem entsprechenden Durchmesser hergestellt werden. Je mehr Löcher gemacht werden müssen und je stärker das Material der Wand ist, desto mehr müssen Sie bezahlen.
• Eine große Anzahl von Kurven, die unter Verwendung von Ecken ausgeführt werden, verlängert die Installationszeit und erhöht den Preis.
• Die Arbeitskosten werden durch die Fähigkeit einer Person beeinflusst, einen Teil der Route an einem geeigneten Ort separat zusammenzubauen. Auch die Dienstleistungen eines Assistenten müssen bezahlt werden.
• Die Installation von Kunststoffrohren für die Wasserversorgung mit externer Verstärkung ist teurer, da das Geflecht mit einem Spezialwerkzeug entfernt werden muss.
• Die Kosten für die Installation von Kunststoffrohren pro 1 Meter werden von der Qualität der Produkte beeinflusst. Wenn Rohre und Formstücke Qualitätsabweichungen aufweisen (Bohrungen sind elliptisch, Durchmesser passen nicht zueinander usw.), muss der Meister viel Zeit aufwenden, damit die Verbindung qualitativ hochwertig wird. Auch hierfür müssen Sie bezahlen.
• Die Kosten für die Installation eines Warmwasserversorgungssystems sind aufgrund des Vorhandenseins von mehr Fugen höher als in einer kalten Hauptleitung - es enthält thermische Dehnungsfugen.
• Das Anschließen von Polyethylenrohren ist aufgrund der dünnen Wände und der schlechten Haftung schwieriger als bei Produkten aus anderen Materialien. Daher muss der Meister sehr sorgfältig und langsam arbeiten, was seine Produktivität verringert und den Preis der Arbeit erhöht.

Der Preis für die Installation von Kunststoffrohren für die Wasserversorgung in der Ukraine (Kiew):

Service	Betriebsbedingungen	Einheiten	Preis, UAH.
Linieninstallation	Abhängig von Länge und Durchmesser des Rohres	Schmelzpunkt	10-50
Rohranschluss an Sanitärarmaturen	Abhängig von der Art der Ausrüstung	Punkt	ab 160
Einbau eines Gelenks für eine Armatur	Je nach Durchmesser	Punkt	ab 10
Rohrbefestigung	—	Punkt	ab 12
Installation des Kugelhahns	Je nach Durchmesser	Punkt	ab 30
Jagen, um Rohre in der Wand zu verstecken	je nach Wandmaterial	Schmelzpunkt	70-150

Der Preis für die Installation von Kunststoffrohren für die Wasserversorgung in Russland (Moskau):

Service	Betriebsbedingungen	Einheiten	Preis, reiben.
Linieninstallation	Abhängig von Länge und Durchmesser des Rohres	Schmelzpunkt	150-1420
Rohranschluss an Sanitärarmaturen	Abhängig von der Art der Ausrüstung	Punkt	ab 300
Einbau eines Gelenks für eine Armatur	Je nach Durchmesser	Punkt	ab 680
Rohrbefestigung	—	Punkt	ab 80
Installation des Kugelhahns	Je nach Durchmesser	Punkt	ab 150
Jagen, um Rohre in der Wand zu verstecken	je nach Wandmaterial	Schmelzpunkt	350-800

So machen Sie Rohrleitungen aus Kunststoffrohren - sehen Sie sich das Video an:

Aus den im Artikel angegebenen Beispielen geht hervor, dass es nicht schwierig ist, mit eigenen Händen eine Wasserleitung aus Kunststoffrohren herzustellen. Das Ergebnis hängt davon ab, wie verantwortungsbewusst Sie auf die Lösung des Problems reagiert haben. Ein Teil des Risikos bei der Montage von Pipelines wird durch die Möglichkeit ausgeglichen, die Route so zu strecken, wie Sie es möchten, nicht die Arbeiter, und Geld zu sparen.

Informieren Sie sich über den Preis von Kunststoffrohren für die Wasserversorgung in der Ukraine und in Russland

Phasen des Arbeitsschweißprozesses

Nachdem Sie die erforderliche Länge des Rohrs gemessen haben, markieren Sie es mit einem Marker. Schneiden Sie das Produkt mit einem Rohrschneider oder einer Schere in einem Winkel von 90º zur Achse ab. Das Werkzeug muss scharf genug sein, damit sich das Rohr nicht verformt.

Das Rohr wird in einem Winkel von 90º zur Achse geschnitten

Die Kante des verstärkten Produkts muss gereinigt werden, wobei die Deckschicht und Folie entfernt werden. Ohne diese Stufe kommt die Aluminiumfolie, die Teil der Rohre ist, während des Betriebs mit der Flüssigkeit in Kontakt. Infolgedessen führt die Korrosion der verstärkten Schicht zu einer Verletzung der Integrität der Naht. Eine solche Verbindung wird mit der Zeit undicht.

Der Rand von verstärkten Rohren wird gereinigt

Bei nicht verstärkten Produkten am Rohrende wird die Schweißtiefe angegeben, wobei der Schwerpunkt auf der Länge der Passhülse liegt. Ein weiterer wichtiger Punkt bei der Vorbereitung von Rohren zum Schweißen ist das Entfetten der Oberfläche. Die Behandlung der Verbindungsstelle mit Alkohol sorgt für einen zuverlässigeren Kontakt der Teile.

Vorbereitung der Schweißmaschine

Vor dem Schweißen von Kunststoffrohren muss die Schweißmaschine vorbereitet werden. Das Handgerät wird auf einer ebenen Fläche befestigt. Die Angaben zum Gerät müssen sei sauber und ohne Defekte. Reinigen Sie sie mit einem in Alkohol getränkten Tuch. Die Heizelemente werden eingeschaltet, wenn das Werkzeug ausgeschaltet ist. Ein Dorn wird zum Verschweißen eines Formstücks verwendet, eine Hülse zum Verschweißen eines Rohrs.

Die Erwärmungszeit von Teilen zum Schweißen wird gemäß der Tabelle bestimmt

Dann wird das Gerät mit dem Netzwerk verbunden. Gleichzeitig sollten die am Gerätekörper befindlichen Anzeigen aufleuchten. Einer davon signalisiert, dass das Gerät mit dem Netzwerk verbunden ist. Die zweite sollte nach Erreichen der erforderlichen Heiztemperatur erlöschen. Nach dem Erlöschen der Anzeige ist es wünschenswert, dass fünf Minuten vergehen und erst dann der Schweißvorgang gestartet wird. Diese Zeit hängt von der Umgebungstemperatur ab und dauert zwischen 10 Minuten und einer halben Stunde.

Was ist das Schweißverfahren?

Setzen Sie nach dem Erhitzen des Geräts die Armatur auf den Dorn und führen Sie das Rohr in die Hülse ein. Dies geschieht zeitgleich und mit geringem Aufwand.

Setzen Sie nach dem Erhitzen des Geräts die Armatur auf den Dorn und führen Sie das Rohr in die Hülse ein

Um zu wissen, wie Polypropylenrohre richtig geschweißt werden, muss die Aufheizzeit berücksichtigt werden. Der richtige Zeitraum ermöglicht es den Teilen, sich auf die erforderliche Temperatur zu erwärmen und nicht zu schmelzen. Es kommt auf den Rohrdurchmesser an.

Nach der erforderlichen Zeit werden die Teile aus der Vorrichtung entfernt und verbunden. In diesem Fall muss das Rohr genau bis zur Markierung in das Fitting eingeführt werden. Während dieses Vorgangs ist es verboten, die Teile entlang der Achse zu drehen.

Beim Verbinden von Teilen ist es verboten, Produkte entlang der Achse zu drehen

Nach dem Fügen der Teile darf die Naht erst nach vollständiger Abkühlung mechanisch beaufschlagt werden. Abhängig von der Technologie sollte das Ergebnis eine starke und dichte Naht sein.

Der Artikel enthält die notwendigen Empfehlungen zum richtigen Schweißen von Rohren mit einer detaillierten Beschreibung der einzelnen Schritte. Wenn Sie diese Tipps in die Praxis umsetzen, können Sie eine Rohrleitung für die Wasserversorgung oder Heizung selbstständig durchführen. Die Hauptsache ist, die richtigen Rohre auszuwählen und der Verfahrenstechnik zu folgen. Nur dann wird die Polypropylen-Pipeline lange und ununterbrochen funktionieren.

Gusseisen wird in modernen Wasserversorgungs- und Heizungssystemen schon lange nicht mehr verwendet. Er wurde durch leichten, einfach zu montierenden und korrosionsbeständigen Kunststoff ersetzt. Heute werden wir darüber sprechen Schweißen von Polypropylenrohren do-it-yourself für Anfänger - die Hauptphasen dieses Prozesses und seine Feinheiten.

Wie man Rohre vorbereitet

Wir schneiden das Rohr bei 90 Grad

Nachdem der gewünschte Abschnitt des Rohrs gemessen wurde, wird eine Markierung mit einer Markierung angebracht.Dann wird mit einem Rohrschneider oder einer Schere, die genau senkrecht zum geschnittenen Rohr platziert werden sollte, der gewünschte Teil des Produkts abgeschnitten.

Wir reinigen die Rohrkanten

Da sich im verstärkten Rohr eine Aluminiumschicht befindet, muss diese entfernt werden. Tatsache ist, dass Aluminiumfolie im Laufe der Zeit durch den Kontakt mit Wasser zu zerfallen beginnt. Verwenden Sie dazu einen Stripper, um die Deck- und Folienschichten zu entfernen.

Bei Elementen ohne verstärkende Aluminiumschicht ist die Einschweißtiefe am Rohrende in Abhängigkeit von der Länge der Kupplungen zu beachten.

Anschließend sollten Sie die Schweißstellen mit alkoholhaltigen Flüssigkeiten entfetten. Dadurch wird die Verbindung zuverlässiger und langlebiger.

In diesem Fall sollten Sie die Oberfläche der geschweißten Rohre sorgfältig untersuchen. Jeder kleinste Partikel, der in die Naht gelangt, kann nicht nur diese Verbindung, sondern das gesamte System beschädigen.

Was ist das Schweißen von Polypropylenrohren?

Polypropylen zeichnet sich durch eine erhöhte Steifigkeit aus, und es werden Beschläge aus demselben Material verwendet, um Systeme mit der erforderlichen Konfiguration zu erstellen. Dies sind verschiedene Winkel, T-Stücke, Bypässe, Adapter, Kupplungen usw. Sie werden durch Löten mit Rohren verbunden. Dieser Vorgang wird auch Schweißen genannt, aber sein Wesen ändert sich nicht: Zwei Elemente werden auf einen Schmelzpunkt erhitzt und im heißen Zustand miteinander verbunden. Bei richtiger Ausführung erweist sich die Verbindung als monolithisch und dient nicht weniger als den Rohren selbst.

Mit Fittings für Polypropylenrohre können Sie ein System beliebiger Konfiguration erstellen

Um Polypropylen mit Metallen zu verbinden, gibt es kombinierte Beschläge, bei denen ein Teil aus Metall besteht und über eine Gewindeverbindung verbunden wird und das zweite - Polypropylen - geschweißt wird.

Wie man lötet

Polypropylenrohre werden mit einem speziellen Gerät geschweißt, das als Lötkolben oder Schweißmaschine bezeichnet wird. Dies ist eine kleine Metallplattform, in der sich eine elektrische Spirale befindet, die die Oberfläche erhitzt. Aufgrund dieser Bauweise wird dieses Gerät auch als Bügeleisen bezeichnet.

Zwei Ausführungen von PP-Rohrschweißmaschinen

Um zwei Elemente zu verbinden, werden die gespleißten Flächen auf einen Schmelzpunkt (+260°) erhitzt. Um das Element auf die gewünschte Tiefe zu erhitzen, sind auf der Schweißplattform zwei verschiedene teflonbeschichtete Metalldüsen installiert:

• ein Dorn (kleinerer Durchmesser) wird verwendet, um die innere Oberfläche zu erhitzen;
• eine Hülse wird platziert, um die äußere Oberfläche zu erhitzen.

Düsen zum Löten von Polypropylenrohren

Zwei verbundene Elemente werden gleichzeitig auf die entsprechenden Düsen gesteckt, für eine bestimmte Zeit (einige Sekunden) gehalten und dann verbunden. So werden Rohre aus Polypropylen geschweißt.

Installation von Polypropylenrohren

Wichtig! Aufgrund der Tatsache, dass die Festigkeit von Polypropylenrohren nicht so groß ist wie beispielsweise von Stahlrohren, sollten die Befestigungselemente während der Installation häufiger installiert werden, irgendwo alle fünfzig Zentimeter. Schauen wir uns also die Hauptkomponenten eines solchen Heizsystems an.

Schauen wir uns also die Hauptkomponenten eines solchen Heizsystems an.

1. Befestigungselemente, die erforderlich sind, um sicherzustellen, dass die gesamte Struktur stationär bleibt.
2. AGV oder vielleicht irgendein anderer Heizkessel.
3. Ausdehnungsgefäß, notwendig, damit das Wasser, das sich bei hohen Temperaturen ausdehnt, das gesamte System nicht beschädigen kann.
4. Heizkörper, andere wärmeabgebende Elemente.
5. Und tatsächlich eine Rohrleitung, die das Kühlmittel zwischen den Kühlern und dem Heizgerät zirkulieren lässt.

Rohrbefestigung

Für solches Löten werden spezielle Lötkolben verwendet. Sie erhitzen das Material auf zweihundertsechzig Grad, danach wird es zu einer homogenen monolithischen Verbindung. Dies erklärt sich aus der Tatsache, dass die darin enthaltenen Atome sozusagen von einem Rohrstück zum anderen dringen. Darüber hinaus zeichnet sich eine solche Verbindung durch Festigkeit und Dichtheit aus.

Videolektion zum Löten von Rohren

Das Löten besteht aus mehreren Phasen, betrachten Sie sie:

1. Der Lötkolben schaltet sich ein. Wir warten, bis die Signalanzeige darauf ein zweites Mal erlischt.

2. Wir schneiden ein Rohrstück nach den von uns benötigten Abmessungen, dazu verwenden wir eine Spezialschere, die mit einem Lötkolben verkauft wird.

3. Wir reinigen die Schnittenden der Rohre von allem Überflüssigen, insbesondere von der Folie. Dazu können Sie ein normales Messer oder einen Kanal verwenden.
4. Das Rohr wird in die Armatur eingeführt und dort einige Zeit gehalten.

Wichtig! Die Zeit, die das Rohr in der Armatur verbringen muss, hängt ganz von seinem Durchmesser ab, dem Lötkolben muss eine spezielle Tabelle beigefügt werden, die alle diese Werte angibt. Die Teile sind sauber zusammengefügt, es dürfen keine Verzerrungen auftreten.

Wir halten sie einige Zeit so, es ist verboten, den Kanal zu drehen.

Die Teile sind sauber zusammengefügt, es dürfen keine Verzerrungen auftreten. Wir halten sie einige Zeit so, es ist verboten, den Kanal zu drehen.

Besonderes Augenmerk sollte auf Schwenkverschraubungen gelegt werden, insbesondere für Polypropylen-Rohre.Überprüfen Sie unbedingt, ob sie richtig eingestellt sind, denn wenn die Drehung in die falsche Richtung geht, muss die gesamte Montage komplett neu gemacht werden, und das angebrachte Teil wird vollständig unbrauchbar

Die Rohre werden durch "amerikanische Frauen" miteinander verbunden - spezielle Geräte, die schnell an- und ausgezogen werden. Sie werden an den Enden der Rohre befestigt. Damit während der Wärmeausdehnung keine Verformung auftritt (die Rohrverstärkung schützt schließlich nicht vollständig davor, sondern reduziert sie nur), sollten alle Rohre sicher an der Oberfläche der Wände und der Decke befestigt werden, während die Stufe, wie bereits erwähnt , sollte nicht mehr als fünfzig Zentimeter betragen.

Für die Montage von Heizkörpern werden auch spezielle Geräte verwendet, die im Kit enthalten sein müssen. Es ist nicht ratsam, handgefertigte Geräte für Heizkörper zu verwenden. Tatsache ist, dass werkseitige Befestigungselemente speziell für das Gewicht von vollständig mit Kühlmittel gefüllten Kühlern berechnet wurden, sodass hausgemachte Befestigungselemente diesem möglicherweise einfach nicht standhalten.

Aufheizzeit des Lötmittels

Um das Rohrlöten möglichst effizient zu gestalten, wird dringend empfohlen, die angegebene Aufwärmzeit einzuhalten. Sie können dies der folgenden Tabelle entnehmen.

Durchmesser cm	11	9	7.5	6.3	5	4	3.2	2.5	2
Aufwärmzeit, Sek	50	40	30	24	18	12	8	7	7
Verbindungszeit, Sek	12	11	10	8	6	6	6	4	4
Kühlung, mind	8	8	8	6	5	4	4	3	2
Was sollte die Naht sein, cm	4.2	3.8	3.2	2.9	2.6	2.2	2	1.8	1.6

Es ist wichtig zu wissen, dass sich das Teil einfach verformt, wenn es auf eine höhere Temperatur erhitzt wird, als die Löttechnologie erfordert. Und wenn die Erwärmung nicht ausreicht, tritt keine vollständige Verschmelzung des Materials auf, was in Zukunft zu Undichtigkeiten führen wird

Wir haben über die Befestigung an den Wänden gesprochen, die Stufe dort beträgt 50 Zentimeter.Bei Deckenmontage sollte dieser Abstand gleich, aber nicht größer sein.

Es ist wünschenswert, bewegliche Klemmen zu verwenden, und es werden keine aufgehängten Ausgleichsvorrichtungen benötigt. Es sollte auch fest und zuverlässig befestigt werden, da die Wärmeausdehnung des Rohres es verformen kann.

Im Allgemeinen haben wir herausgefunden, wie man Heizungsinstallationen aus Polypropylenrohren herstellt. Wir hoffen, dass der Artikel für Sie nützlich sein wird.

Arten und Zweck

Rohre aus Polypropylen Es gibt vier Farben - grün, grau, weiß und schwarz. Nur schwarze unterscheiden sich in ihren Eigenschaften - sie haben eine erhöhte Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlung und werden beim Verlegen eines Bewässerungssystems auf dem Boden verwendet. Alle anderen haben ähnliche Eigenschaften und werden im Haus verlegt oder im Boden vergraben.

Polypropylenrohre sind nach Vereinbarung von folgenden Typen:

• Für Kaltwasser (Temperatur bis +45°C). Sie sind leicht an dem blauen Längsstreifen zu unterscheiden.
• Zur Warmwasserbereitung (Heizung bis +85°C). Eine Besonderheit ist ein roter Streifen.

• Universell (maximale Erwärmung bis +65-75°C je nach Hersteller). Zwei Streifen werden nebeneinander aufgetragen - blau und rot.

Sowohl für Kalt- als auch für Warmwasser gibt es Rohre mit unterschiedlichen Eigenschaften. Dies wird im Etikett angezeigt:

• PN10 werden ausschließlich in Kaltwasserversorgungsanlagen (bis +45°C) mit Niederdruck (bis 1 MPa) eingesetzt. Sie haben eine geringe Wandstärke. Nicht für Hochhäuser geeignet.
• PN16. Sie werden oft als universell bezeichnet, aber häufiger für kaltes Wasser verwendet - sie halten einer Erwärmung des Mediums auf + 65 ° C und einem Druck von bis zu 1,6 MPa stand.
• PN20. Dickwandige Rohre, die Medien mit Temperaturen bis +80°C transportieren können, halten Drücken bis 2 MPa stand.Verwendet in der Verteilung von Warmwasser und Heizungssystemen.
• PN25. Dies sind verstärkte Polypropylenrohre (Folie oder Glasfaser). Durch das Vorhandensein einer Verstärkungsschicht haben sie oft eine geringere Wandstärke als PN20. Mittlere Heiztemperatur - bis +95°C, Druck - bis 2,5 MPa. Sie dienen der Warmwasserversorgung und Heizung.

Alle werden in verschiedenen Durchmessern hergestellt - bis zu 600 mm, aber in Wohnungen und Privathäusern werden sie hauptsächlich in Größen von 16 mm bis 110 mm verwendet.

Bitte beachten Sie, dass der Innendurchmesser angegeben ist, da die Wandstärke variieren kann.

Bestimmung des optimalen Durchmessers

Der Installation der Leitung geht immer eine Vorkalkulation von Polypropylenrohren voraus. Es wird durchgeführt, um die Anzahl und den optimalen Durchmesser der Produkte für ein bestimmtes Rohrleitungssystem basierend auf seinem Zweck zu bestimmen.

Der richtig gewählte Durchmesser gewährleistet minimale Verluste und den notwendigen Druck im System auch während der Stunden des maximalen (Spitzen-)Wasserverbrauchs. Die Berechnung ist besonders wichtig bei der Planung eines Wasserversorgungssystems für ein Mehrfamilienhaus mit einer großen Anzahl von Sanitärarmaturen.

Den Innendurchmesser des Rohres können Sie selbst nach folgender Formel berechnen:

• wobei Qtot der maximale (Gesamt-)Wasserverbrauch ist,
• V ist die Geschwindigkeit, mit der Wasser durch die Rohre transportiert wird.

Für dicke Rohre wird der Geschwindigkeitswert mit 2 m / s und für dünnere Rohre mit 0,8 - 1,2 m / s angenommen.

Eigentümer von Wohnungen und kleinen Landhäusern sollten jedoch keine Zeit mit komplexen Berechnungen verschwenden. Da die Gesamtdurchlässigkeit des Rohrleitungssystems vom Durchsatz an der engsten Stelle abhängt, reicht es aus, Rohre mit einem Durchmesser von 20,0 mm zu kaufen, sofern die Länge des Wasserversorgungssystems 10 Meter nicht überschreitet.Bei einer üblichen Anzahl von Sanitäreinrichtungen (Waschbecken, Toilettenschüsseln, Waschbecken) reicht der Durchsatz von Rohren dieses Durchmessers aus.

Bei einer Gesamtlänge der Rohrleitung von bis zu 30 Metern müssen Produkte mit einem Durchmesser von 25 mm und bei einer Länge von mehr als 30 Metern - 32 mm verwendet werden.

Polypropylen-Rohrverbindungstechnik

Das Andocken und Verbinden von Polypropylenrohren kann erfolgen, indem ihre Enden hohen Temperaturen ausgesetzt werden, indem Verbindungsstücke installiert oder verklebt werden.

Das Gerät zum Schweißen von Polymerprodukten kann im Bauzentrum gemietet werden

Mit dem Einsatz von Schweißen

Schließen Sie Polypropylenrohre an mit eigenen händen ist es ohne das sogenannte "eisen" - ein netzbetriebenes schweißgerät - nicht möglich.

Ohne die erforderlichen Fähigkeiten im Umgang mit dem Gerät zu haben, lohnt es sich, vor der Durchführung grundlegender Manipulationen zu üben. Durch Probedocken lässt sich die Druckkraft ermitteln und die optimale Haltedauer „erwischen“. Daher sollten Materialien mit einer kleinen Marge gekauft werden.

1. An Stellen des zukünftigen Andockens werden Schnitte an den Rohren vorgenommen, die Enden werden sorgfältig gereinigt. An den Enden werden mit einer Markierung Markierungen angebracht, die die Eintauchtiefe der Enden in die Heizvorrichtung anzeigen. Der Lötkolben selbst wird auf 270 ° C erhitzt.
2. Die Enden der Rohre und die Verbindungselemente werden streng senkrecht auf die Düsen eines heißen Lötkolbens aufgesetzt.
3. Nach 10-15 Sekunden Halten für die Schmelze werden die beheizten Elemente von den Düsen entfernt und miteinander verbunden, wobei sie leicht nach unten gedrückt, aber nicht gedreht werden.
4. Die angedockten Teile werden mehrere Minuten in einer festen Position belassen, bis sie vollständig abgekühlt sind.

Wenn alles richtig gemacht ist, entsteht an der Lötstelle eine monolithische Verbindung ohne Vertiefungen und "Durchhängen".

Der Installationsprozess wird im Video deutlich gezeigt:

Beim Schweißen von Rohren mit einem Durchmesser von mehr als 40 mm wird Muffenlöten verwendet. Aber es ist besser, diese Arbeit einem Spezialisten anzuvertrauen, der die Feinheiten des Prozesses kennt und über eine professionelle Ausrüstung verfügt.

Tipp: Um starke Knoten zu erzeugen, werden die Elemente von innen und die Rohre von außen erhitzt. Beim Verbinden erhitzter Teile entlang der Innenfläche der Rohre kann sich ein kleiner Tuberkel bilden, der die Durchlässigkeit des Rohrs verringert. Dies kann durch Aufblasen der Struktur verhindert werden.

"Kalte" Weise

Bei dieser Methode werden Klemmverschraubungen verwendet. Um Polypropylenrohre mit Fittings zu verbinden, wird neben den Hauptelementen nur ein Crimpschlüssel benötigt.

Die Dichtheit wird durch die Gummidichtung erreicht, die mit diesem Schlüssel geklemmt wird.

1. Überprüfen Sie nach dem Schneiden an den Enden die Rechtwinkligkeit der Kante. Mit Hilfe einer feinkörnigen Haut oder eines Drahtwaschlappens werden die Enden von Graten gereinigt.
2. Auf das Ende des Rohrs wird eine Überwurfmutter aufgesetzt, die es mit einem Gewinde zum Fitting führt. Danach wird ein Kompressionsring aufgesetzt und mit einer langen Fase an die Armatur angelegt.
3. Auf das vorbereitete Ende wird eine Armatur aufgezogen, die vollständig gegen die Innenfläche der Buchse eingeführt wird.
4. Überwurfmutter festziehen, Anlage auf Dichtheit prüfen.

Wird bei einem Probelauf Wasser ein Leck festgestellt, werden alle Verbindungen abgedichtet und die Verbindung nachgezogen.

Klebeoption

Im Gegensatz zum Schweißverfahren, bei dem es zu einer Heißeinwirkung kommt, wird das Kleben von Polypropylenrohren kalt durchgeführt.Das Verfahren basiert auf der Auflösung der äußeren Oberfläche von Kunststoffelementen unter Einwirkung chemischer Verbindungen.

Leim wird nur auf vorgereinigte und entfettete Enden aufgetragen

Der Schlüssel zur Festigkeit der Gelenke ist die richtige Wahl der Zusammensetzung. Bei der Herstellung von Klebstoffzusammensetzungen fügen Hersteller ihnen Substanzen hinzu, die als Bestandteil von Polymerrohren wirken. Daher sollten bei der Auswahl eines Klebstoffs Zusammensetzungen bevorzugt werden, die für die Arbeit mit Polypropylenprodukten ausgelegt sind.

Die Zusammensetzung wird in einer dünnen Schicht aufgetragen, wonach die Teile angedockt und 10 Sekunden lang in einer stationären Position fixiert werden.

Die Dichtheit der Fugen der geklebten Elemente wird nach 15-20 Minuten überprüft, und die Festigkeitsprüfung der Rohrleitung erfolgt nach einem Tag.

• Rohrwerk Wolgoretschensk (Gazpromtrubinvest)
• Rohrwerk Izhora (ITZ)
• Königliche Rohrwerke (KTZ)
• Tscheljabinsker Rohrisolierwerk (ChZIT)
• Rohrwerk Kstovo

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Merkmale des Schweißens von Polypropylenrohren

Die Installation kann auf verschiedene Arten erfolgen: durch Stumpf-, Muffen- und Muffenschweißen. Die erste Verbindungsoption ist die häufigste, weil.erfordert keine zusätzlichen Teile und ist im Gegensatz zu den nächsten beiden am wirtschaftlichsten, wenn Kupplungen und Armaturen benötigt werden. Polypropylenrohre werden mit einem speziellen Gerät verbunden, das nach dem Funktionsprinzip einem Lötkolben oder einem Bügeleisen ähnelt. Die Oberflächen werden erhitzt und die bearbeiteten Enden der Teile werden unter Druck verbunden; Das Ergebnis ist eine Naht, die in ihrer Festigkeit dem Rohr selbst in nichts nachsteht. Die von den Herstellern heute angebotenen Schweißgeräte werden in zwei Typen eingeteilt:

Tabelle der Schweißzeiten für Polypropylenrohre.

1. Mechanisches Schweißgerät für Polypropylenrohre: hergestellt in Form eines Metallrahmens, kombiniert mit einer Hydraulikeinheit und einem Block von Steuergeräten. Es wird zum Schweißen von Rohren mit großem Durchmesser verwendet, wenn zum Ausrichten der Verbindungen große Kraft erforderlich ist.
2. Handschweißgerät: hat kleine Abmessungen, gut geeignet für Schweißarbeiten an Elementen bis 125 mm Durchmesser, gut geeignet für den Hausgebrauch.

Da das mechanische Gerät zur professionellen Ausrüstung gehört und beim Schweißen langer Leitungen verwendet wird, ist es sinnvoll, die Kriterien für die Auswahl eines manuellen Geräts zum Verbinden von Polypropylenrohren zu berücksichtigen, das erfolgreich bei der Installation von Rohren mit kleinem Durchmesser im Wasserbau eingesetzt wird Versorgung, Kanalisation, Heizungsanlagen in Wohngebäuden.

Arten und Eigenschaften von Rohren

Für die richtige Verbindung von Rohren aus verschiedenen Materialien sollten Sie die wichtigsten Arten und Eigenschaften solcher Produkte kennen.

Option 1: Metall

Solche Elemente, die sich in Härte und mechanischer Dichte unterscheiden, können erheblichen Belastungen standhalten.Ein häufiger Nachteil von Metallprodukten sind die hohen Kosten.

Metallrohre aus Kupfer, Stahl und Gusseisen haben eine hohe Steifigkeit und Festigkeit, sind jedoch nicht immer korrosionsbeständig und neigen auch zu Verstopfungen

Zu den gebräuchlichsten Optionen gehören die folgenden Rohrtypen.

Rohre aus Gusseisen. Das beliebteste Material, das sich durch gute Haltbarkeit, Langlebigkeit sowie einen relativ günstigen Preis auszeichnet.

Der negative Faktor von Gusseisenrohren ist die Zerbrechlichkeit, aufgrund derer diese Produkte bei Lagerung und Transport sorgfältig behandelt werden müssen.

Vor Beginn der Arbeiten ist es wichtig, die gusseisernen Elemente auf Späne, Risse und andere Mängel zu untersuchen.

Stahl Röhren. Unter diesem Namen sind verschiedene Produktoptionen verbunden:

• Rohre aus gewöhnlichem Stahl sind ziemlich leicht mit Rost bedeckt und neigen auch dazu, den Innenraum zu überwuchern, was zu Verstopfungen führt.
• Verzinkter Stahl ist nicht anfällig für Korrosion, aber ziemlich schwierig zu installieren.
• Edelstahl hat die höchsten Verbrauchereigenschaften (Beständigkeit gegen aggressive Substanzen, Festigkeit), jedoch sind Produkte aus dieser Art von Metall teuer und erfordern eine arbeitsintensive Verarbeitung.

Es ist zu beachten, dass Stahlelemente teurer sind als Gusseisen.

Kupferrohre. Eine eher seltene Option, da Kupferrohre teuer sind. Solche hochwertigen Elemente werden jedoch manchmal für die Kommunikation (Aufzugsmontage) beim Bau von Privathäusern verwendet.

Option 2: Kunststoff

Zum Verlegen von Kommunikationssystemen werden Rohre verwendet, bei deren Herstellung verschiedene Arten von Polymeren verwendet werden.Alle Kunststoffprodukte zeichnen sich durch so wichtige Vorteile wie Inertheit gegenüber chemischen Umgebungen (sogar aggressive), Korrosionsbeständigkeit, Beständigkeit gegen Verstopfung und erschwingliche Kosten aus.

Polymerrohre werden aufgrund ihrer geringen Kosten und ihrer hervorragenden Beständigkeit gegen aggressive Substanzen häufig in modernen Bauarbeiten eingesetzt.

Gleichzeitig hängen eine Reihe von Eigenschaften von Kunststoffrohren direkt von den Eigenschaften des Materials ab, aus dem sie hergestellt sind.

Die am häufigsten verwendeten:

• Polyethylen: Produkte aus diesem Polymer haben eine gute Elastizität und eine ausreichende Dichte. Allerdings halten sie hohen Temperaturen nicht stand (PET wird bereits bei 80 Grad Celsius weich), weshalb sie für den Transport heißer Flüssigkeiten und Gase unerwünscht sind.
• Polypropylen: Rohre aus diesem Kunststoff sind am weitesten verbreitet, da dieses Material geringes Gewicht ideal mit Festigkeit und Langlebigkeit verbindet. Polypropylen-Elemente halten hohen Temperaturen gut stand, wodurch sie auch ohne Verstärkung in Warmwasserversorgungssystemen eingesetzt werden können.
• Polyvinylchlorid (PVC). Die am wenigsten verbreitete Option, da Produkte aus diesem Kunststoff ziemlich zerbrechlich sind. Solche Rohre sollten nur an Stellen verlegt werden, an denen keine Lasten auf sie fallen. Meistens werden sie zum Erstellen von Abwassersystemen verwendet.

Im Alltag kommen alle aufgeführten Rohrtypen zum Einsatz.

Option Nr. 3: Metall-Kunststoff

Das in letzter Zeit viel beachtete Verbundmaterial besteht aus fünf Schichten, darunter zwei Kunststoffschalen (innen und außen), zwei Schichten Klebstoff und Aluminiumfolie.

Metall-Kunststoff-Rohre haben ein kombiniertes Design, das neben zwei Polymerschichten eine geklebte Schicht Aluminiumfolie umfasst. Solche Produkte sind von hoher Qualität und verbinden Ästhetik mit Langlebigkeit und geringem Gewicht.

Solche Produkte zeichnen sich nicht nur durch ihre hohen Verbraucherqualitäten (Haltbarkeit, Zuverlässigkeit, Leichtigkeit) aus, sondern auch durch ihr schönes Aussehen, das eine Verwendung ohne zusätzliche Veredelung ermöglicht. Metall-Kunststoff-Rohre können zum Verlegen verschiedener Kommunikationssysteme verwendet werden: Wasserleitungen, Abwasser-, Heizungs- und Entwässerungssysteme.

Wichtige Installationsdetails

Die Verbindung von PP-Rohren erfolgt mit Gewinde- / Nicht-Gewinde-Fittings. Produkte mit Gewinde können wiederum sein:

• ein Stück;
• abnehmbar.

Es ist erwähnenswert, dass die Installation hauptsächlich von den Betriebsbedingungen beeinflusst wird.

1. Alle Polypropylenteile müssen vor Feuer geschützt werden.

2. Bei einem Einbindewasserzähler oder Pufferspeicher empfiehlt es sich, lösbare Gewindeelemente zu verwenden. Eine einteilige Verbindung ist jedoch nur für flexible Schläuche akzeptabel.

3. Die Verwendung von deformierten oder verschmutzten Steckern ist strengstens untersagt! Sowie selbstschneidende Gewinde.
4. Kupplungen werden verwendet, wenn flache Abschnitte verbunden oder eine Rohrleitung auf einen anderen Durchmesser umgestellt werden.
5. Für Kurven werden spezielle Quadrate verwendet, das Biegen von Rohren ist nicht akzeptabel.
6. T-Stücke werden zum Abzweigen von Leitungen verwendet.

Nachdem Sie alle erforderlichen Informationen überprüft haben, können Sie sich an die Arbeit machen.