So schneiden Sie einen Faden an einem Rohr - 2 effektive Möglichkeiten zur Lösung des Problems

Gewindeschneiden von Hand

Alle Arbeiten werden mit einem Würfel oder einer Lerka ausgeführt. Dies sind identische Konzepte und Synonyme. Je nach Ausführung können dies sein:

• Verstellbar oder verschiebbar. Normalerweise haben sie mehrere Schneidezähne, deren Abstand verändert werden kann. Sie sind besonders nützlich, wenn das Rohrprofil aufgrund von Verformungen oder Herstellungsfehlern uneben ist, Sie aber trotzdem das Gewinde schneiden müssen.Meistens werden sie in Klupps installiert, die ihnen eine gute Fixierung bieten. Mit Hilfe solcher Produkte können Gewinde in mehreren Durchgängen geschnitten werden, was die Genauigkeit und Qualität erhöht.
• Monolithisch. Sie sind ein kleiner Zylinder mit einem Loch in der Mitte. Ein solches Werkzeug wird in einen speziellen Matrizenhalter eingespannt. Normalerweise mit einer oder mehreren Schrauben befestigt. Mit diesem Werkzeug wird in einem Durchgang geschnitten.
• Kegel. Konzipiert zum Schneiden der oben genannten entsprechenden Gewinde.

Das Ende ist ausgerichtet

Die Lerka wird in Abhängigkeit vom Durchmesser des zu bearbeitenden Rohrs sowie von der Richtung des Gewindes ausgewählt - rechts oder links. Alle Kennzeichnungen sind auf der Verpackung oder direkt auf dem Instrument selbst angebracht. Der gesamte Prozess läuft auf die folgenden Schritte hinaus:

Das Werkstück ist fixiert. Wenn es in keinem System befestigt ist, wird es in einen Schraubstock eingespannt. Wenn an einer Wasserleitung oder einer Heizungsleitung geschnitten wird, müssen Auskleidungen hergestellt werden, um sie zu immobilisieren.
Das Ende des vorbereiteten Rohrabschnitts wird mit Maschinenöl oder -fett geschmiert. Wenn diese Komponenten nicht verfügbar sind, können Sie das verwenden, was zur Hand ist - sogar Schmalz.
Auch die Oberfläche der Werkzeugschneiden wird geschmiert.
An das Ende des Rohres wird ein Matrizenhalter mit einem Griff gebracht. Dies muss genau im rechten Winkel erfolgen. Wesentlich einfacher geht dies mit einem Leitblechhalter.
Gleichzeitig ist es erforderlich, das Gewindeschneidwerkzeug zu drehen und gegen die Düse zu drücken. Kupplung muss stattfinden

Daher ist es wichtig, die ersten 2 Windungen zu schneiden.
Wenn Sie keinen Führungsmatrizenhalter verwenden, müssen Sie ständig darauf achten, dass der Winkel 90° bleibt. Wenn Sie dieser Anforderung nicht nachkommen, kann es zu einer Verzerrung kommen

Dadurch droht das Gewinde zu brechen, das Werkzeug zu beschädigen oder der erforderliche Arbeitsschritt nicht einzuhalten.
Nicht durchgehend schneiden. Dabei entstehen Metallspäne. Zum Entfernen ist eine Drehung in Fahrtrichtung und eine halbe Drehung zurück erforderlich. Dadurch wird der angesammelte Abfall entfernt.
Auf dem Weg dorthin müssen Sie auch Schmierung hinzufügen.
Nach Fertigstellung ist es notwendig, die Lehrka abzuschrauben und erneut zu gehen, um einen abschließenden Eyeliner herzustellen.

Gewindeschneideisen

Klupp-Satz

Das Einfädeln mit einer Stanze folgt dem gleichen Mechanismus. Zusätzlich zu allem ist es bei einigen Produkten möglich, die Schneidezähne nicht nur zu verschieben, sondern auch einzusetzen. In dieser Situation ist es möglich, mit demselben Werkzeug sowohl einen Schlicht- als auch einen Schruppdurchgang durchzuführen. Wenn Sie ein solches Gerät verwenden, müssen Sie in der Anfangsphase sehr vorsichtig sein. Das liegt daran, dass dank des Ratschengriffs mehr Kraft aufgebracht werden kann als bei einer herkömmlichen Lerchhalterung. Wenn Sie ganz am Anfang den Winkel nicht richtig einstellen, können Sie das gesamte Werkstück ruinieren, ohne es zu bemerken. Klupp ist unpraktisch in Fällen, in denen das Rohr bereits installiert ist und nahe an der Wand liegt. Es muss entweder mit einem Keil gebogen werden oder ein Teil des Pflasters sollte ausgehöhlt werden, damit die Düse gut sitzt und sich nicht bewegt.

Regeln für das Schneiden von Innengewinden

Bei
Handgewindeschneidwerkzeug
vertikal in das Loch eingesetzt (ohne
schräg).Der Kragen wird in die gewünschte Richtung gedreht
Drehrichtung (bei Rechtsgewinde im Uhrzeigersinn
Pfeil) nicht immer, aber regelmäßig
1-2 Umdrehungen in die entgegengesetzte Richtung machen.

Bei
so eine Drehbewegung
klopfen, die geschnittenen Späne brechen,
wird kurz (gequetscht) und leichter
aus dem Arbeitsbereich entfernt wird, und der Prozess
Fadenbildung erheblich
erleichtert. Nach dem Schneiden
das Werkzeug wird durch Rotation ausgedreht
Tor in die entgegengesetzte Richtung
dann wird es entlang des fertigen Gewindes getrieben
durch oder den ganzen Weg für die Gehörlosen
Löcher. Es ist auch notwendig, zu folgen
folgende Regeln:

Bei
Gewindeformen in zäh und weich
Metalle (Aluminium, Kupfer, Babbits u
andere), sowie in tiefen Löchern
Werkzeug sollte regelmäßig sein
zur Reinigung aus dem Loch schrauben
Spanrillen.

Bei
mit einer Reihe von Wasserhähnen
alle benötigten Werkzeuge
einstellen. Gleich schneiden
tippen oder mittel, und dann beenden
ohne einen groben Pass beschleunigt nicht, aber
verlangsamt und behindert den Prozess nur
Schneiden. Außerdem die Schnitzerei
erweist sich als von schlechter Qualität, und das Werkzeug
kann brechen. Fein und mittel
Gewindebohrer werden von Hand in das Loch geschraubt
(ohne Schraubenschlüssel) bis zum Werkzeug
wird nicht entlang des Threads richtig gehen, und nur
Installieren Sie dann den Kragen und
arbeite weiter.

BEI
Schneidvorgang erforderlich
Befolgen Sie sorgfältig die richtigen
Tie-in-Tool, damit es nicht ist
schräg. Dazu ist es notwendig, durch
alle 2-3 Fäden neu schneiden
Chips prüfen die Stellung des Wasserhahns
relativ zur oberen Ebene des Teils
mit einem Quadrat

Seien Sie besonders vorsichtig
sollte mit gehörlosen und kleinen arbeiten
Löcher

Entwurf
klopfen

Klopfen
(Abb. 1) ist ein gehärtet
Schraube mit mehreren
gerade oder spiralförmige Nuten bilden
Werkzeugschneiden. Rillen
bieten auch Chipplatzierung,
Späne, die beim Schneiden entstehen
kann aus der Schnittzone entfernt werden.

Klopfen
besteht aus zwei Teilen
- Arbeits- und Schaft, an dessen Ende
ein Quadrat wird erstellt (für manuelle Taps).
Der Arbeitsteil des Wasserhahns umfasst:
Schneiden (Einlass) Teil, der
ermöglicht die Entfernung des Hauptteils
Bearbeitungserlaubnis; kalibrieren
der Teil, der das Finale ausführt
Thread-Verarbeitung; Spanrillen;
Federn (Fäden getrennt
Flöten) und Kern,
Versorgung des Wasserhahns mit ausreichend
für die Verarbeitung von Festigkeit und Steifigkeit.
Der hintere Teil des Wasserhahns wird verwendet
Befestigung im Kragen, der
produziert Arbeits- und Leerlauf
Tippbewegung.

Arbeiten
Teil des Wasserhahns ist gemacht
aus Werkzeugkohlenstoffstählen
Güten U11, U11A, Schnellarbeitsstahl bzw
harte Legierung. Die Wahl des Materials für die Bearbeitung
Teile hängt von physikalischen und mechanischen ab
Werkstückeigenschaften. Bei
solides Taps-Tail-Material
Teile sind die gleichen, aber für Wasserhähne bestehend aus
zwei durch Schweißen verbundene Teile
Heckteil besteht aus
Baustahlsorten 45 und 40X:
Anzahl der hergestellten Flöten
am Wasserhahn hängt von seinem Durchmesser ab (drei
Rillen für Gewindebohrer bis 20 mm Durchmesser
und vier - für Wasserhähne mit einem Durchmesser von über
20mm).

hauptsächlich
Gewindearbeiten durchgeführt werden
Schnittkanten, die durch den Schnittpunkt gebildet werden
Vorderflächen der Nut mit der Rückseite
(gesichert, hergestellt gem
Archimedische Spirale) Oberflächen
Arbeitsteil. Unterstützung
die Oberfläche der Schneidzähne ermöglicht
halten ihr Profil danach konstant
Überweisung, die durchgeführt wird
zentral in den Schleifereien.

Wie
Gewindebohrer werden in der Regel gerade ausgeführt
Rillen, jedoch um die Bedingungen zu verbessern
Präzise und sauber schneiden und erhalten
Gewinde Gewindebohrer mit Schraube verwenden
Rillen. Der Neigungswinkel einer solchen Nut
zur Achse des Gewindebohrers beträgt 8 ... 15 °. Zum
Erzielen eines genauen und sauberen Gewindes
Oberflächen in Durchgangslöchern an
Verarbeitung von weichen und viskosen Materialien
verwenden Sie geriffelte Gewindebohrer.

Reis.
1 Tippen Sie auf:

a
- Konstruktion: 1
- Faden (Spule); 2 - quadratisch; 3 - Schwanz;
4 - Rille; 5 - Schneidstift;b
– geometrische Parameter: 1
- Vorderseite; 2 - Schneiden
Kante; 3 - rückseitige Oberfläche;
4 - Rückseite; 5 - Schneidstift;
α ist der Rückenwinkel; β ist der Schnittwinkel;δ
- Kegelwinkel;
γ ist der Spanwinkel;ein - von
spiralförmige Flöte: 1
- Rille; g - Schneiden eines Blindfadens;
ω ist der Neigungswinkel der spiralförmigen Nut.

Hinweis für den Schlosser: über GOST für Rohrgewinde

Unter den Arbeitsbedingungen mit gasförmigen und flüssigen Medien dürfen gemäß GOST 6111, wenn es erforderlich ist, lösbare Verbindungen in Rohrleitungssysteme einzuführen, solche Verbindungen auf Gewindebasis hergestellt werden. Es können nicht nur Rohrgewinde, sondern auch konische Gewinde (GOST 3662) ausgeführt werden.

Ein Beispiel für die Herstellung eines konischen Rohrgewindes auf einem technologischen Adapter. Ähnliche Techniken werden oft in der Klempnerarbeit verwendet.In Bezug auf die Leistung heben sich konische Gewinde gegenüber anderen Typen besser ab

Trotz der seltenen Verwendung von kegeligen Gewinden in Rohrverbindungen gilt es in Bezug auf die Verschraubungs- / Konfektionseigenschaften als günstiger. Es sollte daran erinnert werden, dass der Kegelwinkel eines konischen Gewindes in direktem Zusammenhang mit Parametern wie Steigung und Durchmesser steht. Der zulässige Wert dieses Winkels darf 26º nicht unterschreiten. Der Standardwert für den Profilspitzenwinkel an einem kegeligen Gewinde beträgt 60º.

Rohrgewinde zeichnen sich durch ein charakteristisches Merkmal aus - sie haben eine abgerundete Profiloberseite. Je nach Schnittnorm beträgt der Rundungswert 10 % der Gewinderadiusgröße. Mit dieser Schneidtechnologie ist es möglich, auf einer kleinen Metallfläche, die von einem Gewindeprofil eingenommen wird, eine signifikante Verringerung der Eigenspannungen zu erreichen.

Die festgelegten Toleranzen von GOST 6357 sowie zylindrische und konische Gewinde ermöglichen die Ausführung an Rohren mit metrischem Gewinde.

Hier beträgt der Standard des Neigungswinkels 55º, was zu einer Erhöhung der Anzahl der Windungen im Abschnitt entlang der Länge führt, die dem Abschnitt mit einem anderen Gewindetyp entspricht. Das Ergebnis ist eine Verbindung mit einem höheren Grad an Dichtheit, aber die Komplexität bei der Verwendung solcher Verbindungen nimmt zu.

Metrische Gewinde und vollständiges technisches Layout gemäß Standardparametern. Bei metrischen Gewinden ist die Maßeinheit Millimeter, während Rohrgewinde meist in Zoll gemessen werden.

Die bestehenden GOST-Anlagen sehen auch die Möglichkeit vor, Schub- und Trapezgewinde an Rohren herzustellen. In der Praxis werden diese Schneidarten jedoch wegen ihrer geringen Betriebsfestigkeit nicht verwendet.

Vorhandene Threading-Optionen

Rohrgewinde werden in fünf Arten unterteilt, aber die beliebtesten Optionen sind konisch und zylindrisch. Haushalte stehen oft vor solchen Rohrgewindeoptionen. Es gibt zwei Möglichkeiten, eine Wasserpfeife einzufädeln:

• Automatisch, bei dem mit speziellen Maschinen und Elektrowerkzeugen Gewinde an Wasserversorgungsrohren geschnitten werden.
• Handbuch. Dazu werden spezielle Handwerkzeuge verwendet.

Wenn eine Person im Dienst Gewinde an einer großen Anzahl von Rohren schneiden muss, ist es angebracht, ein spezielles Elektrowerkzeug zu kaufen, das die Handarbeit erleichtert.

Wenn im Einzelfall eine Schraubverbindung benötigt wird, eignet sich für solche Zwecke die manuelle Technik. Bei Wasserleitungen sowie Heizungsrohren erfolgt das Einfädeln mit einer Matrize.

Die Matrize ist eine Stahlscheibe, deren Innendurchmesser je nach Größe des Produkts axiale Löcher in unterschiedlicher Anzahl aufweist. Die Kanten dieser Löcher bilden Schneidwerkzeuge, mit deren Hilfe das Einfädeln durchgeführt wird. Um die Zuverlässigkeit eines solchen Werkzeugs zu gewährleisten, besteht es aus legierten Stählen oder Hartlegierungen.

Dies kann eine andere Form haben (rund, quadratisch, sechseckig oder prismatisch), aber meistens werden Scheibenoptionen verwendet. Es sind die Scheibenmatrizen, die dazu bestimmt sind, eine Gewindeverbindung an Wasserrohren herzustellen. Um das Arbeiten mit einer Matrize zu erleichtern, sind sie zusätzlich mit Knöpfen sowie Klemmen in Form von Schrauben ausgestattet. Matrizen sind auch fest, geteilt und gleitend.

Einteilige Matrizen zum Gewindeschneiden von Rohren haben einen wesentlichen Nachteil - dies ist der schnelle Verschleiß der Schneidwerkzeuge. Dies liegt an der Starrheit des produkteigenen Designs. Geteilte oder gefederte Matrizen haben eine weniger starre Konstruktion, was die Lebensdauer des Produkts erheblich erhöht. Aufgrund des federbelasteten Mechanismus können Sie mit einem solchen Werkzeug zum Einfädeln von Rohren den Durchmesser der resultierenden Gewindeverbindungen im Bereich von 0,1 bis 0,3 mm variieren. Eine Vorrichtung dieses Typs hat eine hohe Verschleißfestigkeit der Schneidwerkzeuge, ist jedoch nicht in der Lage, eine hohe Genauigkeit bereitzustellen.

Gleitbacken sind 2 Arbeitsteile, die zum Einbau in ein Montagemodul bestimmt sind. Eine Matrize mit einem speziellen Befestigungsmodul bildet ein Werkzeug, das als Rohrmatrizen bezeichnet wird. Die Matrize in der Matrize wird mit einem Cracker und einer Stellschraube fixiert. Mit Hilfe der Einstellschraube wird der Gewindedurchmesser eingestellt.

Besonderheiten

Das Gewindeschneiden wurde vor zwei Jahrhunderten erfunden, als die Schraubendrehmaschine zum ersten Mal in Großbritannien auftauchte. Der Erfinder G. Maudsley entdeckte eine Methode zum Anbringen präziser Fäden und erfand ein Gerät zum Messen (Mikrometer) mit einer Genauigkeit von 0,0001 Zoll.

Etwa zur gleichen Zeit erstellte der Maschinenbauingenieur D. Whitworth das erste Schraubengewindeprofil und schlug ein System seiner Standards vor. Seitdem trägt die Erfindung seinen Namen – Whitworth Carving. Sie bildete die Grundlage für verschiedene nationale Standards.

Das Hauptmerkmal des Gewindeschneidens besteht darin, dass das Werkzeug für seine Implementierung aus einem Material mit größerer Härte als das zu schneidende Element bestehen muss und für die Herstellung dieses Werkzeugs wiederum Konstruktionen mit noch härteren Elementen in der Zusammensetzung verwendet werden müssen.

Heutzutage gibt es unzählige Möglichkeiten, ein Rohr einzufädeln.

Es ist nur wichtig, diejenige auszuwählen, die benötigt wird. Ein gutes Ergebnis ist garantiert, wenn bei der Arbeit hochwertige Materialien und Werkzeuge verwendet werden, die Anweisungen sowie die Schneidetechnik befolgt werden. Verwenden Sie beim Gewindeschneiden am besten ein Qualitätswerkzeug, da eine billige Option wahrscheinlich nicht lange funktioniert

Beim Gewindeschneiden ist es am besten, ein Qualitätswerkzeug zu verwenden, da eine billige Option wahrscheinlich nicht lange hält.

Heutzutage bestehen die meisten Rohrleitungssysteme aus Kunststoff. Häufig ist es erforderlich, Konstruktionen mit Verbindungselementen aus Kunststoff und Metall zu befestigen. Im häuslichen Bereich sind solche Befestigungselemente eine ziemlich verbreitete Lösung, sie werden kombiniert genannt. In modernen Kommunikationssystemen wird traditionell eine der Arten von Kunststoff- oder Metallrohren verwendet. In einigen Fällen ist es jedoch sinnvoll, kombinierte Designs zu verwenden.

Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 40 mm werden durch ein Schraubverfahren verbunden. Flanschverbindungen werden für Rohre mit größerem Durchmesser verwendet, bei denen es nicht möglich ist, das Gewinde festzuziehen.

Die Verbindung eines Polypropylenrohrs mit einem Metallrohr erfolgt mit speziell dafür ausgelegten Fittings. Das sind Verbindungen, deren eine Seite ein Metallgewinde und die andere eine Kunststoffhülse hat. Mehrfach kombinierte Verbindungen werden mit speziellen komplexen Fittings hergestellt.

So schneiden Sie ein Außengewinde. Schneiden von Gewinden an Rohren und Formstücken. Sterben. Klupp

So schneiden Sie ein Außengewinde. Gewindeschneiden Rohre und Armaturen. Sterben. Klupp. 4,46/5 (89,23%) verloren 13

Ein Außengewinde wird mit Rund- oder Gleiteisen sowie Schraubbrettern geschnitten. Das Gewindeschneiden kann sowohl maschinell als auch manuell erfolgen.

Gewindeschneiden mit runden Schneideisen (Lerken).

Runde Matrizen (Lehrs) sind eine Scheibe mit einem geschnittenen Loch. Um Späne zu entfernen und Federn mit Schneidkanten zu formen (Bild 1), werden mehrere Spanlöcher in die Matrize eingebracht. Die Matrizen (Lehrs) werden in den Lerko-Halter eingesetzt und mit Schrauben festgeklemmt (Abb. 2).

Reis. 1. Rundschnitt (lerka) stanzen.

Reis. 2. Lerko-Inhaber:

1 - Rahmen; 2 - Griff; 3 - Klemmschraube.

Der Durchmesser des geschnittenen Stabs wird etwas kleiner als der Außendurchmesser des Gewindes genommen und für den Eintritt in den Kühlofen kegelförmig heruntergesägt. Die Auswahl der Stäbe zum Schneiden von metrischen oder zölligen Gewinden ist in der Tabelle angegeben. eines:

Tabelle 1. Schaftdurchmesser für Gewindebolzen.

Metrisches Gewinde	Zoll Gewinde
Außendurchmesser in mm	Stammdurchmesser in mm	Außendurchmesser in Zoll	Stammdurchmesser in mm
5	4,89	1/4	6,19
6	5,86	5/6	7,7
8	7,83	3/8	9,3
10	9,8	7/16	10,8
12	11,7	1/2	12,4
14	13,7	5/8	15,6
16	15,7	3/4	18,7
20	19,6	7/8	21,8
22	21,6	1	25
24	23,6	1 1/4	31,3
27	26,6	1 1/2	37,6
30	29,5	1 3/4	43,8
36	35,4	2	50

Gleitstempel (Abb. 3, a) bestehen aus zwei prismatischen Hälften mit einem geschnittenen Loch. Im mittleren Teil des Matrizenlochs wird eine Nut angebracht, die die Schneidkanten bildet.

Reis. 3. Gleitwürfel und Cracker:

ein Teller; b - Cracker.

Klupp zum Einfädeln.

Zur Befestigung der Stümpfe wird eine Schraubzwinge mit rechteckigem oder schrägem Rahmen verwendet (Abb. 4). Die prismatischen Vorsprünge des Klupps treten in die Rillen der Matrizen ein, und von der Seite werden die Matrizen mit Bolzen gedrückt.

Reis. 4. Klupp (schräg)

1 - Rahmen; 2 - Griff; 3 - Klemmschraube.

Um einen direkten Druck des Bolzens auf die Matrizen zu vermeiden, wird zwischen den Matrizen und der Schraube ein sogenannter Cracker eingebaut (siehe Abb.3b) mit der Form einer Platte.

Gewindeschneidtechnik.

Das Schneiden mit prismatischen Stanzen unterscheidet sich etwas vom Schneiden mit Lerks. Beim Schneiden mit Matrizen werden die Stäbe nicht zu einem Kegel gesägt, sondern die Matrizen werden auseinandergefahren.

Dann werden sie auf die Stange geklemmt, deren Ende mit der oberen Ebene der Matrizen zusammenfallen muss. Durch Drehen des Schneideisens nach rechts und leicht nach links erfolgt das Einfädeln.

Die Position von Lerkoderzhatel und Klupp ist streng senkrecht zur geschnittenen Stange eingestellt, da sonst der Faden schräg und einseitig ist.

Kühlung und Schmierung beim Gewindeschneiden.

Beim Gewindeschneiden mit Gewindebohrern und Schneideisen muss Schmiermittel verwendet werden. Als Schmiermittel können Sie eine normale Emulsion verwenden, indem Sie einen Teil der Emulsion in einhundertsechzig Teilen Wasser auflösen. Darüber hinaus können Sie Folgendes anwenden: für Gusseisen - Schmalz und Kerosin; für Stahl und Messing, gekochtes und Rapsöl und Schmalz; für rotes Kupfer - Schmalz und Terpentin; für Aluminium - Kerosin.

Es wird nicht empfohlen, Maschinen- und Mineralöle beim Gewindeschneiden zu verwenden, da sie durch Erhöhung des Schnittwiderstands keine sauberen Löcher ergeben und zu schnellem Verschleiß von Gewindebohrern und Schneideisen führen.

Schraubenbretter.

Um Gewinde an Schrauben mit Durchmessern bis 6 mm zu schneiden, werden Schraubbretter verwendet. Auf den Schraubbrettern befinden sich mehrere Schnittlöcher unterschiedlicher Durchmesser mit Spänerillen, zwei für jedes Loch.

Das Gewindeschneiden mit Schneideisen erfolgt wie das Gewindebohren. Die Stange wird fest in einen Schraubstock eingespannt, mit Öl geschmiert, und dann wird eine Matrize mit Matrizen auf die Stange gesetzt, mit einer Schraube festgeklemmt und eine volle Umdrehung in eine Richtung und eine halbe Umdrehung in die andere gedreht.Wenn der Stab dicker als erforderlich ist, muss er gefeilt werden.

Das Gewinde der Bolzen wird mit Ringgewindelehren oder einer Gewindelehre gemessen.

Schneiden von Gewinden an Rohren und Formstücken.

Rohre und Fittings (Verbindungsteile für Rohre) werden mit einem speziellen Werkzeug unter Verwendung von Vorrichtungen geschnitten.

Klupp zum Schneiden von Gewinden an Rohren.

Bei Rohren wird das Gewinde mit einem speziellen Gewinde geschnitten (Abb. 5). Die Stanze zum Schneiden von Rohren gemäß dem Gerät unterscheidet sich von gewöhnlichen Stanzen. Vier Stahlkämme treten in die Schlitze seines Halters ein.

Durch Drehen des oberen Griffs können sie zusammengebracht oder auseinander bewegt werden. Somit können Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern mit einem Schneideisen geschnitten werden. Darüber hinaus verfügt der Klupp über Führungen, die durch den unteren Griff reguliert werden.

Die Führungen sorgen beim Schneiden für die richtige Position der Matrize auf dem Rohr.

Reis. 5. Klupp zum Schneiden von Rohren.

Rohre werden beim Schneiden mit einer speziellen Rohrschelle fixiert. Die Schelle besteht aus einem Rahmen, in dem Cracker mit Ausschnitten für Rohre mit verschiedenen Durchmessern platziert sind.

Einfädeln mit einem Gewindebohrer wie man Fäden von Hand schneidet

Wie man Fäden mit einem Einfädelgerät schneidet, wurde bereits beschrieben. Das Gewindeschneidgerät unterscheidet sich stark vom Gewindeschneidgerät, aber das Prinzip des Gewindeschneidens bleibt bei beiden Werkzeugen gleich.

Ein Gewindebohrer ist ein Metallbearbeitungs- und Drechselwerkzeug, das in seiner Form ein wenig an eine lange Stange erinnert. Innerhalb dieser Stange befinden sich Schneidelemente, mit deren Hilfe der Faden manuell geschnitten wird.

Ein Gewindebohrer kann für mehr als nur das Schneiden neuer Gewinde verwendet werden. Mit diesem Tool können Sie den Thread auch wiederherstellen und ihn als "neu" machen.

Nach dem Funktionsprinzip sind Wasserhähne manuell und maschinell.Maschinengewindebohrer werden auf einer Drehmaschine befestigt, und das Einfädeln erfolgt im automatischen Modus.

Wie wähle ich die Art des Wasserhahns aus?

Beim manuellen Einfädeln müssen Sie zunächst den richtigen Gewindebohrertyp auswählen. Die Wahl des Gewindebohrers zum Gewindeschneiden hängt in erster Linie ab von:

• Gewindesteigung;
• Profil;
• Formen der Gewindeverbindung;
• Toleranz;

Darüber hinaus wird die Wahl eines bestimmten Gewindebohrers auch durch das Herstellungsmaterial der Teile beeinflusst, an denen das Gewinde geschnitten wird. Die Hauptwahl eines Gewindebohrers hängt in erster Linie vom Durchmesser des zu schneidenden Gewindes ab.

Einfädeln mit einem Gewindeschneider von Hand

Das Einfädeln mit einem Gewindebohrer erfolgt wie folgt. Das einzufädelnde Teil wird in einem Schraubstock oder einer anderen Vorrichtung fixiert. Die Hauptsache ist, dass das Teil sicher im Gerät fixiert ist, da Sie beim Einfädeln mit einem Gewindebohrer viel Kraft aufwenden müssen.

Dann wird ein Loch in das Teil gebohrt, um es mit einem Gewindebohrer zu verschrauben, je nach Art des Gewindes - blind oder durchgehend. Der Durchmesser des Bohrlochs sollte etwas kleiner sein als der Durchmesser der Schneidelemente des Gewindebohrers.

Achten Sie darauf, die Oberkante des Kernlochs abzuschrägen. Danach wird ein Gewindebohrer genommen und in ein Bohrloch eingebaut, das sich mit einer Fase nach oben in einem Schraubstock befinden sollte.

Das Einfädeln mit einem Gewindebohrer erfolgt immer im Uhrzeigersinn, wobei der Gewindebohrer in das Loch gedrückt wird. Es ist notwendig, den Gewindebohrer sanft und ohne unnötige Rucke zu drücken und ihn allmählich zu drehen, bis ein sauberes und gleichmäßiges Gewinde erhalten wird.

Nach mehreren Umdrehungen mit dem Gewindebohrer im Uhrzeigersinn wird er in die entgegengesetzte Richtung zurückgeführt, wodurch die angesammelten Metallspäne entfernt werden.

Beim Gewindeschneiden ist es notwendig, den Gewindebohrer rechtzeitig abzukühlen, da sonst das Werkzeug leicht beschädigt werden kann. Wird ein Aluminiumgewinde geschnitten, wird der Gewindebohrer mit Petroleum gekühlt, wird ein Gewinde auf einem Kupferteil geschnitten, dann mit Terpentin, wird ein Stahlgewinde geschnitten, kühlt man den Gewindebohrer am besten mit einer Emulsion.

Gewindebohren eines Innengewindes

Zum Formen eines Innengewindes werden folgende Werkzeuge und Materialien benötigt:

• Hammer, Körner, Bohrer, Bohrer;
• ein Satz Hähne, Knöpfe, Schraubstock;
• Maschinenöl.

Klopftechnik

Der erste Schritt besteht darin, das Werkstück zu markieren und die Mitte des zukünftigen Lochs zu kernen. Wählen Sie einen Bohrer aus, der dem erforderlichen Gewindedurchmesser entspricht. Dies kann mit Nachschlagetabellen oder näherungsweise mit der Formel d = D - P erfolgen. Dabei ist D der Gewindedurchmesser, P seine Steigung, d der Bohrerdurchmesser. Zum Beispiel für M10 d = 10 - 1,5 = 8,5 mm.

Nenndurchmesser Fäden, mm	Schritt, P	Bohrdurchmesser eingefädelt
2	0,4	1,6
3	0,5	2,5
3,5	0,6	2,9
4	0,7	3,3
5	0,8	4,2
6	1	5,0
0,75	5,25
0,5	5,5
8	1,25	6,8
1	7,0
0,75	7,25
0,5	7,5
10	1,5	8,5
1,25	8,8
1	9,0
0,75	9,25
0,5	9,5
12	1,75	10,2
1,5	10,5
1,25	10,8
1	11
0,75	11,25
0,5	11,5
14	2	12,0
1,5	12,5
1,25	12,8
1	13,0
0,75	13,25
0,5	13,5
16	2	14,0
1,5	14,5
1	15,0
0,75	15,25
0,5	15,5
18	2,5	15,5
2	16,0
1,5	16,5
1	17,0
0,75	17,25
0,5	17,5
20	2,5	17,5
22	2,5	19,5
24	3	21
27	3	24
30	3,5	26,5

In das Teil wird ein Loch bis zur erforderlichen Tiefe gebohrt, das die Länge des zu schneidenden Teils überschreiten muss. Mit einem Bohrer mit einem Durchmesser größer als d wird eine Fase am Rand des Lochs angebracht. Er dient der Zentrierung und besseren Einführung des Gewindebohrers.

Entsprechend den Hauptparametern des Gewindes - Durchmesser und Steigung - wird ein Schneidwerkzeug ausgewählt. In der Regel wird ein Satz von zwei Abgriffen verwendet. Einer von ihnen ist grob, der andere ist fertig. Entsprechend der Größe des Quadrats des hinteren Teils der Abgriffe wird ein Knopf ausgewählt.

Das Teil wird sicher in einem Schraubstock fixiert. Der Grobgewindebohrer und das Loch werden mit Maschinenöl geschmiert. Danach wird der Wasserhahn streng senkrecht zur Oberfläche des Teils installiert und durch Drücken entlang seiner Achse wird der Knopf an den Griffen gedreht.

Nachdem Sie ein oder zwei Fadenfäden abgeschnitten haben, machen Sie eine Vierteldrehung in die entgegengesetzte Richtung. Dies trägt zum Zerkleinern und Entfernen von Spänen bei und verhindert ein Verklemmen des Werkzeugs. Die Arbeit wird fortgesetzt, wobei eine abwechselnde Drehung ausgeführt wird: ½ Drehung vorwärts, ¼ rückwärts. In diesem Fall ist darauf zu achten, dass der Abgriff nicht verzogen wird. Üben Sie auch nicht zu viel Druck darauf aus. Um ein Verklemmen zu verhindern, wird das Schneidwerkzeug periodisch zurückgezogen und das Loch von Spänen gereinigt.

Nachdem das Innengewinde auf die erforderliche Tiefe geschnitten wurde, wird ein Fertiggewindebohrer in das Loch eingebaut. Wenn er in eine bestimmte Richtung geht, legen sie ihm ein Halsband um und arbeiten weiter. Fügen Sie regelmäßig Schmiermittel hinzu.

Das Gewinde wird mit einem Lehrdorn oder einer Schraube geprüft. Es sollte sich mühelos einschrauben lassen und nicht schwingen. Führen Sie ggf. einen weiteren Durchgang mit einem Feinschneider durch.

Außengewindeschneiden

Außengewinde an Bolzen, Stangen und Schrauben werden manuell in Matrizen geschnitten.

Trennen Sie sie je nach Gerät:

• prismatisch;
• runden;
• Gleiten;
• ganz.

Prismatische haben ein Paar identischer Hälften, die in einer Schraubkappe in Form eines Rahmens mit Griffen montiert sind. An den beiden Außenseiten dieser Matrizen befinden sich prismatische Rillen, die für die prismatischen Vorsprünge des Klupp bestimmt sind.

Prismatische Matrizen haben ein Paar identischer Hälften, die in Form eines Rahmens mit Griffen an der Schraube befestigt sind.

Im Klupp sind Gleitbacken so installiert, dass die Nummern auf seinen Teilen den gleichen Nummern auf dem Rahmen gegenüberstehen. Sonst wird es falsch. Sie werden mit einer festen Schraube befestigt.Damit diese beim Pressen mit der Schraube nicht platzt, wird zwischen Matrize und Druckschraube eine Crackerplatte aus Stahl gelegt.

Die Rundmatrize wird mit einem oder zwei Paar Druckschrauben im Griffschalenschlüssel befestigt.

Mit Hilfe einer verschiebbaren Sorte kann bei leichten Abweichungen im Durchmesser der Stange ein Gewinde hergestellt werden, was beim Schneiden in runde Vollmatrizen nicht zulässig sein sollte. Bei einem kleineren Durchmesser der Stange wird ein unvollständiges Gewinde erhalten, bei einem größeren sogar.

Detaillierte Beschreibung

Klopfen

Draußen ähnelt das Werkzeug einem gewöhnlichen Bolzen und endet nicht mit einem Hut, sondern mit einem kleinen Vierkantschaft. Bis zum Beginn des Gewindes wird die Größe der Grate deutlich reduziert, was den glattesten Eintritt bei minimaler Verhärtung bietet. Der Gewindebohrer ist mit Längsrillen ausgestattet, die Späne abführen.

In den meisten Fällen wird beim Gewindeschneiden ein Satz von zwei oder sogar drei Werkzeugen verwendet. Nehmen wir an, beim Schneiden eines Halbzollgewindes passiert die zukünftige Kupplung (gebohrter zylindrischer Knüppel) zuerst einen 1: 2-Rohgewindebohrer und dann einen Endgewindebohrer. Beim Schneiden in einem Durchgang erhöht sich der Werkzeugverschleiß und die Gewindequalität fällt deutlich schlechter aus.

sterben

Abgesehen davon, dass sich dieses Werkzeug zum Schneiden von Außengewinden empfiehlt, unterscheidet sich die Matrize noch durch ein weiteres Merkmal vom Gewindebohrer: Das Gewinde wird in einem Durchgang geschnitten.

Wie sieht die Platte aus? Wo ein 1 1:2-Rohrgewindebohrer einem 1,5-Zoll-Bolzen ähnelt, ähnelt die entsprechende Matrize vorhersehbar einer 1,5-Zoll-Hartmetallmutter. Es unterscheidet sich von einer einfachen Mutter durch ein Gewinde mit dem gleichen glatten (konischen) Eingang und einem Paar Durchgangskanälen für Späne.

Auf der zylindrischen Außenfläche der Matrize befindet sich ein Paar konischer Aussparungen, an denen die Schrauben anliegen, die sie im Halter fixieren.

Klupp

Den grundsätzlichen Unterschied zu einer Matrize haben wir bereits skizziert: Die Messer sind nur durch einen Dorn befestigt und können bei Beschädigung unabhängig voneinander wechseln.

Für einen potenziellen Kunden ist es nützlich, nur eine Feinheit zu kennen: Wenn der Außendurchmesser der Matrize streng von GOST 9740-71 geregelt wird, nach der sie hergestellt werden, können die Schneidwerkzeuge der Matrize eine andere Form haben und befestigt werden durch verschiedene Methoden.

Beim Ersatzkauf ist es besser, auf die Produkte des gleichen Herstellers zu achten, der den Dorn hergestellt hat. Andernfalls ist eine Situation wahrscheinlich, in der die Schneidezähne einfach nicht an ihren Platz steigen

Wie man einen Faden schneidet

Bevor Sie ein Gewinde schneiden, sollten Sie dessen Größe, Steigung und die verwendete Norm bestimmen. Wenn Sie einen Schnitt an einem Teil vornehmen möchten, das zu einem bereits fertigen Element passen soll, empfiehlt es sich, zunächst dessen Abmessungen zu verstehen. Achten Sie dazu auf die entsprechende Markierung neben dem fertigen Faden.

Wenn es nicht vorhanden ist, kann ein Messschieber oder ein spezieller Satz mit Schablonen für Kerben verschiedener Standards zur Messung verwendet werden. Sie können dafür auch markierte Sanitärarmaturen verwenden, wenn es keine anderen Möglichkeiten gibt. Mit seiner Hilfe können Sie den Durchmesser des Rohrs verstehen.

Um den Schritt der Kerbe zu bestimmen, können Sie 10 Windungen mit einer Markierung markieren, die Länge des gesamten Abschnitts messen und durch 10 teilen. Die resultierende Zahl ist der Schritt. Das Gewindewerkzeug sollte auch basierend auf dem Durchmesser des Rohrs und der Steigung der Kerbe an dem Teil ausgewählt werden, an dem die Verbindung erforderlich ist.

Reinigen Sie vor dem Arbeiten mit Matrizen oder einer Matrize die Oberfläche des Rohrs, auf der die Kerbe angebracht wird, mit einer Feile, Sandpapier oder einer Schleifmaschine mit einer Schleifscheibe. Der Endteil des Teils muss ebenfalls gedreht und eine Eingangsfase daran angebracht werden, um mit der Arbeit zu beginnen.

Beispiel für eine Eingangsschräge

Vor dem Schneiden wird empfohlen, Schmiermittel auf die Oberfläche des Teils aufzutragen, um den Widerstand und die Reibung während des Betriebs zu verringern, und es für eine bessere Stabilität in einem Schraubstock zu befestigen. Ziehen Sie den Halter vorsichtig fest und kontrollieren Sie den Druck auf die Rohrwände, um ihn nicht zu verbiegen.

Der erste Durchgang des Gewindes erfolgt mit einem Schruppstempel zum Heften der Aussparung, danach kommt ein Schlicht- oder Zwischengerät zum Einsatz, da bei starken Metallen bis zu 5 Gewindegänge erforderlich sein können.

Halten Sie beim Arbeiten mit Matrizen oder einer Matrize die Arbeitsfläche des Werkzeugs senkrecht zum Rohrende. Während des Schneidens müssen Sie ein wenig auf das Gerät drücken und mit kleinen Drehungen (20-30 °) eine Kerbe machen. Es wird empfohlen, den Winkel des Werkzeugs ständig zu überprüfen, um sicherzustellen, dass das Gewinde gerade ist. Dies muss für die ersten 2-3 Umdrehungen durchgeführt werden, dann wird die Schneide von selbst fest fixiert und es ist nicht erforderlich, dem Winkel zu folgen.

Videobeschreibung

Dieses Video zeigt, wie man ein Innengewinde mit einer Maschine und einem Gewindebohrer schneidet:

Das Schneiden mit einer elektrischen Schraubzwinge ähnelt dem herkömmlichen Verfahren, jedoch benötigt dieses Werkzeug mehr Platz und eine zusätzliche Fixierung, um zu arbeiten. Sein Vorteil ist, dass die Arbeitsintensität des Prozesses für den Schlosser reduziert wird. Für jede Art von Schneiden wird empfohlen, während des Betriebs an den Stellen, an denen sich die Schneidkante befindet, Schmiermittel hinzuzufügen.

Das Gewindeschneiden kann auch mit einer Drehmaschine erfolgen. Diese Art von Arbeit wird am häufigsten für große Produktionsmengen verwendet. Mit einem solchen Gerät können Sie sowohl Außen- als auch Innengewinde herstellen, für die Arbeit ist jedoch ein geschulter Fachmann erforderlich. Ohne entsprechende Kenntnisse kann das Arbeiten mit der Maschine zu Verletzungen führen.

Beispiel für eine Rohrverschraubung mit Gewinde

Kurz zu den wichtigsten

Das Einfädeln ist eine bequeme und zuverlässige Methode, um Teile zu befestigen und verschiedene Strukturen zu montieren.

Es gibt verschiedene Arten von Gewinden, aber für Rohre wird am häufigsten der zylindrische oder konische Standard verwendet.

Das einfachste und günstigste Werkzeug zum Ausklinken von Außengewinden ist ein Schneideisen, für Innengewinde ein Gewindebohrer.

Mit einer Stanze sparen Sie Zeit und Mühe beim Schneiden von Fäden an schwer zugänglichen Stellen, z. B. in der Nähe von Wänden, und ein elektrisches Gerät kann selbst eine Kerbe machen.

Quelle

Einfädeln eines Rohrgewindes mit einer Schraube

Ein solcher mechanischer Bausatz wird in jedem Fachhandel verkauft und ist bei den Anwendern besonders beliebt, da keine Zentrierung erforderlich ist. Diese Funktion ist enthalten.

Das externe Gerät des Klupps sieht komplizierter aus, aber der interne Inhalt ist so konstruktiv, dass Sie die Arbeit schnell und effizient erledigen können.

Das Werkzeug besteht aus:

1. Runder Metallrahmen aus strapazierfähiger Legierung gegossen.
2. Vier abnehmbare Messer oder Kammklingen. Die zweite Probe hat einen großen Vorteil. Die ersten Schneidezähne machen beim Bewegen flache Rillen, und die nächsten, höheren, die auf der „rauen“ Spur gleiten, schneiden eine vollwertige, gebrauchsfertige aus.
3. Ein breiter Halter mit einem Führungsrohr, das den Schieflauf minimiert.

Gebrauchsanweisung:

1. Klupp ist in einer Ratsche und am Rand des Werkstücks installiert - einer Führung.
2. Fräser sind für eine reibungslose Fahrt geschmiert/
3. Die Arbeit der Ratsche beginnt, die sich um ihre Achse dreht.