Schweißen durch Schweißen: eine vollständige Anleitung für Anfänger

Allgemeine Informationen zu Schweißinvertern

Inverter-Schweißgeräte wandeln Netzwechselstrom mit Standardanzeige in Hochfrequenzströme und dann in Gleichstrom um. Der Wirkungsgrad solcher Geräte ist ziemlich hoch und beträgt durchschnittlich 85-90%. Gleichzeitig ist es möglich, Metall mit einem Inverter mit geringer Leistungsaufnahme auch unter hoher Belastung zu schweißen. Während des Betriebs ist eine physikalische Beeinflussung dieses Netzes ausgeschlossen, es treten in dieser Zeit keine Spannungsspitzen und -einbrüche auf.

Eine weitere positive Eigenschaft ist die Möglichkeit eines relativ normalen Betriebs unter Niederspannungsbedingungen.Bei 170 V beispielsweise können viele Wechselrichter mit 3-mm-Elektroden schweißen. Die relativ einfache Erzeugung und Erhaltung eines Lichtbogens trägt zur schnellen Entwicklung von Geräten bei.

Dies ist besonders wichtig, wenn Sie Aluminium zu Hause mit einem Wechselrichter schweißen.

In der Anfangsphase des Trainings sollten sich Anfänger nicht auf die interne Struktur der Einheit konzentrieren. Zunächst sollten Sie alle Anschlüsse, Anschlüsse, Schalter und andere Elemente, die sich außerhalb befinden, sorgfältig untersuchen

Das für Anfänger empfohlene Gerät selbst besteht aus einer kompakten Metallbox mit einem Gesamtgewicht von 3 bis 7 kg. Das Gehäuse verfügt über mehrere Belüftungsöffnungen, um den Transformator und andere interne Teile effizienter zu kühlen. Um den Wechselrichter bequem von Ort zu Ort tragen zu können, wird ein Gürtel mitgeliefert, und einige Modelle sind zusätzlich mit Griffen ausgestattet.

Die Stromversorgung wird mit einem Kippschalter oder einer speziellen Taste eingeschaltet. Die Vorderseite ist so gestaltet, dass sie Leistungs- und Überhitzungskontrollanzeigen aufnehmen kann. Schweißstrom und -spannung werden mit dem Einstellknopf eingestellt. Der Anschluss von Arbeitskabeln erfolgt an zwei Ausgängen - Plus und Minus, die sich hier auf der Frontplatte befinden. An einem der Kabel ist ein Elektrodenhalter und am anderen eine am Werkstück befestigte Klammer in Form einer Wäscheklammer befestigt. Der Stecker zum Anschluss des Netzkabels befindet sich auf der Rückseite.

Beim Kauf sollten Sie besonders auf die Länge der Kabel und deren Flexibilität achten. Bei starren und kurzen Kabeln ist das Inverter-Schweißen für Anfänger umständlich und es kann ein spezielles Verlängerungskabel erforderlich sein

Vorbereitung auf die Arbeit

Die Verbindung von Profilrohren ohne Schweißen erfolgt hauptsächlich mit speziellen Klemmen und Schrauben. Mit der Zeit lockern sich die Befestigungselemente, daher ist es bei der Pflege des Produkts erforderlich, die Festigkeit der Struktur ständig zu überprüfen. Um Probleme während des Betriebs zu reduzieren, wird zum Zusammenbau der Struktur Schweißen verwendet.

Um eine starke Schweißnaht zu erhalten, muss die Rohroberfläche vorbereitet werden. Dafür:

Rohrabschnitte werden auf die erforderliche Länge geschnitten;

Verwenden einer Schleifmaschine zum Schneiden von Rohren

Es wird empfohlen, Rohre mit Spezialwerkzeugen zu schneiden, z. B. einer Metallsäge, mit der Sie den Schnitt so gleichmäßig wie möglich machen können.

• Wenn es notwendig ist, die Elemente in einem Winkel zu verbinden, werden die Rohre sorgfältig aufeinander abgestimmt, damit die Lücken so gering wie möglich sind. Dies erhöht die Qualität der Schweißnaht und damit die Zuverlässigkeit des Endprodukts;
• die Stellen, an denen sich die Schweißnaht befinden soll, werden von Rost, Graten und anderen Fremdablagerungen gereinigt. Jeder Einschluss wirkt sich negativ auf die Festigkeit der Naht aus. Die Reinigung kann mit einer einfachen Metallbürste oder speziellen Geräten, wie z. B. einer Mühle, erfolgen.

Oberflächenvorbereitung vor dem Schweißen

Schweißfehler

Schweißanfänger machen oft Fehler beim Herstellen von Nähten, die zu Defekten führen. Manche sind kritisch, manche nicht.

In jedem Fall ist es wichtig, den Fehler identifizieren zu können, um ihn später zu beheben. Die häufigsten Fehler bei Anfängern sind die ungleiche Breite der Naht und ihre ungleichmäßige Füllung.

Dies geschieht aufgrund von ungleichmäßigen Bewegungen der Elektrodenspitze, Änderungen in der Geschwindigkeit und Amplitude der Bewegungen.Mit zunehmender Erfahrung fallen diese Mängel immer weniger auf, nach einiger Zeit verschwinden sie ganz.

Andere Fehler - bei der Wahl der Stromstärke und der Größe des Lichtbogens - können durch die Form der Naht bestimmt werden. Es ist schwierig, sie mit Worten zu beschreiben, es ist einfacher, sie darzustellen. Das Foto unten zeigt die Hauptformfehler - Hinterschnitte und ungleichmäßige Füllung, die Gründe, die sie verursacht haben, werden dargelegt.

Fehler, die beim Schweißen auftreten können

Fehlende Verschmelzung

Einer der Fehler, den unerfahrene Schweißer machen: fehlende Verschmelzung

Dieser Mangel besteht in einer unvollständigen Füllung der Teileverbindung. Dieser Nachteil muss korrigiert werden, da er die Stärke der Verbindung beeinträchtigt. Hauptgründe:

• unzureichender Schweißstrom;
• hohe Bewegungsgeschwindigkeit;
• unzureichende Kantenvorbereitung (beim Schweißen dicker Metalle).

Es wird beseitigt, indem der Strom korrigiert und die Lichtbogenlänge verringert wird. Nachdem sie alle Parameter richtig ausgewählt haben, werden sie ein solches Phänomen los.

unterbieten

Dieser Defekt ist eine Rille entlang der Naht im Metall. Tritt normalerweise auf, wenn der Lichtbogen zu lang ist. Die Naht wird breit, die Temperatur des Lichtbogens zum Erhitzen reicht nicht aus. Das Metall an den Kanten verfestigt sich schnell und bildet diese Rillen. „Behandelt“ durch einen kürzeren Lichtbogen oder durch Anpassen der Stromstärke nach oben.

Unterschnitt im Zwickel

Bei einer Eck- oder T-Verbindung entsteht eine Hinterschneidung, da die Elektrode mehr in Richtung der vertikalen Ebene gerichtet ist. Dann fließt das Metall nach unten, es bildet sich wieder eine Rinne, aber aus einem anderen Grund: zu starke Erwärmung des vertikalen Teils der Naht. Beseitigt durch Reduzierung des Stroms und/oder Verkürzung des Lichtbogens.

brennen

Dies ist ein Durchgangsloch in der Schweißnaht. Hauptgründe:

• zu hoher Schweißstrom;
• unzureichende Bewegungsgeschwindigkeit;
• zu viel Abstand zwischen den Rändern.

So sieht eine Brandnaht beim Schweißen aus

Die Korrekturmethoden sind klar - wir versuchen, den optimalen Schweißmodus und die Geschwindigkeit der Elektrode zu wählen.

Poren und Ausbuchtungen

Die Poren sehen aus wie kleine Löcher, die in einer Kette gruppiert oder über die gesamte Oberfläche der Naht verstreut sein können. Sie sind ein inakzeptabler Defekt, da sie die Stärke der Verbindung erheblich verringern.

Poren erscheinen:

• bei unzureichendem Schutz des Schweißbades, zu viel Schutzgas (Elektroden von schlechter Qualität);
• Luftzug in der Schweißzone, der Schutzgase ablenkt und Sauerstoff in das geschmolzene Metall eindringt;
• bei Vorhandensein von Schmutz und Rost auf dem Metall;
• unzureichende Kantenvorbereitung.

Die Durchhänge treten beim Schweißen mit Zusatzdrähten mit falsch ausgewählten Schweißmodi und -parametern auf. Stellen Sie ein taubes Metall dar, das sich nicht mit dem Hauptteil verbunden hat.

Hauptfehler in Schweißnähten

Kalte und heiße Risse

Beim Abkühlen des Metalls entstehen heiße Risse. Kann entlang oder quer zur Naht geführt werden. Kalte treten bereits an einer kalten Naht auf, wenn die Belastungen für diese Nahtart zu hoch sind. Kaltrisse führen zur Zerstörung der Schweißverbindung. Diese Mängel werden nur durch wiederholtes Schweißen behoben. Bei zu vielen Fehlern wird die Naht abgeschnitten und neu angebracht.

Kaltrisse führen zum Produktversagen

Vertikalnaht halbautomatisch

Die Qualität der Schweißnaht hängt davon ab, wie stark die resultierende Struktur sein wird und für welche Belastung sie ausgelegt ist.

Außerdem ist es in manchen Fällen wichtig, ein attraktives ästhetisches Erscheinungsbild beizubehalten.Die meisten Probleme treten bei der Erstellung einer vertikalen Schweißnaht auf, da das Metall aus dem Pool fließt

Eine ziemlich häufige Frage ist, wie man vertikal kocht die Naht. Unter den Merkmalen stellen wir die folgenden Punkte fest:

1. Die Vorbereitung des Materials erfolgt je nach Art der auszuführenden Arbeiten. Die Dicke des Materials und der Grad der Zerspanbarkeit werden berücksichtigt.
2. Gewählt wird ein kurzer Lichtbogen mit mittlerem Betriebsstrom.
3. Der Stab mit einer speziellen Beschichtung befindet sich in einem Winkel von 80 Grad zur zu behandelnden Oberfläche.
4. Beim Erstellen einer vertikalen Naht wird empfohlen, die Stange über die gesamte Breite der gebildeten Raupe zu manipulieren.

Halbautomatisches Schweißen

Durch Schweißen mit von der Oberfläche getrenntem Lichtbogen kann eine hochwertige vertikale Naht erzielt werden. Für Schweißanfänger ist diese Methode besser geeignet, da sie einfacher durchzuführen ist. Dies liegt daran, dass das Metall im Moment der Lichtbogentrennung abkühlen kann. Es gibt jedoch auch einen erheblichen Nachteil - der Leistungsindikator wird reduziert. Unter den Merkmalen der Anwendung dieser Methode, die mit der Trennung des Stabes von der Oberfläche verbunden sind, nennen wir die folgenden Punkte:

1. Beim Schweißen kann die Spitze auf dem Regal des geschweißten Kraters abgestützt werden.
2. Das Bewegungsschema des Arbeitsteils von einer Seite zur anderen, wodurch die gesamte vertikale Naht abgedeckt wird. Darüber hinaus ist es möglich, das Schema von Schleifen oder einer kurzen Rolle anzuwenden, wenn sich das Arbeitsteil von oben nach unten bewegt.
3. Die eingestellte Stromstärke bestimmt weitgehend die Form der Naht und ihre Hauptparameter. Im Allgemeinen wird empfohlen, die Nennleistung um 5 A gegenüber dem üblichen Wert für eine bestimmte Legierungsdicke zu reduzieren.

Es sollte berücksichtigt werden, dass die Hauptparameter der durchgeführten Arbeiten in fast allen Fällen experimentell ausgewählt werden. Deshalb bestimmen die Fähigkeiten des Schweißers maßgeblich die Qualität der Verbindung und ihre Zuverlässigkeit.

Wie man kocht?

Das Schweißen beginnt mit dem Zünden des Lichtbogens. Es gibt zwei Möglichkeiten, einen Bogen zu starten:

• Berühren. Die Elektrode wird in einem Winkel von 60 ° gehalten, dann berührt das Ende der Elektrode das Metall und hebt die Elektrode sofort auf einen Abstand von 3-5 mm an. Es entsteht ein Lichtbogen.
• Auffallend. Die Elektrodenspitze wird schnell über die Metalloberfläche gezogen und sofort schnell um 2 mm angehoben.

Optimal ist es, eine Lichtbogenlänge von 5 mm einzuhalten. Wenn Sie zu nahe kommen, kommt es zum Festkleben der Elektrode, während ein langer Lichtbogen nicht durch das Metall kocht, sondern viele Spritzer bildet. Kommt es zu häufig zum Festkleben, reicht die Stromstärke nicht aus und es sollte nachgelegt werden. Die Länge des Bogens kann durch den Ton gesteuert werden: Wenn der Ton gleichmäßig und monoton ist, ist die Länge konstant, aber wenn scharfe Geräusche mit Pops entstehen, ist die Länge zu lang.

Sobald der Schweißer den Lichtbogen erfasst, beginnt er mit dem Schweißen. Die Elektrode wird langsam und gleichmäßig horizontal bewegt, wobei leichte oszillierende Bewegungen ausgeführt werden. Wenn der Lichtbogen plötzlich bricht oder die Elektrode vor Nahtende durchbrennt, müssen Sie richtig weiterarbeiten. Am Ende der Naht bildet sich eine Vertiefung (Krater). Sie müssen sich um etwa 12 mm davon zurückziehen und den Lichtbogen anzünden. Bewegen Sie sich langsam vorwärts, schweißen Sie den Krater vorsichtig und fahren Sie mit dem Schweißen der Naht fort.

Sie werden in der Regel mehrlagig verschweißt:

• Teile bis 6 mm Dicke in zwei Schichten;
• Werkstück 6-12 mm - in drei Schichten;
• Teile mit einer Dicke von mehr als 12 mm - 4 Schichten.

Die Flugbahn des Lichtbogens ist in Typen unterteilt:

• Translation – die Elektrode bewegt sich einfach entlang der Elektrodenachse;
• Längs - zur Bildung einer dünnen Fadennaht;
• Quer - Oszillationsbewegung einer Elektrode einer bestimmten Breite (Abb. 2)

Abb.2

Normalerweise kombiniert der Master alle drei Trajektorien. Gleichzeitig muss der Abstand zwischen Elektrode und Oberfläche kontrolliert werden, da die Elektrode ausbrennt und an Länge abnimmt. Sie müssen auch den Zustand des Bades und seine Größe überwachen, um die Bewegungsgeschwindigkeit rechtzeitig zu erhöhen oder zu verringern.

Es ist zu beachten, dass es unmöglich ist, Teile sofort mit einer durchgehenden Naht zu schweißen, dies führt zu einer Verformung des Metalls. Zwei Zuschnitte werden mit Klammern oder auf andere Weise verbunden, dann werden je nach Nahtlänge im Abstand von 8-25 cm Punktnähte angebracht. Es wird empfohlen, Punktnähte auf beiden Seiten auszuführen, damit keine Metallspannungen auftreten. Und erst dann mit der Umsetzung der Hauptnaht fortfahren.

Grundlagen des manuellen Schweißens

Beim Schweißen mit einer abschmelzenden Elektrode ist sie die Quelle sowohl des metallschmelzenden Lichtbogens als auch des in die Schweißnaht eingebrachten Metalls. Zum Schutz der Schmelzzone (Schweißbad) wird eine spezielle Flussmittelbeschichtung zur Abdeckung der Elektrode verwendet. Je nach Verwendungszweck der Elektrode variiert die Zusammensetzung der Beschichtung. Auch die Art des Abbrennens der Elektrode, die Leichtigkeit des Aufrechterhaltens des Lichtbogens und die Qualität der Naht hängen stark davon ab.

• Die saure Beschichtung enthält als basischen Bestandteil Eisen- und Siliziumoxide. Bei der Verwendung kocht das Metall im Schweißbad aktiv, wodurch Sie Gasporen aus der Naht entfernen können. Das Schweißen mit säureumhüllten Elektroden kann mit Wechsel- und Gleichstrom beliebiger Polarität durchgeführt werden. Die Naht geht auch auf verunreinigtem Metall gut, da Fremdeinschlüsse oxidiert und aus dem Schlackebad entfernt werden.Der Hauptnachteil dieser Beschichtungsart ist die Rissneigung der Naht, weshalb Elektroden dieser Art nur an unkritischen Verbindungsstellen von Teilen aus duktilen kohlenstoffarmen Stählen eingesetzt werden.
• Zur Beschichtung von Elektroden mit einer basischen Beschichtung werden hauptsächlich Fluorid und Calciumcarbonat verwendet. Beim Abbrand einer basisch umhüllten Elektrode wird aktiv Kohlendioxid gebildet, das das Schweißbad vor atmosphärischer Oxidation schützt. Eine nicht-desoxidierende Naht ist dauerhaft, ohne Neigung zum Kristallisieren und Reißen. Die Kehrseite dieses Pluspunktes sind die hohen Anforderungen an die Oberflächenreinheit, da beim Schweißen mit basisch umhüllten Elektroden die Schlacke schlecht abgeschieden wird. Geschweißt wird mit Gleichstrom mit umgekehrter Polarität.
• Elektroden mit Rutil- und Rutil-Cellulose-Umhüllungen sind am vielseitigsten, sie können bei allen Stromarten verwendet werden (einige Umhüllungszusammensetzungen erfordern eine bestimmte Polarität beim Betrieb mit Gleichstrom). Das Schweißbad desoxidiert moderat, wodurch Schlacken und Gaseinschlüsse abgeschieden werden können, gleichzeitig aber auch eine ausreichende Festigkeit der Schweißnaht erhalten bleibt.

Die Dicke der Elektrode bestimmt den für eine stabile Lichtbogenbildung erforderlichen Strom und folglich die thermische Leistung des Lichtbogens. Daher wird das Schweißen von dünnem Metall (Eisenblech, dünnwandige Rohre) mit dünnen (1,6-2 mm) Elektroden bei niedrigem Strom durchgeführt. Der genaue Wert des Stroms hängt von vielen Parametern ab: dem Elektrodentyp, der Nahtrichtung und ist in Form einer Tabelle auf der Verpackung mit den Elektroden angegeben. Es gibt folgende Klassifizierung von Nähten:

• Die untere Naht ist die einfachste.Die zu schweißenden Teile liegen horizontal, das Schweißbad ist stabil, da die Schwerkraft nach unten gerichtet ist. Dies ist die einfachste Nahtart, mit der die Ausbildung eines jeden Schweißers beginnt.
• Die horizontale Naht wird in der gleichen Richtung ausgeführt, erfordert jedoch viel mehr Geschick des Schweißers, um das Metall im Bad zu halten.
• Die vertikale Naht ist noch schwieriger. Dabei wird die Elektrode von unten nach oben geführt, um ein Ausfließen der Schmelze aus dem Schmelzbad zu verhindern. Ansonsten ist die Naht uneben, mit Durchhängen und flachem Eindringen.
• Die schwierigste Naht ist die Deckennaht, da sich das Schweißbad während des Schweißens über der Elektrode befindet. Eine bewährte Deckennahtschweißtechnik ist ein Zeichen für die hohe Qualifikation eines Elektroschweißers.

Für viele Schweißer wird das Rohrschweißen zu einer ernsthaften Prüfung - schließlich verwandelt sich in diesem Fall die untere Naht nahtlos in eine vertikale und dann in einen Deckenabschnitt. Daher muss man in all diesen Arten von Nähten eine gute Übung haben.

Der Text erwähnte bereits eine solche Definition als „Strompolarität“. Sie wirkt sich stark auf den DC-Schweißprozess aus und muss bei Verwendung mehrerer Elektroden streng definiert werden.

Wie man Metall mit einer Elektrode schneidet

Lichtbogengeräte (einschließlich Wechselrichter) werden nicht nur zum Schweißen, sondern auch zum Schneiden von Metall verwendet. Für diese Zwecke sind vorzugsweise Spezialelektroden der Marke OZR-1 zu verwenden, obwohl auch gewöhnliche Elektroden grundsätzlich zum Schweißen mit umgekehrter Polarität geeignet sind. Sowohl beim Schweißen als auch beim Schneiden erfolgt die Bewegung der Elektrode in einem Winkel nach vorne, während der Schweißstrom um 20 ÷ 50% höher als der Nennstrom gewählt wird.Wenn der Wechselrichter nicht nur zum Schweißen, sondern auch zum Schneiden von Metall geplant ist, muss daher ein Gerät gekauft werden, das für hohe Schweißströme ausgelegt ist. Beim Schneiden von kohlenstoffarmem Baustahl mit einer Dicke von bis zu 20 mm mit einer Ø3-mm-Elektrode liegt der Betriebsstrom beispielsweise im Bereich von 150 bis 200 A.

So schweißen Sie eine vertikale Naht

Das Schweißen solcher Nähte (Schräg- und Deckennähte) ist ein ziemlich komplizierter Vorgang. Denn auch geschmolzenes Metall unterliegt dem Gesetz der universellen Gravitation. Er wird ständig heruntergezogen, was zu Schwierigkeiten führt. Schweißanfänger müssen viel Zeit damit verbringen, dies zu lernen.

Es gibt 3 Vertikalnahtschweißtechnologien:

Dreieck. Beim Verbinden von Teilen mit einer Dicke von nicht mehr als 2 mm auftragen. Das Schweißen erfolgt von unten nach oben. Das flüssige Metall befindet sich auf dem erstarrenden Metall. Es fließt nach unten und schließt dabei die Nahtraupe. Die fließende Schlacke stört nicht, da sie sich entlang des ausgehärteten Bades bewegt, das in einem bestimmten Winkel austritt. Äußerlich sieht das geschweißte Bad wie ein Dreieck aus

Bei dieser Methode ist es wichtig, die Elektrode genau zu bewegen, um das Gelenk vollständig zu füllen.
Fischgrätenmuster. Diese Art des Schweißens eignet sich für Lücken zwischen Werkstücken von 2-3 mm.

Entlang der Kante von der Tiefe zu sich selbst muss das Metall mit der Elektrode auf die gesamte Dicke des Werkstücks geschmolzen und die Elektrode ohne Unterbrechung auf den Spalt abgesenkt werden. Nachdem das Schmelzen erfolgt ist, tun Sie es entlang der anderen Kante. Sie müssen von unten nach oben an der Schweißnaht fortfahren. Dadurch ergibt sich eine gleichmäßige Anordnung der Metallschmelze im Spaltraum. Es ist wichtig, die Bildung von hinterschnittenen Kanten und Metallflecken zu vermeiden.
Treppe.Dieses Verfahren wird bei einem großen Spalt zwischen den zu verbindenden Werkstücken und wenig oder keiner Kantenabstumpfung angewendet. Das Schweißen erfolgt im Zickzack von einer Kante zur anderen von unten nach oben. Die Elektrode stoppt lange an den Rändern und der Übergang erfolgt schnell. Die Rolle wird einen kleinen Abschnitt haben.

Polarität beim Schweißen

Das Schmelzen des Metalls während des Schweißvorgangs erfolgt unter Einwirkung der Lichtbogenwärme. Es entsteht zwischen dem Metall und der Elektrode, wenn diese mit gegenüberliegenden Anschlüssen des Schweißgeräts verbunden werden.

Es gibt 2 Möglichkeiten zum Schweißen: direkte und umgekehrte Polarität.

• Im ersten Fall wird die Elektrode mit Minus und das Metall mit Plus verbunden. Der Wärmeeintrag in das Metall wird reduziert. Die Schmelzstelle ist eng und tief.
• Im zweiten Fall wird die Elektrode mit Plus und das Metall mit Minus verbunden, es kommt zu einem reduzierten Wärmeeintrag in das Produkt. Die Schmelzstelle ist breit, aber nicht tief.

Bei der Auswahl des Schweißens muss berücksichtigt werden, dass sich das mit dem Plus verbundene Netzwerkelement stärker erwärmt. Dickes Metall wird bei direkter Polarität geschweißt, und dünnes Metall wird bei umgekehrter Polarität geschweißt.

Tipps für Dummies

• vernachlässigen Sie nicht die Mittel zum Schutz;
• Vor der Arbeit lohnt es sich zu üben, um Fehler zu vermeiden.
• das Schweißen muss mit dem empfohlenen Mindeststrom durchgeführt werden;
• vergessen Sie nicht, die Schlacke abzuschlagen;
• Um die Verformung des Produkts zu verringern, müssen die Teile während des Schweißvorgangs fixiert werden.
• Anweisungen und Empfehlungen befolgen.

Schweißen kann nicht nur Teile verbinden, sondern auch trennen. Erhöhen Sie dazu die Stromstärke und schneiden Sie das Teil oder die Ecken ab. Es wird einfach nicht richtig.

Wenn Sie dieser Anleitung folgen, können Sie Ihre Fähigkeiten schrittweise verbessern und das Inverter-Schweißen weiterhin problemlos anwenden. Der Schlüssel dazu ist die Praxis.

Erstellen einer Naht mit einer Elektrode

Die vom elektrischen Wechselrichter erzeugten Nähte haben eine ziemlich umfangreiche Klassifizierung. Bei der Bestimmung der Hauptparameter wird die Art der zu verbindenden Teile berücksichtigt. Bei der Überlegung, wie schweißen Sie eine vertikale Naht Elektroschweißen, müssen Sie deren Eigenschaften berücksichtigen. Die folgenden Arten von Verbindungen werden am häufigsten verwendet:

1. Hintern.
2. Tawrovoe.
3. Überlappung.
4. Eckig.

Erstellen einer Naht mit einer Elektrode

Aus diesem Grund wird das Schweißen einer vertikalen Naht mit sorgfältiger Oberflächenvorbereitung durchgeführt.Die verwendeten Technologien ermöglichen es, nur mit der richtigen Wahl der Elektrodendicke eine qualitativ hochwertige Naht zu erhalten. Sie sollte etwas geringer sein als die Breite der Naht, da empfohlen wird, die Stange von einer Seite zur anderen zu fahren, um die Möglichkeit eines Tropfens der Legierung auszuschließen.

Top-Down-Technik

Die Bewegung der Elektrode von oben nach unten kann nur gekocht werden, wenn eine Elektrode verwendet wird, die eine dünne Schlackeschicht erzeugt. Unter den Merkmalen dieses Prozesses stellen wir die folgenden Punkte fest:

1. Durch die Verwendung eines solchen Stabes im Schweißbad härtet das Material schneller aus. In diesem Fall findet kein Ablaufen des geschmolzenen Materials statt.
2. Die Verwendung von kunststoff- und zellulosebeschichteten Elektroden wird empfohlen. Ein Beispiel sind die Marken LNO-9 und VCC-2.
3. Diese Technologie zeichnet sich durch hohe Leistungsfähigkeit aus. Wenn die Arbeitsproduktivität gesteigert werden muss, wird daher die betrachtete Technologie ausgewählt.

Vertikale Naht von oben nach unten

Diese Technik ist für Schweißanfänger nicht geeignet, da ein Ablaufen der Legierung nur schwer zu verhindern ist.

Grundlagen des Schweißens für Anfänger

Zuerst müssen Sie das Gerät des Wechselrichters und die Steuerung verstehen. Außerdem muss der Meister die Eigenschaften des Metalls kennen.

Für eine komplette „Teekanne“ reicht das günstigste Gerät. Mit dem Sammeln von Erfahrung können Sie ein professionelles oder semiprofessionelles Gerät erwerben.

Die Nuancen der Arbeit für Anfänger:

1. Der Lichtbogen sollte zumindest zu Beginn des Prozesses so kurz wie möglich sein. Es kann auf zwei Arten gezündet werden: durch Schlagen oder Klopfen an der Elektrode. Verwenden Sie am besten die erste Option - es ist einfacher, die Oberfläche aufzuwärmen.
2. Wenn ein Lichtbogen auftritt, können Sie mit einem Wechselrichter schweißen. Dazu wird das Werkzeug an der Produktkante entlang geführt. Es gibt verschiedene Muster: Spirale, Fischgrätenmuster, Dreiecke.
3. Je dünner das Blech, desto höher muss die Arbeitsgeschwindigkeit sein, sonst entstehen Löcher.

Elektroschweißtechnik

Das Gerät ist ein rechteckiger Kasten mit Lüftungsöffnungen auf der einen Seite und einem Bedienfeld auf der anderen Seite. Das Hauptelement darauf ist der Stromregler. Es gibt auch positive und negative Ausgänge zum Anschließen des Elektrodenhalters und der Klemmen.

Der Elektrodenstab besteht aus einem mit einer Schutzmasse beschichteten Metallkern. Es schützt den Lichtbogen vor Sauerstoffeinwirkung. Es gibt Carbon- und Graphitruten, die aber nicht für Anfänger geeignet sind.

Das Funktionsprinzip besteht darin, einen Kurzschluss zwischen der Elektrode und der Basis zu erzeugen. Dadurch können Sie die Oberfläche schnell aufheizen und schmelzen. Dadurch werden 2 Elemente miteinander verschmolzen.Um eine Schweißnaht zu bilden, müssen Sie das System in Brand setzen. Der Meister schlägt oder klopft den Elektrodenstab auf die Metallstruktur.

Polaritätserklärung

Zwischen dem Metall und der Elektrode bildet sich ein Lichtbogen, weil sie mit unterschiedlichen Polen verbunden sind. Da nur Gleichstrom verwendet wird, können Plus und Minus beliebig verändert werden. Dies wirkt sich auf das Endergebnis aus. Wenn Sie das Elektrodenkabel auf Minus und die Masse auf Plus schalten, wird dies als direkte Verbindung bezeichnet. Es wird für Metall mit einer Dicke von mehr als 5 mm verwendet.

Für dünnes Eisen wird der umgekehrte Einschluss angewendet. Es ermöglicht Ihnen, die Schweißnaht vor dem Durchbrennen zu schützen, ohne das Blech zu erhitzen.

Einfluss der Elektrodenvorschubgeschwindigkeit

Um ein gleichmäßiges Ergebnis zu erhalten, muss der Elektrodenstab gleichmäßig zugeführt werden. Der Schweißer muss den gleichen Abstand zwischen dem Werkzeug und der Oberfläche einhalten. Dann geht das Gerät nicht aus und das geschmolzene Metall liegt sauber auf.

Wenn der Lichtbogen zu langsam voranschreitet, erwärmt er die Metallteile möglicherweise nicht ausreichend. Dann wird das Schweißen oberflächlich und von kurzer Dauer sein. Auch eine zu schnelle Fütterung wirkt sich negativ auf das Ergebnis aus: Sie führt zu Überhitzung und Verformung.

Stromstärke

Dies ist der Hauptwert, der die Qualität der Naht beeinflusst. Bei zu großer Einstellung können sich Löcher in der Struktur bilden. Zur Berechnung können Sie die Formel L=KD verwenden. D ist der Durchmesser der Elektrode. Der K-Koeffizient beträgt 25-60, die genaue Zahl hängt von der Arbeitsweise ab, zum Beispiel können Sie für das manuelle Elektroschweißen in der unteren Position 30-35 nehmen.

Merkmale von dünnem Metall

Die Komplexität des Lichtbogenschweißens solcher Strukturen besteht darin, dass die geringste Fehleinschätzung zu Verbrennungen führen kann, die für einen Laien schwer zu beheben sind.Daher ist es für Anfänger besser, auf einem dicken Eisen zu trainieren.

Job-Highlights:

• zuerst müssen Sie Heftzwecken machen und dann die Hauptnaht;
• Wenn Sie die Elektrode zu schnell nach oben bewegen, entsteht ein heißer Lichtbogen, der sich durch das Metall brennt.
• es ist besser, in kurzen Abschnitten zu kochen, damit die Struktur Zeit zum Abkühlen hat.

Top-Down-Technik

Die Bewegung der Elektrode von oben nach unten kann nur gekocht werden, wenn eine Elektrode verwendet wird, die eine dünne Schlackeschicht erzeugt. Unter den Merkmalen dieses Prozesses stellen wir die folgenden Punkte fest:

1. Durch die Verwendung eines solchen Stabes im Schweißbad härtet das Material schneller aus. In diesem Fall findet kein Ablaufen des geschmolzenen Materials statt.
2. Die Verwendung von kunststoff- und zellulosebeschichteten Elektroden wird empfohlen. Ein Beispiel sind die Marken LNO-9 und VCC-2.
3. Diese Technologie zeichnet sich durch hohe Leistungsfähigkeit aus. Wenn die Arbeitsproduktivität gesteigert werden muss, wird daher die betrachtete Technologie ausgewählt.

Vertikale Naht von oben nach unten

Diese Technik ist für Schweißanfänger nicht geeignet, da ein Ablaufen der Legierung nur schwer zu verhindern ist.

Vorteile von Inverter-Schweißgeräten

Um Metallkonstruktionen zu verbinden, sind Erfahrung und das Schweißgerät selbst erforderlich. Die beste Option ist die Verwendung von Wechselrichtergeräten, die sich hervorragend eignen Zuhause arbeiten. Ein solches Gerät ist kostengünstig, unterscheidet sich in geringen Abmessungen und Gewicht. Kleine Abmessungen beeinträchtigen die Qualität der Schweißarbeiten nicht. Alle Verbindungen sind sauber und zuverlässig. Selbst ein Meister mit geringer Qualifikation wird mit einem solchen Schweißen fertig.

Das Design des Inverter-Schweißgeräts besteht aus Elementen wie:

1. Netzteil mit Filter und spezieller Gleichrichtereinheit.
2. Die Wechselrichtereinheit ist für die Umwandlung von Gleichspannung in hochfrequenten Wechselstrom zuständig.
3. Ein Transformator wird verwendet, um den Hochfrequenzstrom zu reduzieren. Er ist für die Sicherheit verantwortlich und verhindert eine Überhitzung der Geräte.
4. Der Netzgleichrichter dient dazu, den Ausgang des Geräts mit Gleichstrom zu versorgen.
5. Das Gerät wird von einer elektronischen Einheit gesteuert.

Beim Inverterschweißen kommen verschiedene innovative Technologien zum Einsatz, die dazu beigetragen haben, die Größe und das Gewicht der Anlage erheblich zu reduzieren. Aufgrund seiner geringen Größe ist es einfach, es zu Hause aufzubewahren oder während der Arbeit an einem geeigneten Ort zu installieren. Das Gewicht solcher Geräte liegt zwischen 5 und 15 kg. Das heißt, es wird nicht schwierig sein, die Schweißmaschine zu transportieren.

Dieses Gerät hilft beim Schweißen von Metallkonstruktionen, wenn Sie korrekt an einem Inverter-Schweißgerät arbeiten. Die Bedienungsanleitung ist mit dem Gerät erhältlich, in der viele verschiedene nützliche Informationen enthalten sind, die angeben, wie man mit Inverterschweißen kocht, Elektroden je nach Metallart auswählt usw. Eine solche Broschüre wird auch für erfahrene Fachleute nützlich sein.

Beim Kauf ist auf das Vorhandensein von Anweisungen in russischer Sprache zu achten, da das Blindschweißen schwierig ist, ganz zu schweigen von der Gefahr. Es gibt Fälle, in denen die Ausrüstung "aus der Hand" gekauft wird und die alten Besitzer die Anweisungen verloren haben. Dann suchen Sie sich am besten einen Fachmann, der Ihnen die wichtigsten Punkte der Schweißkontrolle anschaulich aufzeigt

Es ist unmöglich, es selbst zu testen, ohne eine banale Anweisung zu haben.

Dann suchen Sie sich am besten einen Fachmann, der Ihnen die wichtigsten Punkte der Schweißkontrolle anschaulich aufzeigt. Es ist unmöglich, es selbst zu testen, ohne eine banale Anweisung zu haben.