Wie wird das Stumpfschweißen von Polyethylenrohren durchgeführt: Arbeitsanweisungen

Phasen der Arbeit

Das Schweißen von Polyethylenleitungen zum Selbermachen ist im Elektroschmelzverfahren möglich.

Die Anweisung kann wie folgt dargestellt werden:

• Vorbereitung;
• Befestigung mit einem Zentralisator und Installation einer Kupplung;
• Anschluss des Schweißgeräts an die Kupplung;
• Schweißen;
• Entfernen des Geräts unter dem Anschluss.

Trotz der Tatsache, dass das Schweißen zu Hause erfolgen soll, müssen die Enden noch mit einem Spezialwerkzeug - einem Rohrschneider - geschnitten werden. Dadurch erhalten Sie eine bessere Ausrichtung beim Anschließen. Es ist bequemer, Oxidablagerungen von der Verbindungsstelle mit einem Handschaber oder mit einem Stab zu entfernen. Die zu entfernende Schicht sollte ca. 200 mm vom Rand der Rohre entfernt sein. Die entstehenden Späne müssen mit dem gleichen Schaber entfernt werden. Gelenkteile müssen mit Alkohol entfettet werden. In diesem Stadium können Sie spezielle Servietten verwenden.Für eine möglichst genaue Platzierung im Zentrierkorb kann die Leitung entsprechend den Abmessungen der Kupplung markiert werden. Entsprechend diesen Werten ist es bequemer, die Rohre und die Kupplung zu befestigen.

Die montierte Struktur muss gemäß den Sicherheitsvorschriften befestigt werden. Die Klemmen der Schweißmaschine müssen mit den Anschlüssen der Kupplung verbunden werden. Das Gerät schaltet sich ein und der Barcode wird erkannt, der sich auf der Oberfläche der Kupplung befindet. Der Modus der meisten Schweißgeräte ist automatisch. Die Erwärmungs- und Abkühlungsperiode der Kupplung wird nur im Moment der Erkennung der Chiffre eingestellt. Der Schweißvorgang beginnt nach dem Lesen des Codes und endet mit einem akustischen Signal. Um das Rohr abzukühlen, muss es sieben Minuten lang in Ruhe gelassen werden. Erst dann können die Klemmen vom Zentrierkorb gelöst und das Gerät unter der Lötstelle herausgezogen werden.

Arten von PE-Rohrverbindungen

Polyethylenrohre können mit verschiedenen Methoden zu einer einzigen Leitung verbunden werden. Darüber hinaus ist jeder von ihnen für bestimmte Bedingungen geeignet.

• Daher wird das Verbinden von HDPE-Rohren mit Fittings und Kupplungen (Muffenschweißen) hauptsächlich zum Anordnen des Inneren des Sanitärsystems im Haus verwendet.
• Do-it-yourself-Rohrleitungsinstallation durch Stumpfschweißen. Diese Methode wird für die Installation eines erweiterten Kommunikationsabschnitts für Außenzwecke verwendet. In diesem Fall können Rohre sowohl auf der Erdoberfläche als auch in einem Graben verlegt und anschließend mit Erde bedeckt werden.
• Elektroschmelzschweißen. Diese Art der Verbindung von HDPE-Rohren wird durch spezielle Kunststoffkupplungen mit darin eingebauten Spiralelementen hergestellt, die sich durch Strombeaufschlagung erwärmen.

Schauen wir uns die einzelnen Methoden genauer an.

Besonderheiten

Die Hauptschwierigkeit besteht darin, dass die betrieblichen und technologischen Qualitäten von Polyethylenrohren in vielerlei Hinsicht den Qualitätsmerkmalen von Polypropylenrohren ähneln. Sie unterliegen auch keiner Korrosion. Die Innenfläche der Rohre ist nicht beschichtet. Rohre haben eine hohe chemische Beständigkeit. Das Material ist umweltfreundlich, hat eine lange Lebensdauer.

Von den Unterschieden bemerken Profis eine geringe Hitzebeständigkeit. Daher werden HDPE-Rohre nur für Kaltwasserversorgungs- und Lüftungssysteme verwendet. Manchmal werden sie für die Installation von Gasleitungen verwendet. Die Verwendung von Polyethylenrohren ist beim Transport in einer Umgebung über 40-50 Grad möglich. Eine Ausnahme bildet vernetztes Polyethylen, das bei Temperaturen bis +95 Grad betrieben werden darf. Polyethylenrohre haben eine ausgezeichnete Frostbeständigkeit, wodurch sie bei Temperaturen bis zu -70 Grad verwendet werden können.

HDPE sind mit einem Durchmesser von 20 bis 1200 mm im Handel erhältlich. Aufgrund der Vielzahl von Optionen sind sie in verschiedenen Bereichen weit verbreitet. Neben Wasserleitungen werden auch Leitungen mit großem Durchmesser für das Abwasser gekauft, sowohl für interne als auch für externe.

Die technischen Eigenschaften von HDPE-Rohren werden durch die Eigenschaften der Basis - Niederdruckpolyethylen - bestimmt. Es ist leicht, was die Installation der Rohrleitung erleichtert und einem Druck von mehreren zehn Atmosphären standhält. Von den negativen Eigenschaften des Materials ist die begrenzte Möglichkeit zu erwähnen, es bei Temperaturen unter Null (HDPE wird glasig) zu verwenden, und bei erhöhten Temperaturen (über 40 Grad) verliert HDPE seine Steifigkeit. Beim Erhitzen auf 70 Grad nimmt die Polyethylenbasis zu, aber nicht viel.

Das HDPE-Sortiment wird von GOST reguliert, das bereits 2001 veröffentlicht wurde.Alle Markierungen, die auf einer der Oberflächen der Autobahnen angebracht werden, entsprechen den Standards. Die Markierung macht es sehr einfach, die richtigen Optionen auszuwählen. Die ersten Buchstaben enthalten den Namen des Lieferanten, dann das PE-Sortiment, z. B. 1000 mm. Die Tabelle enthält auch die Bezeichnung der Linienstärke, den möglichen Arbeits- und Maximaldruck, das Herstellungsdatum und die Chargennummer.

Die technologische Markierungskarte enthält auch Farbbezeichnungen in Form von Streifen. Wenn die Muffe gelb gestrichen ist, können die Rohre für Gasleitungen verwendet werden, wenn der Streifen blau ist, kann nur eine Wasserversorgung aus den Rohren verlegt werden. Das Rohrverbindungsschema wird unter Berücksichtigung handelsüblicher Standardsegmente erstellt - von 5 bis 25 Metern. Hauptwasserleitungen werden in der Regel auftragsbezogen gefertigt, haben eine Länge von bis zu 0,5 Kilometern und enthalten daher eine Mindestanzahl an Anschlüssen.

Wir kontrollieren die Qualität der Schweißnaht

Bei der Montage von Schweißverbindungen nach den oben beschriebenen Methoden ist es sehr wichtig, die Qualität der Schweißnaht richtig einzuschätzen. Es hängt davon ab, ob dieser Abschnitt der Pipeline genutzt werden kann oder ob alles neu gemacht werden muss.

Teil mit zwei regelmäßigen Schweißnähten

Es gibt eigentlich gar nicht so viele Bewertungskriterien, und sich diese zu merken ist ganz einfach:

1. Das wichtigste Qualitätsmerkmal ist das Vorhandensein einer gleichmäßigen Polyethylenrolle um den gesamten Umfang des Rohres. Wenn die Rolle gekrümmt ist oder statt einer Rolle eine Vertiefung vorhanden ist, kann die Verbindung nicht verwendet werden;
2. Der nächste wichtige Faktor ist Konsistenz. Ein geringfügiger Versatz der gefügten Teile ist zulässig, sollte jedoch 10 % der Rohrwandstärke nicht überschreiten;

Foto des defekten Bereichs bei Fehlausrichtung

1. Die Höhe der Rolle aus geschmolzenem Polyethylen ist ebenfalls begrenzt. Bei Rohren mit Wandstärken von 5 - 10 mm beträgt dieser Wert 2,5 - 3 mm, bei Rohren mit Wandstärken bis 20 mm - 5 mm oder weniger.

Wenn Sie eine Niederdruckleitung oder eine drucklose Kommunikation installieren, kann natürlich eine kleine Abweichung vernachlässigt werden, aber Sie sollten dies dennoch nicht tun. Es ist viel einfacher, eine neue Schweißverbindung herzustellen, als ein bestehendes Rohr nachträglich zu reparieren.

Schweißparameter und Arbeitsablauf

Zu den Stumpfschweißoptionen gehören:

• Der Grad des Drucks an den Enden.
• Die Temperatur, bei der das Material schmilzt. Hängt von der Marke ab.
• Die Kraft, mit der die Enden gegen das Heizelement gedrückt werden.
• Prozessdauer.

Arbeitsablauf:

• Der erste Schritt beim Schweißen von Polyethylenrohren besteht darin, die Enden der zu verbindenden Rohre zu reinigen.
• Befestigung von Rohren im Zentralisator des Geräts, wo Polyethylen geschweißt wird. Bearbeiten Sie die Enden der Rohre mit einem Fräser, um die Rechtwinkligkeit der Achse sicherzustellen. Gleichzeitig werden fertige Werkstücke lückenlos geprüft.
• Erhitzen der Rohrenden mit einem Schweißspiegel bis zum Schmelzpunkt, der bei etwa 220 °C liegt.
• Drücken Sie die Enden der Rohre mit der erforderlichen Kraft.
• Entfernen des fertigen Rohres aus dem Gerät.

Um zu verstehen, wie Kunststoffrohre geschweißt werden, gibt das Video auf unserer Website genauere Informationen. So können Sie die Arbeit selbst erledigen, wenn Sie über die notwendige Ausrüstung verfügen.

Mehr zu diesem Thema auf unserer Website:

1. Schweißen von Polypropylenrohren - Prozessvideo Kunststoffrohre nehmen aufgrund ihrer geringen Kosten und einfachen Verbindung eine führende Position bei der Installation von Wärme- und Sanitärsystemen ein. Im Vergleich zu Metallkonstruktionen sind Polypropylenrohre ...
2. Arten von Elektroden zum Schweißen - Schweißen mit Elektroden auf Video Die Schweißelektrode ist ein Metallstab unterschiedlicher Länge, der beim Schweißen von Teilen aus einer Vielzahl von Materialien verwendet wird. Ihr Hauptzweck ist die Versorgung mit elektrischem Strom ...
3. Schweißen für Anfänger - Videokurse Unter dem Begriff Schweißen versteht man allgemein einen technologischen Prozess, bei dem durch Erwärmung intermolekulare und interatomare Verbindungen zwischen Teilen hergestellt werden. Somit sind direkte Materialien verbunden. Meist…
4. Video-Tutorials zum Schweißen - Sehen Sie sich Schweißkurse mit einem Wechselrichter für Schweißanfänger an Anfänger sollten sich Video-Tutorials zum Schweißen ansehen, um häufige Fehler zu vermeiden und ihre Arbeit qualitativ und sicher zu gestalten. Daran muss man sich immer erinnern…

Teilen Sie mit Ihren Freunden in sozialen Netzwerken einen Link zu diesem Material (klicken Sie auf die Symbole):

Schweißanleitung

Wenn Sie sich für Polyethylenrohre entschieden haben, haben Sie klug gehandelt, aber jetzt müssen sie noch richtig installiert werden. Lass uns lernen

Grundregeln

Unabhängig davon, für welche Technologie Sie sich entscheiden - Elektrofusion oder Stumpfschweißen von Polyethylenrohren, müssen Sie sich an folgende wichtige Grundsätze halten:

1. Die zu verbindenden Elemente müssen kompatibel sein (sowohl in der Zusammensetzung als auch in den physikalischen Parametern).
2. Das Stumpfschweißen von PE-Rohren kann nur durchgeführt werden, wenn die Teile den gleichen Durchmesser und die gleiche Wandstärke haben.
3. Kanten sollten gründlich gereinigt und entfettet werden.
4. Die nicht am Verbindungsprozess beteiligten Enden der Konstruktionen müssen mit Stopfen verschlossen werden, um eine den Prozess beeinträchtigende Kaltlufteinwirkung zu vermeiden.
5. Während der Arbeit ist es notwendig, die Auswirkungen der äußeren Umgebung zu minimieren, nämlich:
   • bei Hitze kein Sonnenlicht in den Anschlussbereich gelangen lassen;
   • bei windigem Wetter eine Barriere gegen Luftböen schaffen;
   • Bei kaltem Wetter wird empfohlen, den Arbeitsraum zu heizen.

1. Schließen Sie beim Schweißen und Abkühlen der Struktur mechanische Einwirkungen auf das System aus.

Lassen Sie uns nun im Detail betrachten, welche Technologie zum Schweißen von Polyethylenrohren Stumpfschweißen und Verwenden des Elektroschmelzverfahrens ist.

Fotofragment der Elektrofusionstechnik: angesetzte Heizkörper

Elektroschweißverbindung

Diese Art des Schweißens, auch Thermistorschweißen genannt, wird verwendet, um Elemente mit unterschiedlichen Wandstärken und Durchmessern zu befestigen sowie drucklose Rohrleitungen zu installieren - Entwässerungsanlagen, Schwerkraftkanäle usw.

Um mit dieser Technologie zu verbinden, benötigen Sie spezielle Elektroschweißfittings. Denken Sie jetzt an die Reihenfolge der Arbeit.

1. Entwerfen Sie das System.
2. Berechnen Sie die erforderliche Anzahl von Rohren und anderen Teilen.
3. Einen Kauf tätigen.
4. Schneiden Sie die Struktur in Stücke der im Plan vorgeschlagenen Länge. Stellen Sie sicher, dass der Schnitt gerade ist, vermeiden Sie das Fließen von geschmolzenem Material in das System.
5. Teile, einschließlich Kupplungen, vorbereiten und reinigen. Es ist nicht überflüssig, die Oberfläche der Elemente mit Alkohol zu entfetten und auf ein Stück Lappen aufzutragen.
6. Wenn die Oberfläche der Elemente oxidiert ist, entfernen Sie den Überschuss mit einem speziellen Schaber.
7. Befestigen Sie die Elemente im Positionierer, achten Sie auf die Ausrichtung.
8. Umwickeln Sie die Fuge mit Klebeband, um das Eindringen von Staub zu verhindern.
9. Verschließen Sie die offenen Enden der Strukturen mit Stopfen.
10. Spannung an die Kupplungsklemmen anlegen.
11. Warten Sie, bis die Elemente nach dem Aufwärmen zusammengehalten werden.

Das Thermistorschweißen von Polyethylenrohren sollte nur durchgeführt werden, wenn die verbundenen Elemente unbeweglich sind. In derselben Position muss die Struktur bleiben, bis die Naht vollständig abgekühlt ist.

So sieht ein Spleiß-Setup aus

Stumpfschweißen

Die Technologie und Parameter des Stumpfschweißens von Polyethylenrohren sind interessanter, da die Elemente auf molekularer Ebene verbunden sind und eine stärkere Naht bilden. Dieses Verfahren wird für Befestigungselemente mit einem Durchmesser von 50 mm und einer Wandstärke von 5 mm verwendet.

Bei diesem Verfahren werden die Kanten der Produkte mit einem speziellen Heizgerät erhitzt und dann geschmolzen und in diesem Zustand zu einem Ganzen und einer perfekten Naht verbunden.

Die Vorgehensweise bei dieser Art des Schweißens bis Punkt Nr. 7 ist identisch mit der vorherigen Anschlussmöglichkeit (außer dass für die Arbeit keine Kupplungen erforderlich sind).

Tabelle zur Bestimmung der Aufheiz- und Abkühlzeit der zu schweißenden Elemente

Und dann ist es anders und geht nach diesem „Szenario“:

• Führen Sie die Enden der Elemente so in das Gerät ein, dass sich die Heizplatte zwischen ihnen befindet.
• Ränder gegen die Platte drücken und den Anpressdruck bis zum Schmelzvorgang nicht verändern;
• Erhitzen Sie die Elemente unter Einhaltung der Normen (die folgende Tabelle zum Schweißen von Polyethylenrohren hilft Ihnen dabei).
• Entfernen Sie die Platte und docken Sie die Enden an, indem Sie gleichmäßigen Druck darauf ausüben.
• Halten Sie den Knoten und warten Sie, bis das Polyethylen abgekühlt ist.

Bell-Technologie

Das Löten von HDPE-Rohren kann auf verschiedene Arten erfolgen. Diese Verfahren sind nicht besonders kompliziert, aber der Schweißer muss entscheiden, welches Verfahren für ihn am besten geeignet ist.

Es handelt sich um eine Socket-Anschlusstechnik. Es wird manchmal auch als "Kopplung" bezeichnet. Seine Essenz liegt in der Verbindung von Elementen mit Hilfe spezieller Geräte - Beschläge. Darüber hinaus benötigen Sie Arbeitsgeräte, nämlich ein Schweißgerät. Sie können ein manuelles Modell für kleine Produkte (bis 50 mm) oder ein mechanisches Modell für Polyethylenrohre mit großem Durchmesser (ab 40 mm) wählen.

Sie müssen auch daran denken, Adapter oder Schweißdüsen für die Arbeit und verschiedene Werkzeuge zum Schneiden von Produkten vorzubereiten.

Beim Durchführen eines solchen Schweißens ist es notwendig, den äußeren Teil des Rohrs mit der Innenseite des Fittings zu verbinden. Beide Oberflächen werden durch eine Schweißdüse erhitzt: ein Rohr wird durch eine Muffe erhitzt und ein Formstück wird durch einen Dorn erhitzt.

Das Gerät zum Schweißen von Polyethylenrohren ist ziemlich teuer

Der eigentliche Prozess des Muffenschweißens sieht so aus:

• Das Schweißgerät wird auf die erforderliche Temperatur aufgeheizt;
• Die Armatur wird auf dem Dorn so weit wie möglich gedehnt, und gleichzeitig wird das Rohrende bis zum Anschlag auf die Hülse gesteckt (all dies muss sehr schnell geschehen);
• Aufgrund der unterschiedlichen Größe der Teile entsteht eine zusätzliche Schicht, die beim Erhitzen schmilzt und in Form einer kleinen Walze, die als Grat bezeichnet wird, herauskriecht;
• Der Wulst reduziert den Durchmesser der Rohre und erlaubt ihnen dadurch, in die Schweißdüse einzutreten und mit dem Dorn mit dem Fitting ausgerichtet zu werden;
• Alle Teile müssen sich bis zum Anschlag in die Heizdüse bewegen, und bei Erreichen dieses Moments sollte jeglicher Druck auf sie gestoppt werden;
• Außerdem werden alle Fragmente für die erforderliche Zeit in dieser Position gehalten;
• Nach Ablauf der Zeit wird die Armatur entfernt, das Rohr von der Tülle entfernt und diese Teile soweit wie möglich zusammengefügt;
• Nachdem das Lötfragment abgekühlt ist, muss ein zweites Produkt in das andere Ende des Fittings eingeschweißt werden.

Diffusionsverfahren zum Löten von PE-Rohren

Bis heute hat Polyethylen noch keine solche Autorität wie Metall oder Metall-Kunststoff, aber tatsächlich sind seine Festigkeits- und Leistungseigenschaften nicht schlechter. Moderne Technologien in der Produktionsphase ermöglichen es, PE-Rohre von hoher Qualität und Zuverlässigkeit herzustellen. Die interessanteste Art, sie zu schweißen, ist die Diffusion, für die keine spezielle Ausrüstung erforderlich ist. Auch ein Anfänger kann auf diese Weise Schweißarbeiten durchführen.

Hoch- und Niederdruckpolyethylen (LDPE und HDPE) sind einer der beliebtesten polymeren Thermoplaste, die bei der Organisation einer Vielzahl von Wasserversorgungs-, Sanitärsystemen usw. am meisten nachgefragt werden. Eine Besonderheit des Polymermaterials besteht darin, dass es beim Erhitzen weich wird, da die Verbindung der Molekülkette untereinander verloren geht. Während es einfriert, gewinnt es seine frühere Stärke zurück, als ob die Transformation nie stattgefunden hätte. Diese Eigenschaft macht Polyethylen zu einem idealen Material zum Aufschweißen. Während des Erweichens der beiden Produkte können sie verbunden werden, was nach dem Erstarren zu der dauerhaftesten Verbindung führt. Zwischen den beiden Teilen entsteht eine starke Schweißnaht.

PE-Rohre werden bei einer relativ niedrigen Temperatur von 270 Grad Celsius geschweißt, was die Arbeit erheblich vereinfacht nach Wahl der Ausstattung und spätere Verwendung.Die Betriebszeit ist extrem kurz (einige Sekunden für jede Stufe) und kann nur durch Veränderung der Dicke der Rohrleitungen angepasst werden.

Wie man ein Produkt biegt oder richtet

Polyethylenrohre sind in geraden 12-Meter-Längen oder in Form von festen Produkten, die auf große Spulen gewickelt sind, erhältlich. In einem verdrehten Zustand nehmen die Produkte die Form von Ringen an und werden verformt. Vor dem Richten oder Biegen eines verformten HDPE-Rohrs muss es erwärmt werden.

Bei der Montage einer Rohrleitung ist es häufig erforderlich, ein verdrehtes oder umgekehrt ein verformtes Polyethylenrohr zu biegen

Polyethylen niedriger Dichte ist bekannt für seine gute Elastizität. Diese Eigenschaft verliert es jedoch bei einer Heiztemperatur über + 80 ° C. Dieser Moment wird bei Bedarf genutzt, um die Konfiguration des Produkts zu ändern.

Es ist jedoch zu beachten, dass zum Richten oder Biegen die Temperatur nur kurzzeitig erhöht werden darf. Schließlich gehört ein Polyethylenrohr zur Kategorie der Baustoffe, die bei Verletzung des Temperaturregimes beschädigt werden können.

Übersicht Rohrbiegeverfahren

Es ist am einfachsten, das Rohr zu begradigen und die Falten zu beseitigen, die während der Lagerung und des Transports entstanden sind, nachdem das Produkt leicht erhitzt wurde. Wenn der Austausch oder die Reparatur der Pipeline im Sommer durchgeführt wird, wenn die Sonnenstrahlen so heiß wie möglich sind, können Sie sie verwenden, um die Aufgabe zu erfüllen.

Um das HDPE-Rohr zu begradigen, müssen Sie es nur einige Stunden in direktem Sonnenlicht liegen lassen und die Enden des Segments fest fixieren

UV-Strahlen verschlechtern die Betriebsparameter von Polyethylen nicht, können aber gleichzeitig die Wände des Produkts für eine Weile erweichen. Sie müssen nur das erweichte Rohr entlang einer starren Stütze oder Wand befestigen oder es in einen vorgegrabenen Graben verlegen. Bevor Sie das gebogene HDPE-Rohr auf dem Boden begradigen, müssen Sie den Bereich räumen.

Wenn die Arbeiten im Winter durchgeführt werden müssen, verwenden Sie heißes Wasser, um das Produkt zu erwärmen. Diese Methode ist jedoch für Rohre wirksam, deren Größe 50 mm nicht überschreitet. Als Hilfsmittel zum Richten können Sie Metallgeländer und Mauerwerk verwenden. In jedem Fall gilt: Je kürzer das Produkt, desto einfacher lässt es sich verarbeiten.

Effektive Methoden zum Biegen des Werkstücks

Wenn die gegenteilige Situation eintritt, wenn es notwendig ist, das HDPE-Rohr zu biegen, wird die gleiche Wärmebehandlung verwendet. Zum Aufwärmen werden folgende Methoden verwendet:

• mit heißer gerichteter Luft eines Gebäudeföns geblasen;
• Erwärmen Sie die Wände des Produkts mit einem Gasbrenner.
• begießen Sie die Oberfläche mit kochendem Wasser.

Um den Biegevorgang zu vereinfachen, ist es besser, einen Formrahmen zu bauen. Der Rahmen, dessen Größe dem Durchmesser des gebogenen Rohrs entspricht, kann aus gewöhnlichen Faserplatten hergestellt werden. Um die Oberfläche des Rahmens glatt zu machen, schleifen Sie ihn mit einem Stück Schleifpapier.

Um das HDPE-Rohr mit einem Fön zu biegen, werden die Arbeiten in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

1. Die zu behandelnde Stelle wird mit einem Bauföhn erwärmt.
2. Das erweichte Werkstück wird in den Formrahmen vertieft.
3. Biegen Sie das Rohr vorsichtig, ohne übermäßige Kraft anzuwenden, um das Produkt an der Biegung nicht zu brechen.

Nachdem Sie den erforderlichen Biegewinkel erstellt haben, müssen Sie das Produkt bis zur vollständigen Abkühlung stehen lassen und erst dann aus dem Rahmen entfernen.

Um eine gleichmäßige Erwärmung der Oberfläche eines Polyethylenprodukts zu gewährleisten, muss das Rohr ständig um seine Achse gedreht werden, wobei verschiedene Abschnitte unter den Strahlen ausgetauscht werden.

Ein wichtiger Punkt: Beim Erhitzen des Rohres muss die "goldene Mitte" eingehalten werden. Wenn die Oberfläche zum Zeitpunkt des Biegens nicht ausreichend erhitzt wird, kann das Rohr brechen. Wenn das Heizelement zum Zeitpunkt des Erhitzens zu nahe an das Produkt gebracht wird, kann sich das Polymer entzünden.

Stumpfschweißen

Sie können HDPE-Rohre mit Ihren eigenen Händen stumpfschweißen. Das Stumpfschweißen wird mit speziellen Geräten mit mechanischem oder hydraulischem Antrieb durchgeführt. Eine solche Schweißmaschine ermöglicht das Verbinden von zwei Rohrelementen bis zu einer vollständigen und dichten Verbindung. Am beliebtesten sind Geräte mit Softwaresteuerung. Solche Geräte zeichnen sich durch eine vollständige Automatisierung und die Fähigkeit aus, den Schweißprozess ohne Eingriff des Bedieners in Bezug auf körperliche Anstrengung zu steuern.

Bevor Sie mit Ihren eigenen Händen arbeiten, sollten HDPE-Rohre mit einheitlichen technischen Eigenschaften ausgewählt werden. Es empfiehlt sich, Rohre auch aus der gleichen Charge zu schweißen. Da hier das Polymer auf molekularer Ebene verbunden wird, macht dieser Ansatz die Schweißnaht luftdichter und zuverlässiger.

Das Prinzip des Stumpfschweißens besteht darin, die Rohrenden auf einer speziellen Platte zu erhitzen. Nach dem Aufschmelzen wird die PE-Platte zwischen den Enden der beiden zu verschweißenden Rohre entfernt und die Elemente mechanisch zusammengedrückt, bis das Polymer vollständig vermischt und verlötet ist. Danach müssen die Rohre vollständig abkühlen.

Beschreibung der Schweißverfahren für PVC-Rohre

• Bei Rohren mit einem Querschnitt von 20 mm beträgt die Schmelzlänge (Schweißtiefe) also 14,5 mm;
• Elemente 25 mm - 16 mm;
• Für Rohre mit einem Durchmesser von 32 mm - 18 mm;
• Für Rohre mit einem Querschnitt von 40 mm - 20 mm;
• Rohre mit einem Durchmesser von 50 mm - 23 mm.

Stärken der Verwendung von Elektrofusion

Typischerweise werden elektrische Kupplungen in Fällen verwendet, in denen es nicht bequem oder praktisch ist, Polyethylenrohre Ende an Ende zu schweißen. Meistens geschieht dies in Kanalschächten, engen und unbequemen Kanälen, Installationsgruben im Sockel und in den Wänden von Häusern. Genau genommen helfen elektrische Kupplungen dort, wo Stumpfschweißen nicht möglich ist.

Ein weiterer Vorteil dieser Methode zum Verbinden von Polyethylenrohren ist ihre Bequemlichkeit im Falle eines Unfalls oder einer Beschädigung der Pipeline. Solche Situationen erfordern in der Regel eine sehr schnelle Fehlersuche. Das Schweißen von HDPE-Rohren mit Elektrokupplungen zeichnet sich durch eine sehr einfache Umsetzung aus - in diesem Fall sind keine besonderen Kenntnisse erforderlich.

Die einfache Installation des Geräts wird durch das Vorhandensein spezieller Löcher gewährleistet. Um das optimale Temperaturregime zum Andocken an moderne Schweißmaschinen zu bestimmen, ist die Funktion zum direkten Lesen der erforderlichen Informationen aus dem mit elektrischen Kupplungen ausgestatteten Barcode vorgesehen. Der Anschlussvorgang wird mit einfachsten Werkzeugen durchgeführt - einer Vorrichtung zum Abisolieren der Rohrenden, einer elektrischen Kupplung und einem Schweißgerät.