Looping einer Gaspipeline: ihre Funktionen und Merkmale der Anordnung für eine Gaspipeline

Polymer-Gasleitungen

Für oberirdische Vergasungsmöglichkeiten empfiehlt sich der Einsatz von Rohren aus niedrig legierten Stahllegierungen, die gegen äußere Einflüsse beständig sind.

Merkmale von Kunststoffstrukturen

Die unterirdische Verlegung ermöglicht den Einsatz von Polypropylen-Rohren, was Installationskosten spart und eine Reihe weiterer Vorteile bietet.

Die Vorteile liegen in erster Linie an den Eigenschaften des Materials:

• hohe Korrosionsbeständigkeit, die sich nicht nur positiv auf die Installationskosten auswirkt, sondern auch die Betriebskosten senkt;
• einfache Verarbeitung - das Material ist gut geschnitten, schweißbar, was die Installation vereinfacht;
• idealerweise sorgt ein gleichmäßiger innerer Hohlraum für gute Durchgangseigenschaften, die Eigenschaften des Materials ermöglichen es, ihre Verringerung während des Gebrauchs zu vermeiden;
• Unempfindlichkeit gegenüber elektrischen Strömen, die eine hohe Sicherheit gewährleistet, macht zusätzlichen Schutz überflüssig.

Neben diesen Vorteilen weisen solche Rohre eine hohe Flexibilität auf, die den Einsatz beim Horizontalbohren ermöglicht.

Polypropylen-Rohre ersetzen aufgrund ihrer hohen Zuverlässigkeit und Langlebigkeit nach und nach Gegenstücke aus Metall.

Dazu kommt noch eine kleine Masse, die um ein Vielfaches geringer ist als beim Gegenstück aus Stahl. Ein wichtiger Vorteil ist die Lebensdauer von ca. 50 Jahren. Während dieser ganzen Zeit arbeitet das System ohne Verlust der eingestellten Charakteristiken.

Rohrgrenzen

Trotz der hohen Beständigkeit gegen äußere Einflüsse sind solche Rohre nicht immer einsetzbar. Es gibt eine Reihe von Einschränkungen, unter denen ihre Installation nicht erlaubt ist.

Diese beinhalten:

• klimatische Bedingungen, unter denen die Temperatur unter 45 ° C fällt, was zum Einfrieren des Bodens und der Wände des Auslasses führt;
• die Verwendung von verflüssigten Kohlenwasserstoffoptionen;
• hohe seismische Aktivität mit einer Stärke von mehr als 7 Punkten, wenn keine Möglichkeit zur Ultraschallkontrolle der Unversehrtheit von Nahtverbindungen besteht.

Darüber hinaus können Polypropylenmaterialien nicht verwendet werden, um alle Arten von oberirdischer Kommunikation zu schaffen, einschließlich Bypass-Abschnitte durch natürliche oder künstliche Barrieren.

Autobahnen und Abzweigungen von ihnen, die über die Straße oder andere Hindernisse führen, dürfen nur aus Metall bestehen

Ihre Verlegung durch Tunnel, Kollektoren, Kanäle ist ausgeschlossen. Um das System in das Haus einzuführen und zu verkabeln, werden nur Stahlanaloga verwendet.

Weitere Empfehlungen zur Auswahl von Rohren für die Verlegung einer Gasleitung finden Sie im Artikel - Gasleitungen: eine vergleichende Übersicht aller Arten von Gasleitungen + wie Sie die beste Option auswählen

Leistung der wichtigsten Gaspipelines

Unter der Produktivität einer Gaspipeline versteht man die Gasmenge, die pro Jahr durch ihre Rohre transportiert wird.

Russische Gaspipelines unterscheiden sich in der Leistung. Der Wert hängt von der Brennstoff- und Energiebilanz des Gebiets ab, in dem die Rohrverlegung geplant ist. Aufgrund von Temperaturschwankungen werden das ganze Jahr über unterschiedliche Gasmengen verbraucht, sodass der tatsächliche Durchsatz meist weniger wichtig ist als der errechnete.

Um die Produktivität der Hauptleitung deutlich zu steigern, werden an Verdichterstationen Zentrifugalkompressoren installiert, die von Gasturbinen oder Elektromotoren angetrieben werden.

Um ein System zur automatischen Steuerung der Pipelineleistung auszuwählen, ist es notwendig, transiente Prozesse in Systemen zu untersuchen, die für die Ferngasübertragung verantwortlich sind. Transiente Prozesse in Gaspipelines sollten nicht unkontrolliert ablaufen. Wenn eine automatische Steuerung installiert ist, sind diese Prozesse normalerweise durch Dämpfung gekennzeichnet.

Normen und Regeln für das Crimpen

Betriebsstandards

Die Kontrolldruckprüfung von internen Gasleitungen wird durch GOST R 54983 2012 geregelt. Die allgemeinen Regeln sind für die Prüfung aller Teile des Kreislaufs unter Hoch- und Niederdruck gleich.

1. Die Druckprüfung von Gasgeräten und Rohrleitungen mit Luft wird durchgeführt, bevor die Leitung in die zentrale Leitung geschnitten wird.
2. Zur Überprüfung wird Luft unter einem Druck von 100 kPa in den Einschaltabschnitt der Gasleitung gepumpt und mindestens 60 Minuten gehalten. Messen Sie den Druck im Kreislauf mit einem Manometer. Die Genauigkeitsklasse des Geräts muss kleiner als 0,6 sein.
3. Ist der Kreislauf dicht, bleibt die Überdruckanzeige bis zum Ende der Druckprüfung erhalten. Wenn das Manometer einen Druckabfall feststellt, liegt ein Leck in der Leitung vor. Gemäß SP 62.13330.2011 wird die Druckprüfung sechs Monate nach der Kontrollprüfung wiederholt.

In einem Mehrfamilienhaus

Das Crimpen beginnt nach einer externen Inspektion der Anlage innerhalb der Wohnung

Die Druckprüfung der hausinternen Gasleitung erfolgt nach externer Prüfung. Nach der Wartung wird die Gasleitung auf Festigkeit geprüft. Luft wird mit einem Druck von 1 kgm / m² in den Kreislauf gepumpt. So prüfen sie die Rohrleitung vom Schalter am Hauseingang oder zum Treppenabsatz bis zu den Wasserhähnen im Urlaub bis zum Apparat. Eine komplexe Gasleitung wird überprüft, indem sie in einzelne Abschnitte unterteilt wird.

Wenn im Gebäude Gaszähler installiert sind, werden sie während der Druckprüfung ausgeschaltet und die Abschnitte durch eine Brücke verbunden. Der Test beginnt 3 Stunden nach dem Druckanstieg. Die Möglichkeit einer Leckage wird mit einer Seifenlauge geprüft. Werden Mängel festgestellt, behebt die Kommission diese.

Die Druckprüfung von Gasinnenleitungen beinhaltet eine Dichtheitsprüfung.

1. Die Gasleitung ist mit Luft unter Druck von 400 mm Wassersäule gefüllt. mit laufenden Zählern und Gasgeräten.Wenn sich im Kreislauf keine Zähler befinden, wird Luft unter einem Druck von 500 mm Wassersäule gepumpt. Kunst. Das Gasversorgungssystem hat die Prüfung bestanden, wenn innerhalb von 5 Minuten der Druckabfall 20 mm WS nicht überschreitet. Kunst.
2. Beim Anschluss neuer Gasgeräte an eine vorhandene Gasleitung in einem Mehrfamilienhaus wird eine Druckprüfung mit Gas durchgeführt. Die Emulsion wird auf alle abgerissenen und verschraubten Verbindungen aufgetragen, um sie auf Undichtigkeiten zu prüfen.
3. Automatisierungsgeräte werden nur auf Dichte geprüft. Der Luftdruck bei der Druckprüfung erreicht 500 m Wassersäule. Kunst.

Unterirdische Gasleitung

Jeder Abschnitt der unterirdischen Gasleitung von Stecker zu Stecker wird separat geprüft

Die Druckprüfung einer unterirdischen Gasleitung wird nach dem Einbau in Gräben und vollständiger oder teilweiser Verfüllung durchgeführt - mindestens 20 cm.Jeder Abschnitt der Leitung, von Stopfen zu Stopfen, wird separat geprüft.

1. Die Tests beginnen mit dem Pumpen von Luft unter Prüfdruck. Halten Sie die erforderliche Zeit für den Temperaturausgleich ein.
2. Die Messung erfolgt mit Manometern der Genauigkeitsklasse 0,4 bzw. 0,6.
3. Der Abschnitt der Gasleitungen aus Stahl und Polyethylen wird separat druckgeprüft.
4. Die Druckprüfung von in Kisten verlegten unterirdischen externen Gasleitungen wird dreimal durchgeführt. Erstmals unmittelbar nach dem Schweißen und vor dem Verlegen. Dann nach dem Verfüllen des Grabens und schließlich zusammen mit der gesamten Gasleitung.
5. Verbundrohre werden in 2 Stufen geprüft. Zuerst werden sie durch 10-minütiges Pumpen von Luft bei einem Druck von 0,1 MPa auf Festigkeit und dann bei einem Druck von 0,015 MPa auf Dichtheit geprüft.

Die Prüfung spezieller technischer Einrichtungen erfolgt nach den Normen für Leitungen mit gleichem Druck.

Interne Niederdruck-Gasleitung

Vakuummessgerät

Die Druckprüfung der Ausrüstung und der internen Gasleitung erfolgt mit einem Luftgemisch unter einem Druck von 1000 mm Wassersäule. Kunst. Der überwachte Bereich erstreckt sich vom Haupthahn bis zum Schalter vor den Brennern. Die Prüfung dauert 1 Stunde. Während dieser Zeit ist ein Druckabfall von 60 mm WS zulässig. Kunst.

Die Druckprüfung in einem Mehrfamilienhaus umfasst die Inspektion und Prüfung von Haushaltsgeräten.

1. Ein Manometer und ein beliebiges Gerät mit variablem Volumen werden an die Düse des Gasherds angeschlossen. Mit seiner Hilfe wird ein Überdruck von bis zu 5 kPa erzeugt.
2. Öffnen Sie das Ventil des zu prüfenden Brenners und füllen Sie den Tank mit Gas.
3. Schließen Sie das Ventil an der Gasleitung. Gas wird aus dem Behälter gepresst, um Druck zu erzeugen.
4. Das Brennerventil wird geschlossen und die Dichtheit mit einem Handvakuummeter überprüft: In 5 Minuten kann der Druck um nicht mehr als 0,3 kPa abfallen.
5. Fällt der Druck schneller ab, liegt ein Leck vor. Es wird durch Auftragen einer Seifenlösung auf die Gelenke und Verschraubungen erkannt. Nachdem ein Leck festgestellt wurde, drehen Sie das Ventil am Brenner so, dass der Gasdruck darauf abfällt. Dann wird einer der Brenner angezündet, das Gas vorsichtig aus dem Behälter gedrückt und Manometer und Halterung abgenommen.

Was ist eine Gaspipeline-Sicherheitszone und warum wird sie benötigt?

Dies ist ein um die Achse der Gasleitung symmetrisches Grundstück, dessen Breite von der Art der Gasleitung abhängt und durch spezielle Dokumente festgelegt wird. Die Einrichtung von Gaspipeline-Sicherheitszonen ermöglicht es, den Bau in dem Bereich, in dem die Gaspipeline verläuft, zu verbieten oder einzuschränken.Der Zweck seiner Schaffung besteht darin, normale Bedingungen für den Betrieb der Gaspipeline, ihre regelmäßige Wartung, die Aufrechterhaltung der Integrität sowie die Minimierung der Folgen möglicher Unfälle zu schaffen.

Es gibt "Regeln zum Schutz von Hauptleitungen", die die Einrichtung von Sicherheitszonen für verschiedene Pipelines regeln, zu denen auch Gaspipelines gehören, die Erdgas oder andere Gase transportieren.

Auf dem Gebiet der Schutzzone ist landwirtschaftliche Arbeit erlaubt, Bauen ist jedoch verboten. Arbeiten zur Rekonstruktion bestehender Gebäude, Strukturen und Netze müssen mit der Organisation vereinbart werden, die die Gasleitung wartet und betreibt. Arbeiten, deren Ausführung in der Schutzzone verboten ist, umfassen auch die Einrichtung von Kellern, Kompostgruben, Schweißarbeiten, die Errichtung von Zäunen, die den freien Zugang zu Rohren verhindern, die Anlage von Deponien und Lagereinrichtungen, die Errichtung von Treppen aufgrund von a Gaspipeline sowie die Installation von nicht autorisierten Anschlüssen.

Sicherheitszonen bei der Planung von Gaspipelines: Landerwerb und Entwicklung

Die Regeln zum Schutz von Gasverteilungsnetzen helfen bei der Bestimmung, welche Sicherheitszone für Gasleitungen in jedem konkreten Fall anzuwenden ist. In der Regel wird diese Dokumentation zusammen mit anderen Berechtigungen von den Designern bereitgestellt. Die Frage, wer das Projekt mit den Diensten, die die Netze betreiben, sowie mit den lokalen Behörden koordiniert, wird durch den Vertrag über die Produktion der Werke bestimmt. Die Organisation, die das Projekt durchführt, muss über eine Lizenz für diese Art von Arbeiten verfügen.

Der erste Schritt beim Erstellen einer Sicherheitszone besteht darin, eine Kontrolluntersuchung durchzuführen.Sein Hauptzweck besteht darin, die Korrektheit der Bindungen und ihre Übereinstimmung mit der Designdokumentation zu überprüfen.

Das Ergebnis dieser Vermessung sind die festgelegten Koordinaten der charakteristischen Punkte der fertigen Trasse, die Lage, Anzahl und Geometrie der Elemente und Teile der Gasleitung sowie die festgelegten Regulierungspunkte, Messinstrumente, hydraulische Frakturierung und hydraulische Verteilung Einheiten, Stützen und andere Strukturen.

Sicherheitszonen für Gasverteilungsnetze werden durch die am 20. November 2000 durch Regierungsdekret Nr. 878 genehmigten Regeln festgelegt.

Die Sicherheitszonen von Gaspipelines werden durch die vom Ministerium für Brennstoffe und Energie am 29.04.1992 und Gostekhnadzor (Nr. 9) am 22.04.1992 genehmigten Regeln geregelt.

Das Ergebnis dieser Arbeiten ist eine Karte oder ein Plan für eine bestimmte Landbewirtschaftungsanlage, die mit den Eigentümern oder Nutzern von Grundstücken, durch die die Gasleitung führt, vereinbart werden muss. Eine Kopie der Landverwaltungsdatei für diesen Standort wird an die staatlichen Stellen des Grundbuchamts übermittelt.

Empfehlungen für die Auswahl von Gasleitungen

Meistens sind Gasleitungen für ehrliche Häuser und Wohnungen mit Metallprodukten ausgestattet. Stahlrohre für die Gasversorgung zeichnen sich durch ihre perfekte Innendruckfestigkeit aus. Eine solche Pipeline ist vollständig abgedichtet, wodurch das Risiko eines Gasaustritts auf Null reduziert wird. Bei der Auswahl von Stahlrohren für Gasleitungen muss der Druck in der Gasleitung berücksichtigt werden.

Bedingungen in Gasleitungen können wie folgt sein:

1. Bei niedrigem Druck - bis zu 0,05 kgf / cm2.
2. Mit einem durchschnittlichen Druck - von 0,05 bis 3,0 kgf / cm2.
3. Mit hohem Druck - von 3 bis 6 kgf / cm2.

Welche Rohre werden für die Gasleitung verwendet? Die Verwendung von dünnwandigen Metallrohren ist nur bei Niederdruck-Gasleitungen zulässig.Dieses Material hat ein außergewöhnlich geringes Gewicht, was es ermöglicht, Systeme mit einer komplexen Konfiguration daraus auszustatten. Außerdem zeichnen sich dünnwandige Metallrohre durch eine gute Flexibilität aus: Um einem solchen Produkt einen kleinen Winkel zu geben, kann man bei Bedarf auf einen Rohrbieger verzichten und alles von Hand erledigen.

Dichtheitskontrolle von Gasleitungen

Erst nachdem Sie gemäß den oben beschriebenen Verfahren ein zufriedenstellendes Ergebnis erzielt haben, können Sie fortfahren Durchführung von Pressarbeiten. Dazu wird das System an einen speziellen Kompressor angeschlossen und die Rohre mit Druckluft gefüllt. Anschließend wird der Entwurf auf Mängel untersucht.

Zur Druckprüfung wird Luft in das System eingeblasen. Wenn das erforderliche Druckniveau für eine bestimmte Zeit aufrechterhalten wird, kann das Testergebnis als positiv gewertet werden.

Wenn Mängel festgestellt werden, werden diese beseitigt, aber wenn das System vollständig dicht ist, wird es an eine gemeinsame Gasleitung angeschlossen. Während der Vorbereitung müssen Sie spezielle Stopfen entfernen und installieren, Drehelemente können durch Gewindeverbindungen ersetzt werden. Im Allgemeinen sollte das Verfahren zur Durchführung der Druckprüfung aus den folgenden Vorgängen bestehen:

1. Um den zu behandelnden Bereich von der Hauptleitung zu trennen, schließen Sie das Hochdruckventil und den Niederdruck-Netzhahn.
2. Danach werden Stecker eingesteckt.
3. Wenn der Flansch bricht, werden Shunt-Jumper verwendet.
4. Um das im System vorhandene Gas abzulassen, muss eine spezielle Manschette aus gummiertem Gewebe verwendet oder dieser Vorgang über eine Kerze durchgeführt werden, die normalerweise am Kondensatsammler installiert ist.
5. Das Gas wird abgefackelt, und wenn dies nicht sicher möglich ist, wird es sicher gelagert.
6. Jetzt müssen Sie Adapter zum Anschließen von Manometern und eines Kompressors installieren.
7. Für die Druckprüfung von Systemen mit großer Länge wird empfohlen, zusätzlich Handpumpen zu verwenden.

Üblicherweise wird die Steuerdruckprüfung bei einem Arbeitsdruck von 0,2 MPa durchgeführt. Die empfohlene Druckgrenze beträgt 10 daPa/h. In einigen Branchen wird empfohlen, einen Druck von 0,1 MPa für die Druckprüfung der internen Gasleitung zu verwenden, und die zulässige Abfallrate beträgt 60 daPa / h oder weniger.

Die Druckprüfung von Gasleitungen innerhalb des Hauses erfolgt über die gesamte Länge des Systems vom Ventil am Eingang des Hauses bis zum Anschluss an Gasverbraucher, beispielsweise an den Kessel

In nichtindustriellen Einrichtungen, einschließlich bei der Anordnung von Gasleitungen in Wohngebäuden, wird die Steuerdruckprüfung mit einem Druck von 500 daPa / h durchgeführt. Der zulässige Druckabfall beträgt in diesen Fällen 20 daPa in fünf Minuten. Tanks, die für die Lagerung von Flüssiggas bestimmt sind, werden mit 0,3 MPa/h unter Druck gesetzt.

Bleibt der Druck im System während der Kontrollzeit stabil, gilt das Ergebnis der Druckprüfung als positiv. Wenn diese Situation erreicht ist, entfernen die Spezialisten die Schläuche, die das System mit dem Luftkanal verbinden. Gleichzeitig muss der Zustand der im Bereich zwischen dem Luftkanal und der Gasleitung installierten Absperrkommunikation überprüft werden. Installieren Sie danach die Stopfen an den Armaturen.

Wenn während der Druckprüfung keine stabilen Druckanzeigen im System erreicht werden konnten, wird das Ergebnis des Verfahrens als negativ angesehen.In diesem Fall erfolgt eine technische Überprüfung der Anlage, um Mängel zu erkennen und zu beseitigen. Danach wird der Vorgang wiederholt, um die Qualität der durchgeführten Arbeit sicherzustellen.

Erst wenn sich im System ein stabiler Druck eingestellt hat, kann die Druckprüfung als abgeschlossen betrachtet werden. Wenn die Systemstatusprüfung nicht zufriedenstellend ist, wird die Erlaubnis zur Verbindung mit der Amtsleitung nicht erteilt. Grund für die Weigerung, die Gasleitung in Betrieb zu nehmen, können auch Verstöße während der Druckprüfung sein.

Nach Abschluss der Druckprüfung wird der Druck innerhalb der Struktur auf atmosphärisches Niveau reduziert. Dann werden die erforderlichen Armaturen und Geräte installiert, wonach das System weitere 10 Minuten unter Arbeitsdruck gehalten werden muss. Um die Dichtheit an den Stellen der lösbaren Verbindungen in diesem Stadium zu überprüfen, verwenden Sie eine Seifenemulsion.

Um die festgestellten Mängel gemäß den Regeln zu beseitigen, müssen Sie zunächst den Druck im System auf Atmosphärendruck reduzieren. Wurden nach erfolgloser Druckprüfung Schweißarbeiten durchgeführt, sollte deren Qualität mit physikalischen Methoden überprüft werden.

Nach Abschluss der Druckprüfung wird ein entsprechendes Gesetz erlassen, auf dessen Grundlage Spezialisten der Gasindustrie an die Hauptgasleitung angeschlossen werden

Der Vorgang wird in einem Journal mit Betriebsdokumentation festgehalten. Nach Abschluss der Besichtigung und Druckprüfung spiegeln sich die Ergebnisse der Arbeiten im Abnahmeprotokoll wider. Dieses Dokument sollte zusammen mit anderen technischen Unterlagen zur Gasleitung aufbewahrt werden. Darüber hinaus werden die Ergebnisse der Druckprüfung im Baupass festgehalten.

Was gilt für die Gasleitung?

In der Einrichtung der unterirdischen Gaskommunikation werden in der Regel Gasrohre aus Stahl oder Polyethylen verwendet, die dem Druck des durch sie strömenden Mediums standhalten können. Ihre Festigkeitseigenschaften sind ausgelegt für eine Belastung durch eine Bodendicke von bis zu 2,0-2,2 m. Standard-Rohrprodukte sind jedoch nicht für eine mögliche Transportbelastung von oben ausgelegt, d.h. über der Gasleitung.

Es wird auch nicht berücksichtigt, dass es unerwünscht ist, dass Rohrleitungen, durch die Gas zum Verbraucher transportiert wird, andere Kommunikationsleitungen unterqueren. Außerdem gibt es geologische und hydrogeologische Auflagen, nach denen die Gasleitung über den festgelegten Normen verlegt werden muss.

Wenn es unmöglich ist, eine Verlegeroute zu finden, die andere Ingenieurbauwerke nicht schneidet, muss gemäß den Anforderungen von SNiP 42-01-2002 ein sicherer vertikaler Abstand zwischen den Rohrleitungen gewährleistet werden. Dies sind 0,2 Meter oder mehr, wodurch sich die Tiefe der Gasleitung ändert.

Auf schwierigen Abschnitten der Gasleitungstrasse, die einen Schutz des Rohres vor Beschädigung erfordern, erfolgt die Verlegung in Fällen

Die Tiefe der Gasleitung wird auch verändert, wenn felsige Felsen oder ein instabiler Grundwasserspiegel die Verlegung an der normativen Tiefenmarke stören.

Wie kann die Gasleitung geschützt werden, wenn eine zusätzliche Belastung der Leitung unvermeidlich ist? In all diesen Fällen werden Gehäuse verwendet, bei denen es sich um ein starres rundes oder halbkreisförmiges Gehäuse aus einer Stahllegierung, Polyethylen oder Glasfaser handelt. Er ist es, der den Weg des blauen Kraftstoffs vor möglichen Schäden schützt.

Beachten Sie, dass es mit einem Schutzgerät für Gasleitungen noch schwieriger ist, den Zustand des im Gehäuse verlegten Rohrs zu überwachen.Um die harte Arbeit von Linienarbeitern, Mitarbeitern der mineralgewinnenden Industrie und der Gasversorgungsstrukturen zu erleichtern, a zur Steuerrohr-Gasleitung.

Wir listen alle möglichen Voraussetzungen für die Installation von Gehäusen mit Steuergeräten über Gasleitungen auf:

• Die Nähe der unterirdischen Gasleitung zu einem Wohngebäude oder öffentlichen Gebäude.
• Gaspipeline, die in geringer Tiefe verlegt wird.
• Das Gerät unter Transportwegen: Auto, Straßenbahn, Eisenbahnwege.
• Das Vorhandensein einer Gewindeverbindung oder einer Schweißnaht an elektrisch geschweißten Metallrohren und Polyethylenanaloga.
• „Kreuzung“, d.h. Durchgang 0,2 m über oder unter dem Heizungsnetz und anderen Kommunikationsleitungen.
• Einführen der Gasversorgungsleitung in das Haus durch die tragende Wand und den vertikalen Schnittpunkt der Böden.
• Bau einer Kontroll- und Messstelle mit Schutzteppich. Innerhalb von Städten und anderen Siedlungen werden sie auf der gesamten Strecke alle 200 m installiert. Auf einem unbewohnten Gebiet arrangieren sie sich nach 500 m.

Alle oben genannten Optionen, mit Ausnahme des Überquerens der Decken mit einer Gasleitung sowie des Anordnens des Eingangs und Ausgangs der unterirdischen Leitung an der Oberfläche, sehen die Installation an einer der Kanten des Steuerrohrgehäuses vor.

Auch bei der Installation über einer problematischen Schweißnaht dürfen keine Gehäuse als Basis für die Befestigung des Rohrs verwendet werden, sondern ein halbkreisförmiges Metallgehäuse.

Bei der Anordnung unterirdischer Gasleitungen werden Stahl-, Polyethylen- und Glasfasergehäuse verwendet. Strukturell handelt es sich um massive Rohre, die durch zwei Rohrhälften oder ein halbkreisförmiges Gehäuse verbunden sind

Das Kontrollröhrchen wird an einer geeigneten Stelle zur Überwachung platziert. Diese.von der Seite, von der aus die Annäherung des Gasmanns zur Durchführung von Überwachungsarbeiten möglich, sicher und genehmigungsfrei ist.

Wenn zwei Gasleitungen in einem Graben verlegt werden, was baurechtlich zulässig ist, sollte die Position der Gehäuse mit den daran angeschlossenen Rohren sicherstellen, dass beide Systeme verfolgt werden.

Zum Schutz der Gasleitung ist jeweils ein Kontrollrohr installiert, das zur Überwachung des technischen Zustands des unterirdischen Systems und zur Bestimmung des Zeitpunkts des Druckabfalls erforderlich ist

Gehäuse werden sowohl an neu verlegten Gaspipelineleitungen als auch an bestehenden Abzweigungen durch Durchstechen oder Durchstoßen des Bodens installiert. Sie sollten an beiden Rändern um 2 m über die Autobahn, Gleise, tragende Wände und andere Strukturen hinausragen.

Verlegen einer Gasleitung unter der Erde: Technologie, GOST, Video

Für die Verlegung einer unterirdischen Gasleitung muss sichergestellt werden, dass die Fahrbahn gesperrt ist, und das Unternehmen, das die Gasleitung unter Verwendung von Straßenprojekten unterirdisch verlegt, zeichnet einen Geländeplan für den Standort der Ausrüstung und gibt in der Zeichnung die genaue Geometrie an der Objekte, die an die Gebäude angrenzen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Verkehrszeichen richtig positioniert sind, um den Zugang zu der Autobahn oder dem Land, auf dem das unterirdische Gassystem verlegt werden soll, einzuschränken.

Eine solche Anordnung von Verbotsschildern ist mit der Gebietskörperschaft der Straßenaufsichtsbehörde abzustimmen, die ihrerseits bei positiver Entscheidung eine Genehmigungsverfügung für die Verlegung von Straßen unter Tage zu erlassen hat.

Verlegen einer Gasleitung in einem Abschnitt über dem Boden

Beratung zur Verlegung

Bei der Durchführung von Installationsarbeiten wird daher Folgendes berücksichtigt

1. Es ist notwendig, das Gassystem in einer Tiefe zu verlegen, deren Anzeige mindestens 80 cm von der Oberseite der Struktur (Kasten) entfernt ist. In Bereichen, in denen der Durchgang von landwirtschaftlichen Mähdreschern und Geräten nicht vorgesehen ist, ist eine Tiefe von mindestens 60 cm für die Implementierung unterirdischer Strukturen zulässig.

2. Bei Gelände, das gegenüber Erosion und Erdrutschen instabil ist, muss das Tiefenniveau, in dem die Installation der Gasleitung stattfinden wird, mindestens den Grenzen des Bereichs entsprechen, in dem zerstörerische Prozesse möglich sind, und nicht weniger als 50 cm unter dem Niveau von der Schiebespiegel.

3. In Bereichen, in denen sich Autobahnen und Kommunikationssysteme für verschiedene Zwecke unterirdisch kreuzen, Autobahnen, die eine Wärmequelle übertragen, kanallose Systeme sowie in Bereichen, in denen die Gasleitung durch die Wände von Brunnen verläuft, muss die Struktur in einer Box oder platziert werden Fall. Wenn es sich mit Heizungsnetzen kreuzt, ist eine Installation in einer Metallbox (Stahl) erforderlich.

4. Wenn es in einem besiedelten Gebiet Strukturen mit unterschiedlichen Druckanzeigern gibt, sollte der Kanal auf der Ebene von unterirdischen Ingenieurnetzen installiert werden, die sich wiederum unter der Ebene der Gasleitung befinden. Die Enden der Box sollten auf beiden Seiten der Außenwände der Kommunikationssysteme herausgeführt werden, unter Berücksichtigung des Abstands, der nicht weniger als 2 Meter betragen sollte. Wenn es eine Kreuzung mit dem Brunnen gibt, muss der Abstand 2 cm betragen.Bei Verwendung von Abdichtungen müssen die Enden der Box mit Stopfen versehen werden.

5.Am oberen Punkt der Böschung (mit Ausnahme des Bereichs, in dem sich die Wände des Brunnens kreuzen) auf einer Seite der Box muss ein Steuerrohr gebaut werden, das sich unter der Schutzvorrichtung befindet.

6. Es ist nicht verboten, ein Betriebskabel (z. B. elektrischer Schutzleiter, Kommunikationskabel) an Stellen zwischen den Systemstrukturen und dem Kanal zu verlegen, das für die Wartung von Verteilungsnetzen bestimmt ist.

Verlegen einer Gasleitung mit eigenen Händen um die Baustelle

Besonderheiten des Produkts

Bei Bauarbeiten werden Bauelemente und Rohre aus Polyethylen verwendet, die einen Reserveindex für eine Eigenschaft wie Festigkeit von mindestens 2 aufweisen. Solche Elemente werden in besiedelten Gebieten (Städten) mit einem Druckindex von bis zu 0,3 MPa installiert , Dörfer) und dessen Umkreis.

Es ist notwendig, Produkte mit Polyethylen-Verbindungsknoten und Gasknoten mit einem Spielraum von mindestens 2,6 zu verlegen. Bei der Verlegung von Anlagen, deren Druckabfall im Bereich von 0,306 MPa liegt, in einem besiedelten Gebiet müssen Verbindungsknoten und Rohre verwendet werden, die eine Reservefestigkeitskennzahl von mindestens 3,2 aufweisen.

Verlegen einer Gasleitung unter der Erde eines Privathauses

Graben für Gaspipeline

Die Verlegetiefe (Verlegung) einer Niederdruckgasleitung wird durch das Regulierungsdokument „SNiP 42-01-2002. Gasverteilungssysteme“ und wird in Absatz 5.2 wie folgt beschrieben:

Die Verlegung von Niederdruckgasleitungen sollte in einer Tiefe von mindestens 0,8 m bis zur Oberseite der Gasleitung oder des Gehäuses erfolgen.An Orten, an denen die Bewegung von Fahrzeugen und landwirtschaftlichen Fahrzeugen nicht vorgesehen ist, kann die Verlegetiefe von Niederdruck-Stahlgasleitungen mindestens 0,6 m betragen.

Beim Überqueren oder Passieren der Gasleitungskommunikation unter Straßen und anderen Orten, an denen sich Fahrzeuge bewegen, muss die Verlegetiefe mindestens 1,5 Meter bis zum höchsten Punkt der Gasleitung oder ihres Gehäuses betragen.

Dementsprechend wird die Tiefe des Grabens für die Gasleitung nach folgender Formel berechnet: Durchmesser der Gasleitung + Dicke des Gehäuses + 0,8 Meter und beim Überqueren der Straße - Durchmesser der Gasleitung + Dicke des Falls + 1,5 Meter.

Wenn eine Niederdruck-Gasleitung eine Eisenbahn kreuzt, muss die Verlegetiefe der Gasleitung von der Unterseite der Schiene oder der Oberkante der Straßenoberfläche und, wenn ein Damm vorhanden ist, von ihrer Unterseite bis zur Oberkante des Gehäuses sein Sicherheitsanforderungen erfüllen, aber mindestens:

bei der Produktion von Werken auf offene Weise - 1,0 m;

bei Arbeiten durch Stanzen oder Richtbohren und Schilddurchdringung - 1,5 m;

bei der Herstellung von Arbeiten nach der Punktionsmethode - 2,5 m.

Beim Überqueren anderer Kommunikationen mit einer Niederdruckgasleitung - Wasserversorgung, Hochspannungskabel, Kanalisation und andere Gasleitungen - müssen diese Kommunikationen an der Stelle, an der sie verlaufen, um mindestens 0,5 Meter oder tiefer unterschritten werden Sie können über sie hinweggehen, wenn sie in einer Tiefe von mindestens 1,7 Metern liegen.

Die Verlegetiefe von Niederdruckgasleitungen in Böden mit unterschiedlichem Hub sowie in Schüttböden sollte bis zur Rohroberkante reichen - nicht weniger als 0,9 der Standard-Gefriertiefe, jedoch nicht weniger als 1,0 m.

Bei gleichmäßigem Anheben der Böden sollte die Verlegetiefe der Gasleitung bis zur Rohroberseite betragen:

nicht weniger als 0,7 der Standard-Gefriertiefe, aber nicht weniger als 0,9 m für mittelschwere Böden;

nicht weniger als 0,8 der Standard-Gefriertiefe, jedoch nicht weniger als 1,0 m für stark und übermäßig wogende Böden.

Durchführung von Gasleitungsberechnungen

Anleitungsdokumente ermöglichen es Ihnen, die Schleife nur mit Hilfe spezieller Formeln zu berechnen. Einige davon werden unten angehängt, aber wir können im Voraus sagen, dass nur Spezialisten Berechnungen durchführen können.

Denn wenn es ausgeführt wird, wird eine große Anzahl unterschiedlicher Variablen verwendet, was die Aufgabe schwierig macht.

Das heißt, eine Person oder Organisation, die daran interessiert ist, ein Projekt zu entwickeln und eine Schleife zu erstellen, kann nicht einmal bei vorläufigen Berechnungen sparen.

Denn im Gegensatz zu einer Reihe anderer ähnlicher Verfahren, beispielsweise der hydraulischen Berechnung, wird kein einfaches und kostengünstiges Computerverfahren verwendet. Daher muss der Konstrukteur über einen ausreichenden Vorrat an Spezialwissen verfügen.

Nachdem die Berechnung abgeschlossen ist, wird empfohlen, Gorgaz zur Genehmigung zu kontaktieren. Geschieht dies nicht und wird das Projekt vollständig entwickelt, kann dies zu erheblichen finanziellen Einbußen führen. Da darf keiner der zahlreichen Anforderungen von Gaswerkern erfüllt werden.

Ein Beispiel für die Berechnung einer Gasleitung

Um eine parallele Gaspipeline zu berechnen, müssen eine Reihe von Anfangsdaten bekannt sein, darunter volumetrischer, stündlicher Gasdurchfluss, Gaswiderstandskoeffizient, Brennstofftemperatur und eine Reihe anderer Daten. Alle notwendigen Informationen werden einem vorkompilierten Schema entnommen.

Die Komplexität des Berechnungsbeispiels weist zudem darauf hin, dass diese Arbeit von Spezialisten durchgeführt werden sollte oder Fehler nicht vermieden werden können.Was zu Zeit- und Geldverlust führt.

Lesen Sie mehr über die Berechnung des Gasleitungssystems in diesem Material.

Ein weiteres Schleifenbeispiel

Eine der bekanntesten Gaspipelines mit Schleifen, die in den letzten Jahren in Betrieb genommen wurden, ist die Parallelleitung der Hauptleitung Pelyatka-Severo-Soleninskoye. Seine Länge beträgt 30 km, aber für den Bau mussten beachtliche 160 km der Straße ausgestattet werden.

Außerdem mussten fast 90 km Kabel verlegt werden. Die Arbeiten wurden sechs Monate lang von mehr als einem halben Tausend qualifizierten Spezialisten durchgeführt.

Die Anordnung bestand aus den folgenden Phasen:

• Installation von Pfählen, denen Bohren vorausging;
• Installation mit anschließendem Schweißen von Tragkonstruktionen;
• Verlegung mit Schweißen der Schleifenrohre selbst;
• Qualitätskontrolle von Schweißverbindungen;
• Schleifenreinigung;
• Tests mit anschließendem Start im Testmodus;
• Korrosionsschutzbehandlung aller Metallelemente.

Die Schritte sind in der richtigen Reihenfolge aufgeführt. Im Ergebnis ermöglicht dieses Looping den kostengünstigen und unterbrechungsfreien Transport von Gas zu den Verbrauchern.

Wie Experten betonten, wird der wirtschaftliche Effekt aus der Nutzung dieser 30 Kilometer langen Leitung beeindruckende 6,5 Milliarden Rubel betragen, und dies nur für 2 Jahre ab dem Datum der Inbetriebnahme der Leitung.

Der Zweck der Überwachung des Zustands einer unterirdischen Gasleitung

In Gräben verlegte Gasleitungen müssen nicht weniger regelmäßig überprüft werden als Erdtrassen. Natürlich droht ihnen keine rein mechanische Beschädigung, wie dies bei offener Kommunikation der Fall ist. Gasarbeiter haben jedoch nicht weniger Grund, sich um ihren Zustand zu sorgen.

Wenn das Rohr, das blauen Kraftstoff transportiert, in den Boden eingetaucht ist:

• Es ist schwierig, den mechanischen Zustand der Gasleitung zu überwachen, aber ihre Wände werden durch den Bodendruck, das Gewicht von Gebäuden und Fußgängern sowie vorbeifahrende Fahrzeuge beeinflusst, wenn die Hauptleitung unter einer Autobahn oder Eisenbahnlinie verläuft.
• Korrosion kann nicht rechtzeitig erkannt werden. Sie entsteht durch aggressives Grundwasser, direkt den Boden, der Wirkstoffe enthält. Der Verlust der anfänglichen technischen Eigenschaften wird durch technische Flüssigkeiten begünstigt, die in die Tiefe der Route eindringen.
• Es ist schwierig, den Verlust der Dichtheit aufgrund einer Verletzung der Unversehrtheit des Rohrs oder der Schweißbaugruppe zu bestimmen. Der Grund für den Verlust der Dichtheit ist normalerweise die Oxidation und das Rosten von Metallrohrleitungen, der banale Verschleiß von Polymerstrukturen oder ein Verstoß gegen die Montagetechnologie.

Trotz der Tatsache, dass das Verlegen von Gasleitungen in Gräben den vollständigen Ersatz von aggressivem Boden durch Boden mit neutralen Eigenschaften vorsieht und das Gerät an Orten, an denen möglicherweise technische Flüssigkeiten verschüttet werden, vollständig verboten ist, können sie ohne spezielle Geräte nicht als vollständig geschützt angesehen werden chemische Aggression.

Infolge des Dichtheitsverlustes entsteht ein Gasleck, das, wie es sich für alle gasförmigen Stoffe gehört, nach oben schießt. Durch die Poren im Boden dringt der gasförmige Giftstoff an die Oberfläche und erzeugt über der Gasleitung für alle Lebewesen negative Zonen.

Ein Gasleck kann leicht zu einer schweren Katastrophe führen, wenn der blaue Kraftstoff, der aus dem Rohr ausgetreten ist, einen Hohlraum im Boden zur Ansammlung „findet“.Wenn sie beispielsweise in einer heißen Sommerperiode durch elementare Sonneneinstrahlung erhitzt werden, ist eine Explosion von angesammeltem gasförmigem Brennstoff fast unvermeidlich.

Das Auftreten eines Gaslecks aus der Pipeline droht nicht nur mit einer Verletzung des ökologischen Gleichgewichts, sondern auch mit schwerwiegenden katastrophalen Folgen: Explosionen, Zerstörung, Brände

Darüber hinaus bringt ein Gasleck erhebliche finanzielle Verluste für die Gasförder- und Gastransportorganisation mit sich. Darüber hinaus kann es zwischen ihnen zu Meinungsverschiedenheiten kommen, bei denen es sich nicht einmal lohnt, vor Gericht zu gehen, wenn am Gasleitungsgehäuse kein Kontrollrohr zur Überwachung installiert wurde.

Schleifenberechnungsbeispiel

Um eine parallele Gaspipeline zu berechnen, müssen eine Reihe von Anfangsdaten bekannt sein, darunter volumetrischer, stündlicher Gasdurchfluss, Gaswiderstandskoeffizient, Brennstofftemperatur und eine Reihe anderer Daten. Alle notwendigen Informationen werden einem vorkompilierten Schema entnommen.

Ein Beispiel für die Berechnung einer bestimmten Gasleitung mit einer Lupine, bei der der Konstrukteur verschiedene Arten von Gasströmungen, ihre Temperatur, ihren Widerstandskoeffizienten und andere Parameter berücksichtigte

Die Komplexität des Berechnungsbeispiels weist zudem darauf hin, dass diese Arbeit von Spezialisten durchgeführt werden sollte oder Fehler nicht vermieden werden können. Was zu Zeit- und Geldverlust führt.