Ausrüstung für die industrielle und unabhängige Herstellung von Pellets

Machen Sie einen Granulator mit Ihren eigenen Händen

Der Aktionsalgorithmus für die Herstellung solcher Geräte lautet wie folgt:

1. Wir machen eine Matrix. Wenn Sie es selbst tun, benötigen Sie einen Plattenrohling mit einer Dicke von 20 mm oder mehr. Wenn er kleiner ist, verformt sich die Matrix schnell. Aber der Durchmesser kann unterschiedlich sein, die Leistung der Ausrüstung hängt davon ab. Wenn der Durchmesser beispielsweise 50 mm beträgt und der Motor etwa 30 kW leistet, können innerhalb einer Stunde bis zu 350 kg Pellets gewonnen werden. Und wenn kleinere Volumina zu erwarten sind, reicht eine Matrix bis 30 cm Durchmesser.In der Mitte der Scheibe müssen Sie ein Loch entlang des Durchmessers der Getriebewelle bohren, dann wird eine Nut für einen festen Sitz gemacht. Und die Löcher zum Pressen und Austreten des Granulats sollten die Form eines Kegels haben.
2. Walzen oder Zahnräder für Walzen müssen so gewählt werden, dass die Breite zum Arbeitsbereich der Matrize passt. Setzen Sie ein Zahnrad auf die Welle und befestigen Sie es mit einer Kupplung senkrecht zur Achse der Getriebeausgangswelle.
3. Abhängig von der Größe der Matrix ist es notwendig, den zylindrischen Körper der Ausrüstung auf der Basis von Blech oder Rohr zu schweißen. Das Gehäuse besteht aus zwei Teilen: Das Rohmaterial wird in den oberen Teil geladen, und dann, nachdem es das Rollensystem und die Matrix durchlaufen hat, gelangt das fertige Granulat in den unteren Teil des Gehäuses und wird dann in den Behälter gegossen das Tablett. Und die Matrix sollte sich im oberen Teil des Gehäuses mit einem minimalen Spalt frei bewegen können. Am Boden des Körpers ist ein Loch für den Austritt von Pellets angebracht, an das eine Schale aus Blech oder Rohren geschweißt ist.
4. Die Abtriebswelle des Getriebes muss am Boden des Strukturgehäuses mittels Lagern und einer Kupplung platziert werden.
5. Um die Reinigung und Wartung des Gehäuses zu erleichtern, müssen Ober- und Unterseite des Gehäuses abnehmbar und mit Schweißösen verschraubt sein. Eine Matrize und Rollen werden in den Körper eingesetzt.
6. Der Granulator wird auf einem Rahmen auf Basis einer Rinne oder eines Winkels platziert und darauf starr befestigt. Dann wird der Elektromotor befestigt und seine Abtriebswelle am Getriebe befestigt.
7. Von außen sind der Rahmen und andere Teile mit Metallfarbe lackiert. Als nächstes wird der Motor angeschlossen und ein Probelauf durchgeführt.

Mit einem Granulator, der mit einer Flachmatrix zur Herstellung von Pellets ausgestattet ist, ist es möglich, das Problem der Beheizung eines Raums bis zu 150 Quadratmetern zu lösen.Fertigpellets können zum Verbrennen in einem Kamin oder Ofen sowie für Festbrennstoffkessel verwendet werden. Auch das Problem der Wiederverwertung von Abfällen aus der Landwirtschaft und der Holzverarbeitung wird gelöst.

Hausgemachter Trockner für Sägemehl

Damit selbst hergestellte Holzpellets am Austritt aus der Schneidmühlenmatrix nicht zerbröseln, muss das Rohmaterial einen Mindestfeuchtigkeitsgehalt aufweisen. In der industriellen Produktion geschieht dies durch Trockenkammern, und zu Hause können spezielle Trommeltrockner auf Basis alter Fässer hergestellt werden.

Es ist notwendig, mehrere Eisenfässer zusammenzuschweißen und am Rahmen zu montieren, wobei eine leichte Neigung zu einer Seite zu berücksichtigen ist. Im Inneren sind Klingen zum Mahlen von Rohstoffen an die Wände geschweißt. Im Inneren wird auf einer Seite der Trommel Heißluft mit einer elektrischen oder gasbetriebenen Heißluftpistole zugeführt. Die Trommel wird von einem Elektromotor über ein Getriebe oder einen Untersetzungsriemenantrieb gedreht.

Nicht in allen Fällen muss die Herstellung von Pellets auf Basis von Sägemehl zu Hause organisiert werden.

Dies ist dann gerechtfertigt, wenn die Anlage komplett selbst hergestellt wird mit minimalen Kosten für Komponenten und Ersatzteile, oder wenn Sie eine kleine Mühle haben, deren Leistung ausreicht, um Pellets für den Hausgebrauch herzustellen und sogar zu verkaufen. So können Sie die Kosten für die gekaufte Ausrüstung wieder hereinholen.

Es ist nicht so einfach, einen Granulator und andere Geräte zur Herstellung von Pellets selbst herzustellen, aber wenn Sie Zeit, Fähigkeiten und Geduld haben, ist dies durchaus möglich. Sondern um eine industrielle Schneidmühle zu kaufen für Sägemehl für Heizzwecke Ein privates Landhaus ist aus wirtschaftlicher Sicht völlig unvernünftig.

So organisieren Sie die Herstellung von Pellets mit Ihren eigenen Händen

Die ziemlich hohen Kosten für Brennstoffpellets machen die Frage, wie man Pellets selbst herstellt, für Eigentümer von Privathäusern und Sommerhäusern, die diese Art von Brennstoff verwenden möchten, sehr relevant. Es sollte gleich gesagt werden, dass es möglich ist, einen hausgemachten Granulator zur Herstellung von Pellets herzustellen. Bevor Sie jedoch mit der Umsetzung eines solchen Projekts beginnen, müssen Sie Ihre Fähigkeiten sorgfältig prüfen. Die Herstellung solcher Geräte, bei deren Betrieb erhebliche Belastungen entstehen, erfordert nicht nur eine ausreichend ernsthafte technische Ausbildung und die Verfügbarkeit entsprechender Fähigkeiten, sondern auch den Einsatz von Dreh-, Fräs-, Schweißgeräten sowie Schlosserwerkzeugen. All dies setzt das Vorhandensein hoher Qualifikationen und ausreichender Erfahrung in der Durchführung von Arbeiten dieser Art voraus.

Hausgemachtes Granulatorgerät

Wichtigste Voraussetzung für die Sinnhaftigkeit einer eigenständigen Produktion von Brennstoffpellets ist die Verfügbarkeit bezahlbarer Rohstoffe, die bestimmte Anforderungen an ihre Qualitätsmerkmale erfüllen müssen. Wenn Sie Rohstoffe für die Eigenproduktion von Pellets kaufen, die vorbehandelt werden müssen, können die Kosten für das fertige Produkt so hoch sein, dass es einfach unrentabel ist, es zum Heizen zu Hause zu verwenden.

Bei der Herstellung von Pellets mit eigenen Händen sollten Sie auch berücksichtigen, dass nicht alle Holzrohstoffe für die Produktion geeignet sind. Nadelholzabfälle sind optimal, um hochwertige Brennstoffpellets zu erhalten, die sich durch eine dichte und stabile Struktur auszeichnen.

Zeichnung des Gehäuses und Matrixantriebs

Was wird benötigt

Um Pellets zu Hause herzustellen, benötigen Sie, wie oben erwähnt, eine Maschine zur Herstellung solcher Brennstoffpellets. Betrachten Sie die Hauptelemente seines Designs.

Runde Form der flachen Matrix

Es kann fertig gekauft oder unabhängig hergestellt werden, wobei zu diesem Zweck ein Blech verwendet wird. Die Dicke einer solchen Platte muss mindestens 20 mm betragen. Die Löcher in der Matrix, in denen die Brennstoffpellets gebildet werden, müssen eine konische Form haben. Wenn Sie eine Matrix für eine Maschine zur Herstellung von Brennstoffpellets kaufen oder selbst herstellen, sollten Sie bedenken: Je größer der Durchmesser eines solchen Strukturelements ist, desto höher ist die Produktivität der Anlage.

Die Größe der Körner hängt vom Durchmesser der Löcher in der Matrix ab

Funktionsprinzip Flachmatrizengranulator

Leistungsstarke Walzen mit gezahnten Laufflächen

Diese Elemente, die mit der Oberfläche der Matrix interagieren, drücken lose Holzmasse durch ihre Löcher und bilden dichte Körnchen. Solche Rollen, die über Wälzlager auf einer horizontalen Welle montiert sind, werden von einer rotierenden vertikalen Welle angetrieben. Der Grad des Drucks der Zahnwalzen auf die Oberfläche der Matrize wird durch einen Schraubenmechanismus reguliert.

Zahnwalzen und Matrize

Gerätekörper

Es besteht aus einem Rohr mit entsprechendem Durchmesser oder aus einem zu einem Zylinder gerollten Blech. Der Innendurchmesser des Gehäuses muss eine freie Rotation der darin eingebauten Matrize gewährleisten.

Matrix mit Rollen im Inneren des Körpers

Elektromotor

Die Welle des Elektromotors ist mit einer vertikalen Stange verbunden, die die Matrix dreht.

Keilriemenübertragung

Starker Stützrahmen

Für die Herstellung des Rahmens werden üblicherweise Profilwalzprodukte verwendet.

Hausgemachte Anlage zur Herstellung von Brennstoffpellets

Ausrüstung für die Herstellung von Pellets

Die Hauptrolle im technologischen Prozess spielt die Maschine zur Herstellung von Pellets, die auch am schwierigsten herzustellen ist. Es wird nicht funktionieren, einen Granulator vollständig mit Ihren eigenen Händen herzustellen, da für die Herstellung der Matrix und der Walzen Metallbearbeitungsmaschinen benötigt werden - Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen. Es gibt also 2 Möglichkeiten: Kaufen Sie ein fertiges Paar Matrixwalzen oder bestellen Sie es bei den Meistern.

Das Matrizenpaar für die Pelletpresse sollte aus Hartstahl St45 oder St50 bestehen, noch besser legiert mit Mangan HVG oder 65G. Außerdem müssen die Teile nach der Bearbeitung unbedingt einem Härteprozess unterzogen werden, um eine Härte von 58–60 Einheiten zu erreichen. Um eine Matrix für einen Granulator herzustellen, müssen alle im Diagramm angegebenen Abmessungen standhalten:

Auf der Rollenwelle können Sie einfacheren Stahl verwenden - St3, 10 oder 20, und Sie müssen ihn nicht härten. Die Arbeitsteile der Walzen müssen jedoch aus den oben genannten Sorten hergestellt, anschließend gehärtet und dann durch die Lager auf die Welle gesetzt werden, wie auf dem Foto unten gezeigt.

Jetzt darüber, was Sie für einen selbstgebauten Pelletgranulator aus dem Körper zusammenbauen und antreiben können. Das Matrizenpaar muss in einem zylindrischen Körper aus Blech oder einem Rohr mit einem Innendurchmesser von 200 mm angeordnet werden. Die Antriebswelle wird in das Loch der Matrix eingeführt und mit einem Schlüssel befestigt, und unten müssen Sie eine Plattform für fertige Pellets herstellen.Das Montageschema des Pelletgranulators ist im Video detailliert dargestellt:

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Um die Welle zu drehen, benötigen Sie einen Elektromotor mit einer Leistung von mindestens 5 kW, und der Antrieb kann aus einem alten Autogetriebe von der Wolga oder Moskwitsch mit einem Teil der Hinterachse zusammengebaut werden. Auf der Seite, wo die Kardanwelle mit dem Getriebe verbunden werden soll, wird eine Riemenscheibe platziert, die durch einen Riemenantrieb vom Elektromotor gedreht wird. Beide Einheiten sind an demselben Rahmen befestigt, wie im Video beschrieben:

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Notiz. Bei dieser Ausführung der Selbstbau-Pelletpresse dreht die Welle die Matrize und die Walzen bleiben stationär. Die Riemenscheiben müssen so ausgewählt werden, dass die Drehzahl nicht mehr als 250 U / min beträgt.

Hausgemachter Brecher

Es ist gut, wenn es möglich ist, gute kleine Holzabfälle aus einer Produktion für das Pressen von Pellets zu erhalten. Wenn sich in diesem Abfall kleine Äste oder Platten befinden, wird zusätzliche Ausrüstung benötigt, um sie zu zerkleinern - einen Brecher. Es gibt viele hausgemachte Strukturen, aber die meisten von ihnen schneiden Holz in zu große Hackschnitzel, aus denen es unmöglich ist, zu Hause Pellets herzustellen.

Ihre Aufmerksamkeit wird auf einen einfachen Hacker-Holzabfall gelenkt, der aus 3 Dutzend Kreissägeblättern für eine Kreismaschine mit Hartmetalllötung hergestellt wurde. Alle Sägen sind so auf einer Welle montiert, dass sie zwischen den Zähnen jeder nachfolgenden gegenüber der vorherigen leicht verschoben sind. Eine Riemenscheibe und 2 Lager entlang der Kanten werden auf derselben Welle platziert, wonach die gesamte Struktur auf einem Rahmen aus Ecken oder Rohren befestigt wird.

Wie Sie verstehen, ist die Leistung des Geräts gering, aber mit einem solchen Hacker für Holzabfälle können Sie Sägemehl erhalten, das für die Herstellung von Pellets geeignet ist. Wenn Sie auf Ihrem Hof ​​eine Kreissäge haben, kann der Häcksler wie auf dem Foto gezeigt an seinen Rahmen angepasst werden:

Sägemehltrockner

Damit handgefertigte Holzpellets beim Austritt aus der Schneidmühlenmatrix nicht zerbröckeln, ist es notwendig, den Mindestfeuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials sicherzustellen. In der Industrie geschieht dies in verschiedenen Trockenkammern. Zu Hause haben sich Handwerker an die Montage von Trommel-Sägemehltrocknern angepasst, da ihre Konstruktion die einfachste ist, wie in der Abbildung gezeigt:

Mehrere zusammengeschweißte Eisenfässer sind leicht zur Seite geneigt auf einem Rahmen montiert. Von innen werden Schaufeln an die Wände der Fässer geschweißt, um die Rohstoffe zu mischen. Einerseits wird in eine solche improvisierte Trommel heiße Luft durch eine Gas- oder elektrische Heißluftpistole zugeführt. Die Trommel wird von einem Elektromotor über ein Getriebe oder einen Untersetzungsriemenantrieb gedreht.

Als Referenz. Bei der Herstellung von Pellets aus frischen Holzabfällen entfällt der größte Energieverbrauch auf den Trocknungsprozess. Für die Eigenproduktion sind sie möglicherweise zu groß, wodurch alle Vorteile dieses Unterfangens zunichte gemacht werden.

Wie man eine Pelletmühle mit eigenen Händen baut

Pelletmühlen zum Selbermachen werden von vielen Handwerkern problemlos hergestellt. Aber es ist nicht aus verbrauchbarem Abfallmaterial zusammengesetzt. Die Matrize, Walzen und andere Strukturelemente müssen entweder zur Herstellung bestellt oder fertig konfektioniert werden.

Gleich zu Beginn müssen Sie die Art des Maschinendesigns auswählen.Das heißt, es handelt sich entweder um eine bewegliche Matrix und feste Rollen oder umgekehrt: Die Matrix ist statisch, die Rollen bewegen sich. Beide Optionen erfordern einen technischen Ansatz. Und hier ist es unmöglich zu sagen, welcher der Vorschläge einfacher und billiger ist. Aber beide Optionen funktionieren effektiv.

Zusätzlich zu den oben genannten Teilen benötigen Sie einen Elektromotor, ein Getriebe, zwei Riemenscheiben mit unterschiedlichen Durchmessern und einen Keilriemen.

Der Getriebetyp wird unter Berücksichtigung der Ebene ausgewählt, in der sich die angetriebene Welle befindet: horizontal oder vertikal. Bei vertikaler Anordnung werden Elektromotor und Getriebe der Reihe nach am Rahmen montiert. Das ist eins nach dem anderen. Gleichzeitig befinden sich ihre Wellen in derselben Richtung. Und diese beiden Elemente sind vertikal und direkt ohne Zwischenteile verbunden. In diesem Fall ohne Riemenscheiben und Riemen.

Die gleiche Konstruktion kann verwendet werden, indem Motor und Getriebe horizontal montiert werden. Aber in diesem Fall ist es notwendig, letzteres mit zwei Wellen zu wählen, die senkrecht zueinander stehen.

Die dritte Option ist die Verwendung von Zwischenteilen. Hier sind Motor und Getriebe senkrecht nebeneinander am Rahmen montiert. Die Rotationsübertragung erfolgt über einen Riemen und Riemenscheiben. Letztere können durch Sternchen ersetzt werden, dh einen Kettenantrieb erstellen. Diese Option ist praktisch, da Sie das Getriebe nicht einbauen können, wenn Sie das Übersetzungsverhältnis der Zwischenelemente richtig berechnen.

Aufmerksamkeit! Das optimale Übersetzungsverhältnis ist "6". Nicht weniger.. Die Hinterachse vom Auto ist als Getriebe geeignet

Je größer letzterer ist, desto leistungsfähiger ist die Vorrichtung zur Übertragung von Umdrehungen vom Elektromotor

Als Getriebe eignet sich die Hinterachse vom Auto.Je größer letzterer ist, desto leistungsfähiger ist die Vorrichtung zur Übertragung von Umdrehungen vom Elektromotor.

Jetzt über die Matrix und die Walzen. Machen Sie sie nicht von Hand. Sie müssen sich an den Turner wenden. Oder kaufen Sie fertige Teile. Je dicker die Matrix, desto stärker hält sie schweren Belastungen stand und hält länger. Es ist teuer, plus - viel Gewicht.

Die Walzen müssen breit genug sein, um auf die Oberfläche der Matrize zu passen und sich frei darauf zu bewegen. Für sie wird ein Querträger ausgewählt, der mit der Getriebewelle verbunden ist. Es muss stark sein, weil die Hauptlasten darauf fallen.

Das letzte Element des Granulators ist der Körper. Die einfachste Möglichkeit ist ein dickwandiges Rohr. Sein Innendurchmesser ist der Außendurchmesser der Matrix. Das heißt, es muss bei einem Dreher mit Angabe dieser Größe bestellt werden. Gleiches gilt für Rollen.

Mühlen zusammenbauen für Sägemehl mit eigenen Händen möglich, nicht angesichts der Komplexität des Designs, sondern der Kosten für Teile und Baugruppen. Und wenn einige auf einer Mülldeponie zu finden sind, dann müssen Sie sie teuer kaufen, z. B. eine Matrix. Aber in jedem Fall kostet es weniger als die Fabrikmaschine. Zwar gibt hier niemand eine Garantie für Zuverlässigkeit und Qualität.

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Was ist besser - Brennholz oder Brennstoffbriketts?

Unterm Strich lässt sich diese Frage nicht eindeutig beantworten.

Brennstoffbriketts profitieren in Bezug auf:

• Lagereigenschaften,
• Heizwert,
• Zeitaufwand für die direkte Anwendung, wie vom Käufer beabsichtigt.

Bei der Qualität hängt alles von der Qualität der Produktion ab.

Wie die Praxis zeigt, bleiben skrupellose Hersteller nicht lange am Markt. Wenn also eine Werbung für den Verkauf von Briketts länger als ein Jahr beobachtet wird, ist die Qualität höchstwahrscheinlich vorhanden. Eine andere Frage ist, ob es rentabel ist, sie in Waldgebieten zu produzieren? Es ist von Vorteil, wenn es nicht dort verkauft wird, wo produziert wird. Nur ein Marketing-Genie wird den Menschen verkaufen können, was sie kostenlos bekommen können.

Wahl der Pelletsproduktion als Unternehmen

Zunächst muss die Nachfrage nach den Produkten, die das neue Unternehmen herstellen wird, bewertet und entschieden werden, in welcher Region es am zweckmäßigsten ist, es zu eröffnen. Der Haupttrend der weltweiten Entwicklung ist das zunehmende Interesse an alternativen und erneuerbaren Energiequellen sowie eine deutliche Verschärfung der Anforderungen an ihre Umweltsicherheit.

Pellets sind ein Abfallprodukt von Unternehmen für verschiedene Zwecke:

• Holzbearbeitung;
• Sägewerke;
• eine Reihe von Lebensmittelindustrien;
• landwirtschaftlich

Oft werden diese Produkte als Holzpellets oder „Euro-Brennholz“ bezeichnet, aber die Herstellung von Pellets kann aus Abfällen aus allen oben genannten Branchen organisiert werden.

Die Haupteinsatzgebiete von Pellets sind vor allem Energie:

• Erzeugung von Wärme und Strom;
• Kraft-Wärme-Kopplung in Kraftwerken und Kesselhäusern;
• private Haushalte (Kessel, die mit Pellets oder kombiniert Pellets-Gas betrieben werden);
• Produkte werden von Herstellern solcher Produkte wie Katzenstreu stark nachgefragt.

Optionen für den Einsatz von Pellets in Hilfsindustrien sind möglich. Zum Beispiel für den Betrieb von Industriedampferzeugern, Absorptionsmitteln etc.

Die auf den russischen Inlandsmarkt ausgerichtete Pelletproduktionslinie ist heute nicht besonders rentabel, da das Verbrauchsvolumen äußerst gering ist. Hauptabnehmer der genannten Produkte sind die Staaten Westeuropas und China.

Es ist möglich, eine Pelletproduktion zu organisieren, die sich aufgrund des Ausgangsmaterials (reines Sägemehl, Holz mit einem bestimmten Anteil an Rinde, Stroh, Kuchen usw.) in der Zusammensetzung erheblich unterscheidet. Je mehr Verunreinigungen vorhanden sind, desto signifikanter ist der Aschegehalt des Endprodukts und desto geringer sind dementsprechend dessen Qualität und damit die Kosten.

Es werden die teuersten und hochwertigsten Pellets betrachtet, bei denen der genannte Indikator eineinhalb Prozent nicht überschreitet. Diese Produkte sind am gefragtesten für Pelletkessel, die in Privathaushalten installiert sind, sowie für die Herstellung von Füllstoffen.

Wird der Indikator von 1,5 % Aschegehalt überschritten (1,5 - 5,0) %, dürfen Pellets nur noch in großen Industrieanlagen als Brennstoff eingesetzt werden.

Zu beachten ist, dass es für diese Produkte keine einheitlichen internationalen Standards gibt. Daher sollten Sie die Anforderungen der geltenden Vorschriften in dem Land, in dem Sie die Lieferung von Fertigpellets organisieren möchten, sorgfältig lesen. Und in diesem Sinne sollten Sie die Ausrüstung für die Herstellung von Pellets auswählen.

Der Durchmesser des Endprodukts kann im Bereich von 5,0 - 10,0 mm eingestellt werden, und seine Länge auf 6,0 - 75,0 mm. Die Anforderungen an den Aschegehalt der Produkte sind unterschiedlich (die höchste Note in den USA ≤ 1,0 %, in Europa ≤ 1,5 %. Die Note „Standard“ ist jeweils ≤ 3,0 %);

• Warenmarkt;
• führende Hersteller, die bereits auf diesem Markt tätig sind (Wettbewerbsniveau);
• Verfügbarkeit zahlungsfähiger Nachfrage (Beschreibung der Verbraucher der genannten Produkte);
• Analyse bestehender Preise, ihrer Dynamik und der Kapazität des bestehenden Marktes;
• Auswahl von Technologien, mit denen die Produktion von Pellets organisiert wird. Bestimmung der Lieferanten der dafür erforderlichen Ausrüstung.

Das Projekt kann in jeder Region Russlands durchgeführt werden.

Um den Verkauf von Produkten zu analysieren, ist es notwendig, die vollständigsten Merkmale des Zielmarktes zu erhalten, in den mit Pellets eingetreten werden soll.

Basierend auf der Analyse der gesammelten Informationen wird eine Marketingstrategie entwickelt, der das neue Werk oder der Produktionskomplex folgen wird, und ein Geschäftsmodell des zukünftigen Unternehmens ausgewählt, das die Grundlage für die Herstellung von Holzpellets sein wird.

Rohstoffe für die Produktion

Pellets sind granulierter Brennstoff, der aus beliebigen Abfällen hergestellt wird. Herkömmliches Brennholz ist günstiger, da es mit entsprechender Genehmigung im nächsten Wald gesägt werden kann. Dann müssen sie nur noch gespalten (oder gesägt) und getrocknet werden - Sie können es verwenden. Mangels entsprechender Dokumente ist das Abholzen von Wäldern strafbar.

Brennstoffe wie Pellets werden aus Pflanzen- und Holzabfällen hergestellt. Dieser Abfall wird sorgfältig zerkleinert und anschließend gepresst.Am Ausgang der Produktionsanlage erscheint Granulat - das ist das fertige Produkt. Es muss noch in Tüten verpackt und zum Verkauf geschickt werden. Für den Hausgebrauch muss es in einem trockenen Raum gelagert werden - eine Lagerung im Freien ist nicht möglich.

Der traditionelle Rohstoff für die Herstellung von Pellets ist Holz. Sägemehl und Holzabfälle werden in die Ausrüstung geladen. Generell alles, was nicht für den direkten Einsatz geeignet ist. Neben Holz wird Pelletsproduktion durchgeführt:

• Aus Stroh - ein weit verbreitetes Material, das nach der Ernte und Verarbeitung von Pflanzen zurückbleibt.
• Aus Sonnenblumenabfällen - geben Sie eine beträchtliche Menge an Wärme ab.
• Torf ist ein hervorragendes natürliches Material für die Herstellung von Pellets und Brennstoffbriketts.
• Aus Baumrinde - es werden beliebige Baumteile verwendet.

Solcher Müll kostet einen Cent, und in einigen Fällen ist er kostenlos erhältlich. Obwohl es in letzter Zeit immer schwieriger geworden ist, es zu bekommen, wird es aktiv von Personen und Unternehmen aufgekauft, die Pellets mit ihren eigenen Geräten herstellen.

Arten von Brennstoffbriketts

Briketts werden je nach ihrer Form in Typen eingeteilt. Grundsätzlich sind folgende Typen auf dem Markt zu finden:

1. Ruf. Es handelt sich um gepresste Rechtecke mit den Maßen 15 x 9,5 x 6,5 cm, die aus Sägespänen von Naturholz unter Beigabe spezieller Komponenten hergestellt werden.
2. Nestro. Optisch sind dies Zylinder mit einem Durchmesser von 6 bis 9 cm und einer Länge von 5 bis 35 cm, ohne Löcher. Das Material für die Produktion ist gepresster Zellstoff. Es wird getrocknet, in einen Beschickungsbehälter gegeben und dann mittels einer Schnecke dem Pressen zugeführt. Die Masse wird durch Spender entsprechend den Formen unter Druck verteilt.
3. Pini Kay. In der Form sind dies Polyeder mit der Anzahl der Flächen von 4 bis 6.Während des Produktionsprozesses werden sie hohen Temperaturen ausgesetzt und unter hohem Druck von bis zu 1100 bar gepresst. Als Ergebnis nehmen Verbrennungseffizienz, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Dichte zu.

Die chemische Zusammensetzung und Wärmeübertragung aller dieser Arten von gepresstem Sägemehl ist gleich, sie unterscheiden sich nur in der Dichte. Dieser Kraftstoff zeichnet sich nicht dadurch aus, dass Funken in verschiedene Richtungen fliegen. Die hohe Dichte und leichte Hygroskopizität ermöglichen es, diesen Brennstoff in einer kleinen Speisekammer neben dem Herd zu lagern.

Wenn Sie die notwendigen Rohstoffe haben, um Briketts zu formen, können Sie diese selbst herstellen.

Aus welchen Rohstoffen werden Pellets hergestellt?

Es gibt keine besonderen Beschränkungen hinsichtlich der Verwendung von Rohstoffen für die Herstellung von Pellets. Die Hauptsache ist, dass sie natürlichen Ursprungs und brennbar sein müssen.

Aber der Rohstoff hat seine eigenen Anforderungen:

1. Aschegehalt. Dies sind nicht brennbare Rückstände, die nach dem Verbrennen von Kraftstoff zurückbleiben. Bei Pellets sollte dieser Wert 3 % nicht überschreiten.
2. Luftfeuchtigkeit - 8-15%.
3. Die Mindestmenge an chemischen Bestandteilen wie Schwefel, Chlor, Stickstoff usw.
4. Die Frische des Materials, weil der alte Rohstoff seinen Energiewert verliert.
5. Möglichkeit der Granulation. Nicht alle natürlichen brennbaren Materialien haben eine geringe Festigkeit. Und je stärker der Rohstoff, desto schwächer sind die Pellets in Bezug auf die Härte. Weil sie schwerer zu drücken sind.

Verarbeitung von Sägemehl, Kuchen, Schalen, Samenschalen

Leider erfüllt der Abfall des agroindustriellen Komplexes nicht alle Parameter. Sie haben einen hohen Aschegehalt, einen niedrigen Energiewert und einen hohen Gehalt an chemischen Elementen. Das einzige Plus, das die Mängel unterbricht, ist der Mindestpreis. Dies reduziert die Kosten für Pellets.

Granulierter Brennstoff aus landwirtschaftlichen Pflanzenabfällen hat einen ziemlich guten Energiewert - bis zu 5 kW / kg. Aber sie haben einen erhöhten Aschegehalt im Vergleich zu Holz - 1,5-3%. Pellets aus solchen Rohstoffen gehören daher zur dritten Klasse. Daher der niedrige Preis.

Pellets aus Holz, Heu und Stroh herstellen

Pellets aus Holz ohne Rinde - die erste Sorte. Der Aschegehalt eines solchen Brennstoffs überschreitet 0,5% nicht, die thermische Leistung beträgt 5,4 kW / kg. Dies ist die teuerste Option.

Holz mit Rinde gehört zur zweiten Klasse. Dazu gehören auch Stroh- und Heupellets. Hier liegt der Aschegehalt bei 1-1,5 %, die Verbrennungsleistung bei 5,2 kW/kg.

Technologie zur Herstellung von Holzpellets

Das Herstellungsverfahren ist einfach. Enthält mehrere technologische Operationen:

1. Sortieren von Holz nach Größe: in Sägemehl und Späne sowie in Hackschnitzel, Äste und Schwarten.
2. Brechen von großen Elementen.
3. Brechen von kleinen Elementen, um Abmessungen mit einer Länge von bis zu 4 mm und einer Dicke von bis zu 1,5 mm zu erhalten.
4. Trocknen. Am Ausgang sollte die Luftfeuchtigkeit 12 % nicht überschreiten.
5. Granulation. Hier kommt der Sägemehlgranulator ins Spiel.
6. Nachtrocknung des fertigen Materials.

Beim Pressvorgang wird Lignin aus dem Holz gelöst. Es ist eine natürliche Polymerverbindung, die in Pflanzenzellen vorkommt. Er ist es, der die Holzpartikel zusammenbindet, das heißt, sie zusammenklebt.