Do-it-yourself-Schneidemaschine für Metall: Diagramm und Verfahren zum Zusammenbau hausgemachter Produkte

Woraus besteht eine Drehmaschine: Hauptkomponenten

Zum größten Teil sind Industrie- und Haushaltsdrehmaschinen ähnlich. Der Unterschied liegt in Funktionalität, Leistung und Gewicht. Die folgende Abbildung zeigt die Vorrichtung einer typischen Spindeldrehmaschine. Die Hauptknoten sind:

• Bett;
• Bremssattel;
• Spindelstock (Platzierung des Getriebes zur Einstellung der Drehzahl und Änderung des Drehmoments);
• reitstock (zur stabileren und zuverlässigeren Abstützung des im Spannfutter (Spindel) eingespannten Werkstücks oder Teils sowie zum Einbau von Bohrern, Gewindebohrern und anderen Werkzeugen);
• Werkzeughalter.

Schraubdrehmaschine

Bett

Eines der Hauptelemente ist der Rahmen - eine massive Metallbasis, auf der alle Hauptkomponenten und Teile der Ausrüstung montiert sind. Sie muss stark genug sein, und die Masse muss so beschaffen sein, dass die Maschine während des Betriebs nicht umkippen kann. Für die Bodenversion werden massive Stützen (Sockel) hinzugefügt.

Drehbett

Drehbankunterstützung

Der Drehmaschinensattel ist so konstruiert, dass er sich entlang, quer und in einem Winkel zu der Achse der Spindel der im Werkzeughalter befestigten Schneidwerkzeuge bewegt. Das Gerät hat eine Kreuzstruktur, die aus drei Hauptelementen besteht: Schlitten, Quer- und Inzisalschlitten.

Drehbank aus Metall für zu Hause

Do-it-yourself-Spindelstock einer Drehmaschine

Der Spindelstock gehört zu den schwierigeren Bauteilen einer Drehmaschine, insbesondere für die Eigenfertigung. Es enthält ein Getriebe mit einer Spindel und einer Steuereinheit. Unter dem Gehäuse des Spindelstocks befindet sich ein Elektromotor, der über einen Riementrieb mit der Riemenscheibe des Getriebes verbunden ist.

Selbstgebauter Kopfplattenaufbau mit Kartusche

Diese Einheit enthält einen Block, der aus austauschbaren Zahnrädern besteht, die zur Übertragung und Änderung der Spindeldrehzahl und des Drehmoments von der Welle des Vorschubkastens ausgelegt sind. Sie können einen Drehbank-Spindelstock kaufen oder selbst herstellen.

Gitarre drehen

Reitstock Drehmaschine

Der Reitstock einer Metalldrehmaschine ist beweglich und dient dazu, das Werkstück in die Mitte der Spindel zu drücken. Eines der Elemente dieser Baugruppe ist eine Pinole, auf der ein festes oder rotierendes Zentrum installiert ist, das mit seiner Spitze am Werkstück anliegt. Das Werkstück wird im Spannfutter auf der Spindel montiert und vom Reitstock getragen. Somit ist eine zuverlässige Befestigung des Teils für seine hochwertige Verarbeitung gewährleistet.

Reitstockdrehmaschine für Metall

Im Reitstock können Bohrer, Gewindebohrer, Reibahlen etc. eingebaut werden. Beim Installieren und Bewegen auf den Kufen des Betts müssen scharfe und starke Stöße auf den Körper der Baugruppe vermieden werden, um eine Verschiebung der Mitten zu verhindern.

Detaillierung des Reitstocks

Herstellung eines Do-it-yourself-Werkzeughalters für eine Drehmaschine

Der Werkzeughalter ist zum Fixieren eines Werkzeugs zur Metallbearbeitung auf dem Träger einer Drehmaschine bestimmt und bewegt sich sowohl in Längs- als auch in Parallelrichtung relativ zum Werkstück. Es gibt zwei Arten von Werkzeughaltern: zwei und vier Positionen. Im ersten Fall können Sie gleichzeitig zwei Fräser mit Schrauben installieren und im zweiten Fall vier, wodurch Sie die Fräser bei Bedarf schnell wechseln können, ohne die Drehmaschine anzuhalten. Zum schnellen Wechseln der Schneidezähne ist ein spezieller Griff vorgesehen.

Drehmaschinenhalter aus Metall

Welche anderen Arten von Maschinen können hergestellt werden?

Bevor Sie Ihre eigene Drehmaschine bauen, sollten Sie die Varianten studieren, die von vielen Interessierten erfunden wurden. Unter den Maschinen, sowohl hausgemachte als auch Fabrik, werden die folgenden Typen unterschieden.

Drehen und Fräsen

Eine solche Maschine ist bereits eine leistungsstarke Modifikation der vorherigen Maschinenversionen.Meistens ist die Dreh-Fräsmaschine mit einer CNC ausgestattet, da es äußerst schwierig ist, den Fräser mit hoher Genauigkeit manuell zu steuern. Eine solche Maschine hat jedoch das Recht zu existieren und wird häufig im häuslichen Bedarf eingesetzt. Sein Design besteht aus:

• Betten.
• Elektromotor zum Drehen des Spindelstocks.
• Eine Handfräse, die auf Führungen platziert ist, die ihre Bewegung entlang der Rotationsachse des Werkstücks gewährleisten.

Mit Kopierer

Eine Kopierdrehmaschine ist erforderlich, wenn eine große Anzahl identischer Produkte erstellt wird. Meistens hört man von Geschirr und Balustraden für Treppen.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, eine Kopierdrehmaschine herzustellen: mit einem Fräser, mit einer Kreissäge und mit einem Meißel. Alle diese Methoden beinhalten die Verwendung von Mustern. Eine Schablone ist ein Profil eines zukünftigen Produkts, das aus Sperrholz mit geringer Dicke geschnitten wird.

Entlang der Drehmaschine ist über die gesamte Länge des Werkstücks ein Handlauf angebracht. Hinter der Drehbank ist ein Muster montiert. Am Handlauf ist ein Cutter oder Cutter angebracht, dessen Bewegungen dank des Anschlags reguliert werden, der vom Cutter, Cutter oder der Säge zum Muster kommt.

Somit wiederholt das Schneidwerkzeug während der Drehung der Stange die Silhouette des Sperrholzprofils vollständig mit ausreichender Genauigkeit.

Mini

Für viele Haushaltszwecke ist es nicht erforderlich, ein Aggregat mit beeindruckenden Abmessungen zu schaffen, das einen Baumstamm mit einem Radius von 300 mm drehen kann. Manchmal reicht auch eine extrem einfach aufgebaute Maschine, bei der das Laufwerk eines alten Tonbandgerätes, versorgt über ein Netzteil, als Motor fungieren kann. Für das Bett einer solchen Maschine können Sie ein Brett 150 * 20 und lang verwenden, das nur von den Bedürfnissen des Handwerkers abhängt.

Für eine solche Minimaschine ist ein Riemenantrieb überflüssig, daher wird der Spindelstock meistens direkt auf der Motorwelle montiert.Und als Planscheibe dient ein Bohrkopf oder ein selbstgebautes Spannfutter mit drei Spannschrauben.

Der Reitstock besteht aus einer Stange, in deren Mitte genau auf Höhe der Motorachse ein Loch für die Welle gebohrt ist, in deren Rolle ein Dübelnagel wirken kann. Wenn Sie die Maschine mit einem Netzteil mit einstellbarer Ausgangsspannung ausstatten, können Sie das Gerät mit einem Geschwindigkeitsregler erhalten.

Von einer elektrischen Bohrmaschine

Eine elektrische Bohrmaschine ist in fast jedem Haushalt zu finden. Der Vorteil einer von einer elektrischen Bohrmaschine angetriebenen Maschine besteht darin, dass kein separater Motor gekauft werden muss. Bohrergetriebene Konstruktionen reichen von den rudimentärsten, bei denen der Bohrer an einen Tisch geklemmt wird.

Im Gegensatz dazu wird der Reitstock mit einem Paar Ecken und einem Nagel oder einer geschärften Schraube an einem perfekteren montiert, bei dem der Bohrer als Drehkraftquelle dient, aber nicht direkt am Drehprozess beteiligt ist das Werkstück. Die zweite Methode schützt den Motor vor Überhitzung und Ausfall bei Überlastung.

Vom Waschmaschinenmotor

Es ist ein Standardschema einer Drehmaschine mit Motor, Direkt- oder Riemenantrieb, einem Bett und zwei Spindelstöcken.

Beim Bau einer Drehmaschine aus einem Waschmaschinenmotor ist zu beachten, dass der Haushaltsgerätemotor für den Umlauf mit Schieflast ausgelegt ist, was aber nicht bedeutet, dass auf den Reitstock verzichtet werden kann. Seine Anwesenheit ist obligatorisch, insbesondere wenn mit einem langen und schweren Werkstück gearbeitet wird. Das Gerät einer solchen Drehmaschine ist zu Hause einfach zu implementieren. Dazu benötigen Sie:

Schweißen oder verschrauben Sie zwei Stahlrohre, befestigen Sie den Motor von Haushaltsgeräten an einem Ende.Befestigen Sie eine Stange zwischen den Rohren, die entlang des Rahmens bewegt werden kann. Eine Ecke der Handstütze wird daran befestigt. Auf der gegenüberliegenden Seite wird der Reitstock gemäß obiger Anleitung aufgebaut.

Woraus besteht eine Drehmaschine?

Typisches Design

Auch eine kleine Drehmaschine wiegt viel, erzeugt im Betrieb Vibrationen. Es wird ein zuverlässiger Rahmen (1) benötigt, an dem Funktionseinheiten und Einzelteile befestigt sind. Wenn eine Bodenversion erstellt werden soll, verwenden Sie zuverlässige Stützen in der gewünschten Länge. Die endgültige Höhe des Arbeitsbereichs sollte benutzerfreundlich sein.

Die folgende Liste enthält weitere Komponenten:

• Im Spindelstock (3) ist ein Getriebe untergebracht. Es dient zum Einstellen der Spindeldrehzahl (4) und zum Ändern des Drehmoments.
• Auf der Rückseite wird das Werkstück vom Reitstock (6) gestützt. Hier werden bei Bedarf auch Gewindebohrer, Bohrer und andere Werkzeuge installiert.
• Im Standard-Bearbeitungsmodus sind die Messer in einem speziellen Halter (5) fixiert.
• Diese Baugruppe ist am Bremssattel (8) montiert. Für eine reibungslose horizontale Bewegung wird ein Schraubenmechanismus verwendet, der sich in der Schürze (7) befindet.
• Der Einzugskasten (2) treibt die Antriebswelle an.

Drehbankunterstützung

Gerät

Zeichnungsnotizen:

• der Schlitten (1) und der gesamte Block (17) werden von der Laufwelle (2) angetrieben;
• der Bewegungsmechanismus ist mit einem speziellen Handgriff (15) verbunden;
• diese Gleitstücke (3) sorgen für Bewegungsfreiheit des Oberteils in Querrichtung (12);
• sie ist mit Längsführungen (5) am Drehkranz (4) befestigt;
• die Messer werden in den Halter (6) eingebaut;
• Schrauben (7/8) werden verwendet, um dieses Teil / Werkzeug zu befestigen;
• der Griff (9) kann die Messer sicher aus der Arbeitszone entfernen;
• Befestigungselement (10) des Oberteils (11);
• für seine präzise Bewegung in die entsprechenden Richtungen werden Griffe (13, 14) mit einem Schraubenantrieb verwendet;
• Handrad (16) den Bremssattel manuell bewegen.

Bei einer detaillierten Untersuchung dieses Teils der Metalldrehmaschine müssen die erhöhten Belastungen berücksichtigt werden, denen sie bei der Durchführung technologischer Operationen ausgesetzt sind.

Achten Sie auf die große Anzahl beweglicher Komponenten

Die Aufrechterhaltung der Präzisionsbearbeitung erfordert mehr als nur langlebige Teile. Ständige Anpassungen tragen dazu bei, das Spiel zu beseitigen, um den Verschleiß auszugleichen. Es wird empfohlen, beschädigte Dichtungen durch neue Produkte zu ersetzen.

Reitstock

Die Hauptkomponenten des Knotens

Hier und im Folgenden betrachten wir einfach für Selbstspielprojekte mit klärenden Kommentaren. Das Beispiel in der Abbildung ist eher für Holzbearbeitungsmaschinen geeignet. Um lange mit starken Werkstücken arbeiten zu können, sollte ein Stützschuh aus einer Stahlplatte bestehen.

Neben der Standardausstattung sind solche Wechselgeräte sinnvoll

Mit ihrer Hilfe erweitern sie die Grundfähigkeiten des Reitstocks. In den Empfehlungen des Autors wird vorgeschlagen, einen Teil der Standardpatronenhalterung (3) zu entfernen. Dies erhöht den Arbeitshub des Werkzeugs und bearbeitet größere Werkstücke.

Do-it-yourself-Fertigungsmerkmale des vorderen Spindelstocks einer Drehmaschine

Für die Herstellung hausgemachter Produkte werden einfache Designlösungen verwendet.

Hier kommt ein Riementrieb (1) zum Einsatz, der sich durch geringe Kosten und geringe Geräuschentwicklung auszeichnet. Zur Drehmomentstufung ist eine Doppelscheibe (2) eingebaut.Um die Lebensdauer der Spindel (3) zu verlängern, sollte ein Paar Kugellager verwendet werden. Falls erforderlich, werden Löcher in den Körper zum regelmäßigen Einfüllen von Schmiermittel eingebracht.

Eine Metalldrehmaschine ist in der Regel mit Dreibackenfuttern ausgestattet

Diese Klemmen zentrieren sich automatisch ohne weitere Anpassung. Die Eigenherstellung solcher Knoten wird Schwierigkeiten bereiten. Daher kann dieses Funktionselement des Spindelstocks einer Drehmaschine in einem Geschäft gekauft werden.

Für die Bearbeitung von quadratischen Werkstücken werden Modelle mit vier Nocken verwendet.

Wie man einen Werkzeughalter zum Selbermachen für eine Drehmaschine herstellt

Es ist besser, den Hauptteil des Halters in einer zusammenklappbaren Version herzustellen

Auf diese Weise können Sie Reparaturen ohne unnötige Schwierigkeiten durchführen. In die Gewindelöcher werden Schrauben eingeschraubt, die das Werkzeug fest fixieren. Der Abstand zwischen den Platten wird unter Berücksichtigung der Abmessungen der Fräser bestimmt.

Oben ist ein Griff angebracht, um den Knoten schnell zu drehen. Dieses Gerät ermöglicht einen schnellen Werkzeugwechsel für komplexe Folgebearbeitungen von Werkstücken.

Konstruktionsmerkmale der Schneidemaschine

Damit die Maschine viele Jahre funktioniert, muss sie aus zuverlässigen Materialien bestehen. Metallbauteile werden am besten aus Stahllegierungen hergestellt, die besonders hart sind. Der Betrieb der fertigen Ausrüstung ist in diesem Fall reibungslos und stabil.

Die Plattform besteht am besten aus schwerem, starrem Material – hier entscheidet maßgeblich der spätere Standort der Maschine (ob fahrbar oder stationär).

Um eine zuverlässige Befestigung des zu bearbeitenden Werkstücks zu gewährleisten, kann eine komplexere Struktur montiert werden, indem ein Schraubstock als Element darin aufgenommen wird.

Die Scheibe kann eine abrasive Oberfläche haben, wenn beabsichtigt wird, die Kanten des Metalls von Graten zu behandeln, die während des Schneidens gebildet werden. Es ist bequem, mit einer solchen Scheibe Fasen zu bearbeiten.

Bei stationären Geräten ist es besser, eine Zahnradübersetzung zu verwenden. Es garantiert Verbindungszuverlässigkeit und gute Leistung. Die Gürtelversion ist eher für mobile Geräte geeignet.

Klassifizierung nach der Art der Zuführung des Schneidelements

Es gibt eine große Anzahl von Maschinen zum Verkauf, vor dem Kauf ist es wichtig zu verstehen, wie das Schneidelement-Zuführsystem funktioniert. Das Schneidelement kann auf folgende Arten zugeführt werden:

• frontale Zuführung der Trennscheibe;
• eine Vorrichtung mit der Durchführung des unteren Vorschubs des Schneidelements;
• Konstruktion, deren Grundlage die Arbeit der Pendelmethode ist.

Die Metallbasis der Schneidemaschine kann bei Verwendung auf dem Boden oder auf einem Tisch stehen. Im ersten Fall wird eine Scheibe mit größerem Durchmesser installiert, die das Schneiden eines größeren Teilevolumens ermöglicht. Tischgeräte sind mobiler, haben ein reduziertes Gewicht.

Anleitung zum Bau einer einfachen Drehbank zum Selbermachen

Da jeder selbst entscheidet, wie seine Drehmaschine aussieht und welche Maße sie haben wird, ist es unmöglich, die Herstellung aller Teile mit Maßen, Toleranzen und Passungen genau zu beschreiben. Der Prozess des Baus einer Drehmaschine besteht jedoch aus den gleichen Schritten.

Rahmenherstellung. Wie oben erwähnt, ist es unmöglich, zu Hause einen massiven Gusseisenrahmen herzustellen. Daher wird seine Rolle von einem Rahmen aus Kanal- oder Stahlprofilrohren übernommen, die zugeschnitten und dann gemäß Zeichnung verschweißt werden

Es ist wichtig, die Korrektheit aller rechten Winkel zu beachten, daher sollte die Kontrolle mit einem Winkel jedes Mal durchgeführt werden, wenn die nächste Verbindung hergestellt wird. Funktioniert am besten auf einer flachen, horizontalen Platte

Dadurch wird es möglich, einen Rahmen mit strenger Geometrie in der horizontalen Ebene zu erhalten. Sie können auf ein massives Bett verzichten und es aus langen Wellen als Führungen machen.

Auf einer Drehbank werden Seitengestelle des Bettes hergestellt.

Führungen mit Zahnstangen montieren. In diesem Fall werden Distanzbuchsen zwischen den seitlichen Stützelementen eingebaut.

An den Führungen sind Buchsen zur Befestigung von Reitstock und Werkzeughalter montiert. Es ist nicht notwendig, sie gleich lang zu machen. Ein Teil kann kürzer als das andere gemacht werden, indem das lange Teil als Führung und das kürzere Teil zum Stützen der beweglichen Teile verwendet wird. Diese Lösung erhöht den Arbeitshub der hinteren Mitte.

Aus einem 8 - 10 mm dicken Stahlblech werden die Aufnahmestellen für die Pinole und den Bremssattel gefertigt und mit Schrauben mit einem Durchmesser von 6 mm an den Führungs- und Haltebuchsen befestigt
Besondere Aufmerksamkeit sollte den Befestigungslöchern geschenkt werden, da die kleinste Ungenauigkeit zu einem Verziehen und Blockieren der beweglichen Teile der Maschine führt.

Leitspindel einbauen. Sie können dieses Teil aus einem Werkstück schnitzen oder ein Gewindeteil von einem beliebigen Gerät verwenden, beispielsweise von einem Hochstuhl mit variabler Höhe
Achten Sie darauf, dass Gleitbuchsen aus Bronze oder Messing in den entsprechenden Löchern der Seitenträger montiert sind.
An der Leitspindel sind ein Nonius und ein Steuerrad befestigt.

Eine Plattform zum Anbringen des Spindelstocks wird installiert, wonach die Montage des Rahmens als abgeschlossen gilt.
Aus dem Lagerträger, zwei Kugellagern, der Hauptwelle mit Riemenscheiben und der Spindel wird der Spindelstock zusammengesetzt.

Ein Reitstock besteht aus einer langen Schraube, einer Hülse mit Innengewinde, einem Metallprofil und einem Griff, wonach die hintere bewegliche Baugruppe an der Maschine montiert wird.
Kontrollieren und justieren Sie ggf. die Ausrichtung der vorderen und hinteren Mitte.
Montieren Sie die Stütze. Der Herstellungsprozess ähnelt dem Zusammenbau des Rahmens - die Führungen sind mit Buchsen ausgestattet, eine Schraube, ein Nonius und ein kleines Lenkrad sind montiert.
Ein Werkzeughalter besteht aus einer dicken Metallplatte und Schrauben mit einem Durchmesser von 8 mm, wonach er am Bremssattel montiert wird.

Mit einer Schweißmaschine wird ein Elektromotor-Hilfsrahmen hergestellt, für den Metallecken oder Profilrohre verwendet werden. Der Hilfsrahmen muss das Anheben und Absenken der Antriebseinheit ermöglichen, da es sonst problematisch ist, den Riemen von einer Riemenscheibe auf eine andere zu übertragen, um die Spindeldrehzahl zu ändern.
Montieren und anschließen Sie den Elektromotor, danach wird ein Probelauf durchgeführt.

Nachdem die Drehmaschine im Betrieb getestet wurde, sollten ihre Komponenten und Teile lackiert werden. Dies erhöht die Attraktivität Ihres Nachwuchses und verhindert, dass Korrosion die von Ihnen selbst geschaffene Ausrüstung verdirbt.

Eine Drehmaschine zu Hause ist ein vielseitiges Gerät, das für andere Zwecke als den vorgesehenen Zweck verwendet werden kann. Die Spindel kann eine Polier- oder Schleifscheibe zum Schärfen von Werkzeugen oder zum Endbearbeiten von Metallteilen aufnehmen.

Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung

Um mit Metall zu arbeiten (insbesondere in Mini-Läden zur Herstellung von Metallstrukturen), werden eine Vielzahl von Maschinen und Geräten verwendet, von denen viele von Hand ausgeführt werden können.

Für die Metallbearbeitung ist es nicht ratsam, Werkzeugmaschinen aus Holz mit eigenen Händen herzustellen, da sie die Belastung einfach nicht bewältigen können.

Beispielsweise wird eine selbstgebaute Biegemaschine (zur Herstellung von Halbbögen und Ringen) nur aus Eisenschrott hergestellt. Das Design muss zuverlässig sein.

Ein hydraulischer Wagenheber wird zusätzlich verwendet, da die Kraft der Hände zum Biegen des Werkstücks definitiv nicht ausreicht. Und mit einem Klinkenstecker wird das Gerät erst richtig funktionstüchtig.

Es ist nur in einigen Fällen möglich, eine Maschine aus Holz mit Ihren eigenen Händen (oder vielmehr nur einem Rahmen dafür) zum Bearbeiten / Schneiden von Metall herzustellen.

Dies kann beispielsweise beim Zusammenbau einer Schneidemaschine auf Basis einer kleinen Schleifmaschine umgesetzt werden. In diesem Fall besteht die Basis aus Spanplatten (Sie können Sperrholz nehmen).

Aber wie auch immer, wenn Sie eine Metallschneidemaschine herstellen, ist es besser, die Basis dafür zuverlässiger und langlebiger zu machen. Hier lohnt es sich nicht, am Material zu sparen - Einsparungen können seitwärts gehen.

Sie können einen einfachen Rahmen aus einem Profilrohr mit Verstärkung im Mittelteil schweißen und dann ein Blech geeigneter Größe darauf schweißen oder schrauben.

Eine Biegemaschine zum Biegen von Metallstäben und -bändern benötigt auch eine sehr starke Basis.

Wenn anstelle eines Blechs eine Sperrholzplatte vorhanden wäre, wäre die Maschine ihrer Aufgabe einfach nicht gewachsen.

Daher Holzmaschinen zu Ihren eigenen zu machen Hände zur Bearbeitung Metall ist nur in Fällen möglich, in denen die Belastung der Basis (Rahmen) unbedeutend ist.Zum Beispiel ein Bohrständer oder eine Schneidemaschine.

Konstruktions- und Maßzeichnungen

Die Konstruktion beginnt mit der Festlegung der Arbeitsarten und der Abmessungen der zu bearbeitenden Werkstücke. Darauf basierend skizzieren wir die Gesamtabmessungen, die Leistung des Antriebsmotors, die Länge des Bettes. Es ist nicht erforderlich, alle Details gemäß GOST zu zeichnen. Genug technische Zeichnung aller Details.

Bohrpunkte berechnen, Maße von Gegenstücken ermitteln. Separat müssen ein kinematisches Diagramm und eine elektrische Schaltung entwickelt werden. Im kinematischen Schema ermitteln wir die Achsabstände von Zahnrädern oder Getriebescheiben. Der elektrische Schaltplan ermöglicht den korrekten Anschluss elektrischer Geräte.

Und wovon reden wir eigentlich?

Aus dem Zeitalter der Hochtechnologie sind nur Dutzende traditioneller Konstruktionen von Einheiten zum präzisen Schneiden von Platten, Rollen und langen Materialien bekannt, Laser usw. nicht mitgerechnet. Wir werden weiter Maschinen mit einem schwingenden Arbeitsmodul und einem runden rotierenden Schneidkörper - einem Schleif- oder Sägeblatt - betrachten. Solche Schneidemaschinen werden Pendel genannt. Sie sind am vielseitigsten (einschließlich geeignet zum Räumen - Aufrechterhaltung eines Längsschnitts mit begrenzter Länge) und können unabhängig in einer Garagenwerkstatt durchgeführt werden. Wenn von „Schneidemaschine“ die Rede ist, ist in den allermeisten Fällen genau das Pendel (engl. pendulum cut grinder) gemeint.

Motor oder Winkelschleifer?

Dies bezieht sich auf den Antrieb der Maschine - separat oder kombiniert in einem Monoblock mit einem Arbeits- (Schneid-) Körper und einer Kraftübertragung darauf.Ein separater Motor hat den Vorteil, dass der schwingende Teil der Einheit - der Schaukelstuhl (Pendel, Wippe) richtig ausbalanciert werden kann, was die Arbeit an der Maschine erheblich vereinfacht und ihre Produktivität erhöht; letzteres ist relativ schwach von der Schnittfestigkeit des Materials abhängig

Darüber hinaus kann die gesamte Maschine für intensive Rundschichtarbeit geeignet gemacht werden, was für diejenigen wichtig sein kann, die ein Einkommen erzielen, dessen Hände dort wachsen, wo sie sollen, und ein Kopf, der so funktioniert, wie er sollte. Wie Sie wissen, kann ein Winkelschleifer (Bulgarisch) 20-60 Minuten lang ununterbrochen arbeiten

(je nach Modell) und dann - eine erzwungene Stillstandszeit zum Abkühlen des Werkzeugs. Aber für den gelegentlichen Gebrauch haben Winkelschleifer eine Reihe von Vorteilen:

• Eine ausreichend robuste und genaue Schneidemaschine aus einem Schleifer kann ohne Drehteile und mit einem Minimum an Schweißarbeiten oder ganz ohne diese hergestellt werden, siehe unten.
• Das Grundwerkzeug bleibt für manuelle Arbeiten außerhalb der Maschine geeignet.
• Stromversorgung - einphasig 220 V aus einer Haushaltssteckdose.
• Startvorrichtungen und Schutzerdung sind nicht erforderlich, da Im Handel sind nur Winkelschleifer mit doppelter Isolierung erhältlich.
• Die äußere Charakteristik des Kollektor-Elektromotors des Winkelschleifers ist weicher als die des Asynchron-Elektromotors mit Kurzschlussläufer, was Motorleistung und Stromverbrauch spart. In den meisten Fällen (außer beim Trennen von dicken, zähen und/oder zähflüssigen Materialien) kann davon ausgegangen werden, dass ein 800 W Elektroschleifer einem Asynchronmotor mit 1,2 kW an der Welle (siehe unten) und einem 1300 W Winkelschleifer entspricht ist ein separater Motor für 2, 2 kW.
• Trennmaschinen von Winkelschleifern sind leichter, kompakter und transportabler als mit separatem Antrieb.
• Preisgünstige Winkelschleifer werden nicht mit Geschwindigkeitsreglern geliefert, aber ein normaler Geschwindigkeitsregler für eine Bohrmaschine ist für sie geeignet (nicht mehr als 20 US-Dollar; normalerweise 5 bis 6 US-Dollar). "Frequenz" für einen Asynchronmotor bis 2,5 kW kostet ab 50 $.

Apropos Drehzahlregelung

Und warum die Geschwindigkeit der Platte regulieren? Um die darauf angegebene maximale lineare Kantengeschwindigkeit und/oder Drehzahl nicht zu überschreiten. Andernfalls bricht die Scheibe möglicherweise nicht, aber ihre Leistung sinkt dramatisch, der Verschleiß nimmt zu und die Schnittqualität verschlechtert sich. Nenndrehzahlen von Asynchronmotoren 2800-2850 min–1 erlauben den Einsatz herkömmlicher Scheiben mit einem Durchmesser von bis zu 350-400 mm oder mehr, was eine Schnitttiefe von mindestens 150 mm ergibt. Die Spindel der Mühle dreht sich viel schneller (ab 6000 min–1), und es ist gefährlich, eine normale Scheibe mit einem Durchmesser von mehr als 160 mm darauf zu legen. Die Schnitttiefe beträgt bis zu 50-60 mm, und eine Hochgeschwindigkeitsscheibe ist teuer und verschleißt schnell. Der Einbau eines Drehzahlreglers löst das Problem. Produktivität und Schnittqualität leiden nicht, denn. bestimmt durch die lineare Rotationsgeschwindigkeit entlang der Schneidkante.

Über den Namen

LBM klingt „technisch“, ist aber tatsächlich ungenau, denn. Eine Mühle schneidet viel mehr als sie schleift. "Winkelbohrer" ist noch unglücklicher, weil. bohren - bohren, bohren, wofür Winkelschleifer generell ungeeignet sind. Winkelschleifer ist Pauspapier aus dem Englischen. Winkelschleifmaschine. Aber das Englische zu schleifen hat eine viel breitere Bedeutung als alle Arten der Schleifbearbeitung. Zum Beispiel ist ein Fleischwolf ein Fleischwolf. „To grind“ hat kein genaues russisches Analogon; Von der Bedeutung her ist das so etwas wie „Schreddern in Fetzen entlang der Nebenstraßen“. Im Allgemeinen ist das umgangssprachliche „Bulgarisch“ terminologisch falsch, aber kurz genug, und es ist klar, was es ist.

Und wovon reden wir eigentlich?

Aus dem Zeitalter der Hochtechnologie sind nur Dutzende traditioneller Konstruktionen von Einheiten zum präzisen Schneiden von Platten, Rollen und langen Materialien bekannt, Laser usw. nicht mitgerechnet. Wir werden weiter Maschinen mit einem schwingenden Arbeitsmodul und einem runden rotierenden Schneidkörper - einem Schleif- oder Sägeblatt - betrachten. Solche Schneidemaschinen werden Pendel genannt. Sie sind am vielseitigsten (einschließlich geeignet zum Räumen - Aufrechterhaltung eines Längsschnitts mit begrenzter Länge) und können unabhängig in einer Garagenwerkstatt durchgeführt werden. Wenn von „Schneidemaschine“ die Rede ist, ist in den allermeisten Fällen genau das Pendel (engl. pendulum cut grinder) gemeint.

Motor oder Winkelschleifer?

Dies bezieht sich auf den Antrieb der Maschine - separat oder kombiniert in einem Monoblock mit einem Arbeits- (Schneid-) Körper und einer Kraftübertragung darauf. Ein separater Motor hat den Vorteil, dass der schwingende Teil der Einheit - der Schaukelstuhl (Pendel, Wippe) richtig ausbalanciert werden kann, was die Arbeit an der Maschine erheblich vereinfacht und ihre Produktivität erhöht; letzteres ist relativ schwach von der Schnittfestigkeit des Materials abhängig

Darüber hinaus kann die gesamte Maschine für intensive Rundschichtarbeit geeignet gemacht werden, was für diejenigen wichtig sein kann, die ein Einkommen erzielen, dessen Hände dort wachsen, wo sie sollen, und ein Kopf, der so funktioniert, wie er sollte. Wie Sie wissen, kann ein Winkelschleifer (Bulgarisch) 20-60 Minuten lang ununterbrochen arbeiten

(je nach Modell) und dann - eine erzwungene Stillstandszeit zum Abkühlen des Werkzeugs. Aber für den gelegentlichen Gebrauch haben Winkelschleifer eine Reihe von Vorteilen:

• Eine ausreichend robuste und genaue Schneidemaschine aus einem Schleifer kann ohne Drehteile und mit einem Minimum an Schweißarbeiten oder ganz ohne diese hergestellt werden, siehe unten.
• Das Grundwerkzeug bleibt für manuelle Arbeiten außerhalb der Maschine geeignet.
• Stromversorgung - einphasig 220 V aus einer Haushaltssteckdose.
• Startvorrichtungen und Schutzerdung sind nicht erforderlich, da Im Handel sind nur Winkelschleifer mit doppelter Isolierung erhältlich.
• Die äußere Charakteristik des Kollektor-Elektromotors des Winkelschleifers ist weicher als die des Asynchron-Elektromotors mit Kurzschlussläufer, was Motorleistung und Stromverbrauch spart. In den meisten Fällen (außer beim Trennen von dicken, zähen und/oder zähflüssigen Materialien) kann davon ausgegangen werden, dass ein 800 W Elektroschleifer einem Asynchronmotor mit 1,2 kW an der Welle (siehe unten) und einem 1300 W Winkelschleifer entspricht ist ein separater Motor für 2, 2 kW.
• Trennmaschinen von Winkelschleifern sind leichter, kompakter und transportabler als mit separatem Antrieb.
• Preisgünstige Winkelschleifer werden nicht mit Geschwindigkeitsreglern geliefert, aber ein normaler Geschwindigkeitsregler für eine Bohrmaschine ist für sie geeignet (nicht mehr als 20 US-Dollar; normalerweise 5 bis 6 US-Dollar). "Frequenz" für einen Asynchronmotor bis 2,5 kW kostet ab 50 $.

Wenn Sie Metallkonstruktionen vor Ort montieren und über ein Fahrzeug verfügen oder mit vom Kunden zugeschnittenem Walzgut (oder Langholz) handeln, müssen Sie im Allgemeinen eine Maschine mit separatem Antrieb herstellen. Wenn das Besäumen und Schneiden im exakten Winkel für Sie nicht alltäglich ist, dann ist ein Schneidbett für einen Schleifer das Beste.

Apropos Drehzahlregelung

Und warum die Geschwindigkeit der Platte regulieren? Um die darauf angegebene maximale lineare Kantengeschwindigkeit und/oder Drehzahl nicht zu überschreiten. Andernfalls bricht die Scheibe möglicherweise nicht, aber ihre Leistung sinkt dramatisch, der Verschleiß nimmt zu und die Schnittqualität verschlechtert sich.Nenndrehzahlen von Asynchronmotoren 2800-2850 min–1 erlauben den Einsatz herkömmlicher Scheiben mit einem Durchmesser von bis zu 350-400 mm oder mehr, was eine Schnitttiefe von mindestens 150 mm ergibt. Die Spindel der Mühle dreht sich viel schneller (ab 6000 min–1), und es ist gefährlich, eine normale Scheibe mit einem Durchmesser von mehr als 160 mm darauf zu legen. Die Schnitttiefe beträgt bis zu 50-60 mm, und eine Hochgeschwindigkeitsscheibe ist teuer und verschleißt schnell. Der Einbau eines Drehzahlreglers löst das Problem. Produktivität und Schnittqualität leiden nicht, denn. bestimmt durch die lineare Rotationsgeschwindigkeit entlang der Schneidkante.

Über den Namen

LBM klingt „technisch“, ist aber tatsächlich ungenau, denn. Eine Mühle schneidet viel mehr als sie schleift. "Winkelbohrer" ist noch unglücklicher, weil. bohren - bohren, bohren, wofür Winkelschleifer generell ungeeignet sind. Winkelschleifer ist Pauspapier aus dem Englischen. Winkelschleifmaschine. Aber das Englische zu schleifen hat eine viel breitere Bedeutung als alle Arten der Schleifbearbeitung. Zum Beispiel ist ein Fleischwolf ein Fleischwolf. „To grind“ hat kein genaues russisches Analogon; Von der Bedeutung her ist das so etwas wie „Schreddern in Fetzen entlang der Nebenstraßen“. Im Allgemeinen ist das umgangssprachliche „Bulgarisch“ terminologisch falsch, aber kurz genug, und es ist klar, was es ist.

Fazit

Hat der Heimmeister eine Ausbildung zum Drechsler oder zumindest ähnliche Fähigkeiten, ist eine Drehbank auf dem Hof ​​sinnvoll. Es hilft, beim Kauf einiger Teile für mechanische Geräte, Polieren oder sogar Lackieren zu sparen. Auch geschweifte Holzbeine für Hocker oder Tische werden darauf gefertigt. Wie aus dem Artikel hervorgeht, ist es nicht so schwierig, eine solche Einheit mit eigenen Händen herzustellen. Sie müssen nur auf die Schemata achten und bestimmte Regeln befolgen.

Und schließlich zur Auswahl einer Drehmaschine - das Video ist kurz, aber faszinierend und lehrreich. Viel Spaß beim Anschauen!

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