Löten von Polypropylenrohren: ein Überblick über die Nuancen der Schweißtechnik

Tipps

Es reicht nicht aus, keine Fehler zu machen, Sie müssen auch die Schweißtricks berücksichtigen, die professionelle Installateure im Laufe der Jahre entwickelt haben. Herkömmlicherweise können sie in "Lifehacks" für die Auswahl von Materialien und Werkzeugen unterteilt werden nützliche Tipps für die Arbeit.

So wählen Sie Rohre aus:

• Machen Sie es sich zur Regel, dass dünnwandige Rohre nur für Kaltwasser und Dekorationsartikel verwendet werden können. Um mit heißem Wasser zu arbeiten, sollten Sie nur verstärkte dickwandige wählen. Zur Belüftung werden mit PHP gekennzeichnete Rohre benötigt.
• Produkte mit Glasfaser als Verstärkungsschicht sind universell.Sie eignen sich für Einsteiger, die gerade den Umgang mit einem Lötkolben erlernen, und halten bis zu 50 Jahre. Sie sollten sich nicht von Beratergeschichten über die beste Qualität von Aluminiumrohren leiten lassen.

• Auch das Aussehen der Pfeifen kann viel aussagen. Hat das Produkt eine einheitliche Farbe, einen gleichmäßig runden Schnitt und innen und außen glatte Wände, ist es von hoher Qualität. Wenn die Färbung fleckig ist, der Schnitt nicht rund ist und die Wände rau sind, wird das Produkt während des Betriebs versagen.
• Die Röhre muss geschnüffelt werden. Nur Rohre aus minderwertigen Rohstoffen haben einen charakteristischen stechenden Kunststoffgeruch. Das Produkt aus hochwertigem Propylen riecht fast nicht.
• Das Rohr muss dicht und nur in heißem Zustand in die Armatur eingeführt werden. Wenn zwischen den Wänden ein Abstand von mindestens einem Millimeter besteht, handelt es sich um eine Ehe.
• Alle Komponenten müssen vom gleichen Hersteller bezogen werden.

Es gibt viele weitere Tricks beim Schweißen und Installieren. Sie kommen mit Erfahrung und jeder Meister hat seine eigenen Techniken. Aber es gibt einige allgemeine Tipps.

Jeder Meister weiß also, dass Lötkolbendüsen in der Produktion mit einer speziellen Lösung bearbeitet werden. Sie schützt das Werkzeug vor dem Einsatz vor negativen Umwelteinflüssen. Die Schutzschicht verdunstet beim ersten Einschalten des Lötkolbens mit Düsen. Die Verdunstung erzeugt einen charakteristischen Geruch und leichten Ruß. Daher müssen Sie das Gerät zum ersten Mal auf der Straße laufen lassen und aufwärmen lassen, bis es vollständig verdunstet ist. Erst dann mit dem Löten beginnen.

Das zweite Geheimnis betrifft die Behandlung von Rohren und einem Lötkolben mit einem Entfetter. Es ist besser, reinen Alkohol zu wählen. Es verdunstet schnell und hinterlässt im Gegensatz zu Aceton und Verdünner keinen Geruch in den Rohren.

Wenn die Umgebungstemperatur nahe Null liegt, muss die Abkühlung der Verbindung verlangsamt werden.Verwenden Sie dazu Servietten aus warmem Stoff.

Wischen Sie die Teile mit einem fusselfreien Tuch ab. In der Lötkolbendüse glimmt es.

Bei einem Doppelrohrkreislauf (Warmwasser und Kaltwasser) ist es besser, den warmen Kreislauf über dem kalten zu platzieren. Dadurch wird verhindert, dass sich Kondenswasser auf den Rohren bildet. Es ist möglich, Teile an den Übergangspunkten von horizontal nach vertikal nur in einem Winkel von 90 Grad zu verbinden.

Wenn Sie diese Empfehlungen befolgen, wird die Installation erfolgreich sein und die Kommunikation von Polypropylenrohren wird mehrere Jahrzehnte dauern.

Informationen zum Löten von Polypropylenrohren finden Sie im folgenden Video.

So verbinden Sie ein Metall-Kunststoff-Rohr mit einem Polypropylen

Aufgrund verschiedener Umstände müssen verschiedene Arten von Rohren verbunden werden, z. B. PPR und Stahl, Metall-Kunststoff mit Polypropylen usw. Solche Situationen treten in Wohnungen auf, in denen es schwierig ist, den Abschnitt der gemeinsamen Wasserversorgung oder Heizungssteigleitung zu ändern, die mit einem Stahl- oder Metall-Kunststoff-Rohr verlegt sind, aber Sie müssen eine Verbindung herstellen. Dies ist kein großes Problem, Sie müssen nur berücksichtigen, dass alle diese Verbindungen über Gewindeanschlüsse hergestellt werden.

Da die Verbindung von Metall-Kunststoff-Rohren mit Press- und Faltfittings erfolgen kann, ist es bequemer, ein lösbares Fitting mit Außengewinde zum Verbinden mit Polypropylen zu verwenden. An das Ende des Polypropylenrohrs wird wiederum ein Fitting mit Außengewinde gelötet, wonach die Verbindung auf traditionelle Weise mit Flachs- oder Rauchbandwicklung verdrillt wird.

Teilbares Fitting zum Verbinden von Rohren

Wenn Sie gegen Metall-Kunststoff-Rohre stoßen müssen, ist es am bequemsten, ein T-Stück mit einem Gewindeauslass anzubringen, an dem Sie später die Armatur anschrauben und dann das Polypropylenrohr daran anlöten können. Richtig, Sie müssen an der Installation des T-Stücks basteln: Sie müssen das Wasser abstellen oder das Heizsystem entleeren und dann den Metall-Kunststoff abschneiden und installieren.

Installationsschritte und Lötfunktionen

Die strikte Einhaltung aller Phasen der Erstellung einer Pipeline ist erforderlich, nur so erhalten Sie ein zuverlässiges System.

Vor der Installation von Rohren müssen Befestigungspunkte berechnet und markiert und komplexe Knoten bezeichnet werden

Das Verfahren ist wie folgt:

Ein hochwertiges Werkzeug hat eine Wärmeregulierung und einen stabilen Stand

Es ist bequem, Rohre mit einem solchen Lötkolben zu schweißen, und mit minimaler Sorgfalt ist es sicher

Lange industrielle Rohrleitungen, technologische Systeme und Heizsysteme, die Rohre mit großem Durchmesser verwenden, werden normalerweise mit speziellen Geräten miteinander verbunden, die für eine gleichmäßige Erwärmung der verbundenen Segmente erforderlich sind. So werden Polypropylenrohre geschweißt, die Maschine regelt die Heiztemperatur automatisch.

Eine spezielle Maschine wird zum Schweißen von Rohren mit großem Durchmesser nach der "Stoß" -Methode verwendet.

Es ist üblich, die Rohrleitung durchgehend zu schweißen, und bei Vorhandensein eines mechanisch geschweißten Komplexes ist die Verbindung sehr stark.

Komponenten eines stationären automatischen Schweißkomplexes:

• Tragrahmen, auf dem alle Komponenten montiert sind;
• Mechanische Säge zum Trimmen von Rohren;
• automatische Greifer für PP-Rohre;
• interne selbstnivellierende Liner zur sicheren Fixierung von Rohren;
• elektronische Temperaturregeleinheit;
• Heizkörper.

Handschweißtechnik für Polypropylenrohre

Um PP-Rohre zu schweißen, ist es notwendig, sich mit den erforderlichen Geräten und Komponenten einzudecken. Zunächst wird ein detailliertes Projekt erstellt, eine Montageoption festgelegt und entschieden, wie ein Polypropylenrohr mit Fittings und dem Gegenstück der Rohrleitung geschweißt werden soll. Basierend auf der Konfiguration und geometrischen Form der zukünftigen Pipeline wird auch das Schweißen für ein Polypropylenrohr bestimmt, das für ein bestimmtes Projekt besser geeignet ist und keine Erhöhung der Bauschätzung mit sich bringt. Die Anzahl der Schwenkfittings, T-Stücke und Kupplungen und das Installationsverfahren werden berechnet, es ist auch die Reihenfolge des Schweißens von Polypropylenrohren.

Während der Installation ist es möglich, das Rohrlayout anzupassen, was jedoch aufgrund des einfachen Anschlusses keine besonderen Probleme verursacht.

Das manuelle Schweißen von Polypropylenrohren erfordert keinen großen Werkzeugvorrat und keine besonderen Fähigkeiten. Durch die exakte Einhaltung der Montagereihenfolge entsteht ein zuverlässiges und durchgängig dichtes Sanitär- oder Heizungssystem.

Das manuelle Rohrschweißen erfolgt mit einem kompakten Anwärmgerät

Werkzeuge und Ausrüstung:

• Schere oder Cutter für Kunststoffrohre. Guillotine-Scheren sind vorzuziehen, mit einer kräftigen Klinge und einer gezahnten Kraftübertragungseinheit;
• Werkzeug zum Abisolieren von armierten Rohren aus PP. Es ist ein spezieller Cutter und in seiner primitiven Form ein langlebiges Messer mit einem bequemen Griff und einer kurzen Klinge;
• Es empfiehlt sich, zur Entfettung der Oberfläche Alkoholkomponenten zu verwenden. In der Regel wird Ethyl(isobutyl)alkohol verwendet.Aceton, das als Entfetter für Farben und Lacke weit verbreitet ist, ist für PP-Rohre nicht geeignet - es zerstört einfach die Oberfläche, macht sie locker und brüchig;
• Ein Lötkolben für Polypropylenrohre ist eine auf eine bestimmte Temperatur (mindestens 260 Grad Celsius) erhitzte Oberfläche - ein Dorn - an dem Düsen für Rohre und Formstücke befestigt sind. Lötkolben sind röhrenförmig und haben die Form eines länglichen Hammers. Es ist bequemer, Rohre an schwer zugänglichen Stellen mit einem Rohrlötkolben zu schweißen.
• Ein gewöhnliches Baumaßband hilft, Materialüberschreitungen zu vermeiden. Eine richtig gemessene Länge der Baustelle minimiert die Anzahl der Hinterschneidungen und Anpassungen;
• eine Schablone in Form eines kurzen Rohrstücks mit größerem Durchmesser. Die Länge der Schablone muss genau der Eintauchtiefe des Rohres in den Fitting entsprechen. Es ist besser und bequemer, eine Schablone mit einem Boden zu verwenden. Stumpfschweißen erfordert keine Verwendung von Schablonen.

Wenn die Technologie zum Schweißen eines Polypropylenrohrs zum Heizen richtig eingehalten wird, bildet sich nach dem Abkühlen der Schweißnaht eine gleichmäßige, saubere Raupe, die über ihre gesamte Länge gleich hoch ist.

So schweißen Sie ein Rohr aus Polypropylen mit einem Schweißgerät

Der Handlungsablauf beim Arbeiten mit einem mechanischen Schweißgerät unterscheidet sich geringfügig vom Arbeiten mit einem Handlötkolben. Die Technologie zum Schweißen von Polypropylenrohren im automatischen Modus ähnelt dem manuellen Löten, mit der Ausnahme, dass das Abisolieren (Beschneiden) des Rohrs mit einer mechanischen Säge erfolgt und mechanische Klemmen die Rohre an der Lötstelle festklemmen. Das Verfahren wird Stumpfschweißen von Polypropylenrohren genannt.

Die Steuerung des Heiztemperaturniveaus beim Schweißen von Polypropylenrohren und die automatische Abschaltung des Heizelements werden von der Steuersystemeinheit bereitgestellt.

Das Stumpfschweißen eines Polypropylenrohrs mit einer automatischen Einheit erfordert ein Minimum an Zeit und ist eine qualitativ hochwertige Nahtverbindung. Genau Polypropylen Schweißtemperatur Rohre - ein weiterer Vorteil der Automatik

Für Heizsysteme ist dies wichtig, aber die Kosten für professionelle Geräte sind ziemlich hoch. Aber dieses Problem ist einfach gelöst: Sie können die notwendigen Geräte mieten

Die Besonderheiten des Lötens von Polypropylenrohren

PPR besteht aus Polymermaterial. Es ist thermoplastisch, bei einer Temperatur von 149 ° C leicht zu schmelzen und behält seine Eigenschaften beim Abkühlen. Aus diesem Grund lassen sich Polypropylenrohre beim Erhitzen leicht verbinden und bilden monolithische Knoten eines einzigen Komplexes von Kommunikationssystemen. Sie werden häufig beim Bau von Abwasserkanälen und Entwässerungssystemen eingesetzt und eignen sich auch für die Heizung und Wasserversorgung.

Allgemeine Beschreibung der Technologie

Das Löten von Polypropylenrohren basiert auf dem Prinzip des gleichzeitigen Schmelzens mit Hilfe einer Schweißmaschine, des oberen Teils des Rohres und des inneren Teils der Kupplung. Nach dem Entfernen der erhitzten Teile von der Heizung der Lötmaschine werden sie durch Verpressen miteinander verbunden.

Am Zusammenfluss der erhitzten Oberflächen der gefügten Teile tritt eine durchdringende Verbindung von geschmolzenen Massen auf, die während des Abkühlens eine einzige monolithische Einheit bilden. Diese Methode wird als Kopplungsverbindung bezeichnet.

Die Methode zum Schweißen von PPR mit einem Durchmesser wird als direkt (Stumpf) bezeichnet.Es basiert auf dem gleichen Prinzip des Schmelzens der Rohrränder mit anschließendem Verbinden und Fixieren in einer festen Position bis zum vollständigen Abkühlen. Die Qualität des Direktschweißens hängt von der exakten Ausrichtung der Achsen des gefügten PPR ab.

Der Prozess des Lötens von Polypropylenrohren mit Ihren eigenen Händen.

Lötmaschinen zum Rohrschweißen

Es gibt viele Arten von Lötmaschinen für das PPR-Schweißen. Ihr technisches Design und ihre Abmessungen hängen von den Durchmessern des PPR, mit dem sie zusammenwirken, und der Verfügbarkeit von Zusatzausrüstung ab.

Lötmaschinen werden unterteilt in:

• Werkzeugmaschinen (mit Führungen zum Zentrieren der Achse);
• glockenförmig ("Eisen");
• Hintern.

Für Schweiß- und Montagearbeiten beim Bau einer Rohrleitung von PPR benötigen Sie außerdem:

• Rohrschneider oder Schere für Polypropylenrohre;
• Ecke für Metallarbeiten;
• bleistift oder Marker;
• Roulette;
• Türsteher;
• Trimmer;
• Oberflächenreiniger auf Alkoholbasis (vermeiden Sie Aceton, Lösungsmittel und Produkte, die fettige, ölige Rückstände hinterlassen);
• Arbeitshandschuhe.

Komplettes Set zum Schweißen von Polypropylenrohren.

Polypropylen-Schweißverfahren

Beim PPR-Schweißen muss die Erwärmungsdauer der Teile beachtet werden. Die Wand des Teils sollte nicht stark erhitzt werden, aber eine Unterhitzung wirkt sich auch negativ auf die Qualität der Verbindungen aus. Die Tabelle gibt die Zeit an, die ausreicht, um die Teile aufzuwärmen. Die empfohlene Löttemperatur beträgt 260°C.

Durchmesser des Rohrabschnitts, mm	Schweißtiefe, mm	Heizdauer, sek	Fixierung, Sek	Abkühlzeit, min
20	13	7	8	2
25	15	10	10	3
32	18	12	12	4
40	21	18	20	5
50	27	24	27	6

Zum Löten von Rohren benötigen Sie:

1. Installieren Sie Düsen an der Heizung der Lötmaschine.
2. Installieren Sie die Lötmaschine an einem für die Arbeit geeigneten Ort, befestigen Sie sie mit Befestigungselementen (falls vorhanden), stellen Sie den Temperaturregler auf das erforderliche Niveau ein und schalten Sie die Stromversorgung ein.
3. Teile zum Schweißen vorbereiten.
4. Behandeln Sie die Oberflächen der zu schweißenden Teile mit einem Reinigungs- und Entfettungsmittel.
5. Messen Sie die Schweißtiefe von der Rohrkante aus und markieren Sie sie mit einem Bleistift. Nachdem Sie die Teile auf die Heizdüsen gelegt haben, halten Sie die in der Tabelle angegebene Zeit ein.

Lassen Sie das Teil während des Erhitzens nicht um seine Achse rotieren, Rotation verschlechtert die Festigkeit der Verbindung der gelöteten Teile. Die erwärmten Teile müssen aus dem Heizgerät entnommen und sofort durch Ineinanderstecken angedockt werden.

Beim Vertiefen (Einführen) des Rohrs in die Kupplung (Armatur) ist es nicht möglich, es entlang der Achse zu drehen und die mit einem Bleistift markierte Schweißtiefe zu überschreiten. Es ist notwendig, die erreichte Position der Teile zu fixieren und sie während der für die Rückpolymerisation erforderlichen Zeit nicht zu bewegen.

Um beim Verbinden eines Rohrs mit Eckbogen die gewünschte Position zu erreichen, sollten beide Teile vorab durch Zeichnen einer Hilfslinie mit einem Bleistift an der Verbindungsstelle markiert werden. Dadurch wird eine Drehung des Bogens vermieden und der erforderliche Winkel relativ zur Rohrachse ohne Korrektur erreicht.

Stufe zwei. Schweißen von Polypropylenrohren

Schweißen von Polypropylenrohren

Dieses Verfahren erfordert eine elektrische Stichsäge (Schneiden von Polypropylen) und eine spezielle Schweißausrüstung.

Schweißvorrichtung

Schritt eins. Während sich die Apparatur aufwärmt, werden die notwendigen Messungen vorgenommen, die Rohre markiert und geschnitten.

Schere für Schneiden von Polypropylenrohren

Schritt zwei. Die Enden der Produkte, die miteinander verbunden werden sollen, werden sorgfältig gereinigt und entfettet.

Schritt drei.Mit einem Bleistift wird die Eintrittstiefe jedes Produkts in die Hülse markiert. Es ist charakteristisch, dass gleichzeitig ein Abstand von mindestens einem Millimeter vorhanden sein sollte, damit die Rohre nicht an der Kupplung der Armatur anliegen.

Fehler beim Schweißen von Polypropylenrohren

Schritt vier. Ein PP-Rohr mit Anschlussstück wird gemäß den Markierungen auf die Hülse gesteckt, und die Erwärmung aller Elemente muss gleichzeitig erfolgen.

Die Erwärmungsdauer hängt nicht nur vom Durchmesser der Produkte ab, sondern auch von der Schweißtiefe (diese finden Sie in der folgenden Tabelle).

Technologischer Pausentisch

Schritt fünf. Nach einer gewissen Zeit werden die Produkte abgenommen und mit geringem Kraftaufwand aufeinander sitzend verbunden. Es ist verboten, die Elemente entlang der axialen Linie zu drehen.

Der Prozess des Schweißens von Polypropylenrohren

Schritt sechs. Innerhalb weniger Sekunden nach dem Anschluss erfolgt die Erstjustierung, dann werden die Elemente endgültig fixiert.

Schweißen von Polypropylen-Rohren Schweißen von Polypropylen-Rohren

Wenn an der Verbindungsstelle keine Lücken mehr vorhanden sind, kann sie (die Verbindung) als von hoher Qualität angesehen werden.

Herstellung von Schweißmaschinen

Da mehr oder weniger gutes schweißgerät kostet über tausend Rubel, es ist billiger, es zu mieten oder selbst zu machen. Wenn letzteres gewählt wurde, sollten Sie sich für die Arbeit vorbereiten:

• Wärmeleitpaste für Computer;
• Eisen des alten Modells;
• Schraube, Unterlegscheibe dazu;
• elektrische Bohrmaschine;
• Hülse (Düse) des gewünschten Durchmessers.

Die Reihenfolge der Aktionen sollte wie folgt sein.

Schritt eins.Zur Verbesserung der Wärmeübertragung wird die Sohle des Bügeleisens mit Wärmeleitpaste behandelt, anschließend wird eine Teflonmanschette angebracht. Die Position des letzteren wird im Voraus festgelegt - der breite Teil nach oben oder unten.

Schritt zwei. Für bequemeres Arbeiten in Wandnähe wird eine scharfe „Nase“ abgesägt.

Schritt drei. Die Erwärmung des Bügeleisens erfolgt solange, bis das Gerät ein zweites Mal abschaltet.

Schritt vier. Es ist gut, wenn das Bügeleisen mit einem Temperatursensor ausgestattet ist - damit können Sie die Heiztemperatur genau bestimmen. Aber es gibt einen einfacheren Weg - durch Blei. Dieses Metall schmilzt bei 230ᵒС und höher, was ungefähr der zum Schweißen erforderlichen Temperatur entspricht.

Die weitere Löttechnik ist identisch mit der oben beschriebenen.

Zubehör für Polypropylenrohre

Für die Installation von Wasserleitungen aus Kunststoffrohren werden verschiedene Komponenten verwendet. Ihr Sortiment ist sehr umfangreich und beläuft sich auf dutzende Positionen in den Preislisten der Hersteller. Details unterscheiden sich in Form, Größe und Zweck. Betrachten Sie die häufigsten Arten solcher Elemente.

Für Polypropylenrohre steht eine Vielzahl von Komponenten zur Verfügung.

Beim Kauf ist es wichtig, Teile vom gleichen Hersteller wie die Rohre zu wählen. Kupplungen

Das einfachste Verbindungsstück. Die Form ähnelt einem kleinen Fass, dessen Lochdurchmesser exakt dem Querschnitt der angeschlossenen Rohre entspricht. Das Element dient zur Verbindung zweier Rohrabschnitte

Kupplungen. Das einfachste Verbindungsstück. Die Form ähnelt einem kleinen Fass, dessen Lochdurchmesser exakt dem Querschnitt der angeschlossenen Rohre entspricht. Das Element dient zur Verbindung zweier Rohrabschnitte.

Adapter. Diese Teile dienen zum Verbinden von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern.Äußerlich sind sie Kupplungen sehr ähnlich, aber ihr Hauptunterschied besteht darin, dass der Innendurchmesser der beiden gegenüberliegenden Enden des Elements unterschiedlich ist.

Adapter werden entsprechend dem Durchmesser der anzuschließenden Rohre ausgewählt und sind in verschiedenen Größen erhältlich. Teile werden mit Innen- oder Außengewinde hergestellt, die für den Wechsel zu Gewindeanschlüssen ausgelegt sind.

Ecken. Wie Sie wissen, können Polypropylenrohre nicht gebogen werden. Um die bei der Montage erforderlichen Drehungen ausführen zu können, fertigt der Hersteller daher spezielle Verbindungsteile, die im Winkel von 90° und 45° gebogen sind.

Ecken können mit Löchern für Rohre enden oder Gewinde haben, sowohl innen als auch außen. Beispielsweise werden solche Teile zur Montage eines Mischers verwendet. Darüber hinaus können sie sowohl doppelt als auch einzeln sein.

Einige Heimwerker argumentieren, dass es nicht notwendig ist, Ecken zu komplizieren und zu verwenden. Schließlich ist Polypropylen Kunststoff und lässt sich biegen. Sie erhitzen das Rohr auf Erweichungstemperatur und biegen es so, wie sie es wollen.

In der Tat ist es sehr einfach, ein Teil zu biegen, aber Sie müssen verstehen, dass unangenehme Veränderungen darin auftreten: Die Wand an der Außenseite der Biegung wird dünner. Dies wird die Lebensdauer des Rohrs erheblich verkürzen und zu seinem Durchbruch führen.

Der Absperrkugelhahn aus Polypropylen wird durch Löten in das Wasserversorgungssystem eingebaut

Kreuze und Abschläge. So heißen die Elemente, die für die gleichzeitige Verbindung von drei oder vier Rohren bestimmt sind, was häufig für die Installation eines Wasserversorgungssystems erforderlich ist. Sie werden in einer Vielzahl von Variationen hergestellt: mit unterschiedlichen Lochdurchmessern, mit Fittings für Rohre anderer Art, zum Beispiel für Metall-Kunststoff oder Kupfer, mit Innen- und Außengewinden in verschiedenen Größen.

Konturen.Dies ist der Name speziell geformter Bögen, mit denen das Rohr um ein kleines Hindernis herumgeführt wird. Gleichzeitig ist es wünschenswert, dass der Abstand von der Rohrleitung zur Wand minimal ist. Der Bypass wird so in den Spalt im Abschnitt der Wasserversorgung eingeschweißt, dass die davor und danach liegenden Rohrabschnitte gerade verlaufen.

Neben diesen Komponenten sind auch andere Artikel erhältlich. Darunter sind Stopfen zum Blockieren unnötiger Abzweigungen des Wasserversorgungssystems, spezielle Kugelhähne für Polypropylen-Rohrleitungen.

Zur Befestigung der Rohre an der Wand werden spezielle Clips verwendet, die entsprechend dem Durchmesser des Teils ausgewählt werden. Kann einfach oder doppelt sein. Experten raten, Rohre und Komponenten vom selben Hersteller zu wählen. So gibt es weniger Probleme bei der Installation und das System erweist sich als qualitativ besser.

Für PP-Rohre aller Größen wird eine breite Palette von Fittings hergestellt, mit denen Sie schnell einen Kunststoffkreislauf installieren und bei Bedarf an Metallabzweigungen anschließen können

Wie wählt man einen Lötkolben zum Schweißen von Kunststoffrohren?

Alle Geräte zur Montage von Polymerrohrleitungen sind in mechanische und manuelle Typen unterteilt. Mechanisch - Entwickelt für Lötenden mit einem Durchmesser von mehr als 50 mm oder in Situationen, in denen Sie sich anstrengen müssen, um die Enden fest anzubringen. Dies ist ein Tragrahmen, ergänzt mit einem Instrumentenblock und einer Hydraulikeinheit, mit seitlichen Halbringgriffen.

In der Mitte der Spannzeuge sind, entsprechend den Außenumfängen der zu verschweißenden Elemente, spezielle Einsätze eingebaut, die helfen, die eingelegten Rohre besser zu zentrieren und den Druck auf sie zu verteilen. Mechanische Lötkolben sind mit rotierenden Scheiben ausgestattet, um die Enden auszurichten.Die Beheizung der Rohre erfolgt durch eine Metallscheibe.

Mechanischer Lötkolben zum Schweißen von Polypropylenrohren

Ein Handlötkolben zum Verbinden von Kunststoffrohren ähnelt kleinen elektrischen Haushaltsgeräten. Die häufigste Option war das Eisen zum Schweißen. Sein Design umfasst: eine Heizplatte, einen Thermostat und einen ergonomischen Halter. Die Platte hat Löcher zum Schweißen von Elementen mit unterschiedlichen Durchmessern, in die die Enden der Rohre eingeführt werden. Handlötkolben sind für Rohre unter 50 mm ausgelegt.

Handlötkolben zum Schweißen von Polypropylenrohren

SICHERHEITSVORSCHRIFTEN WÄHREND DER ARBEIT

3.1. Befolgen Sie die Regeln der internen Arbeitsvorschriften und andere Dokumente, die Fragen der Arbeitsdisziplin regeln. 3.2. Führen Sie nur die Arbeiten aus, für die eine Schulung abgeschlossen wurde, eine Einweisung erhalten wurde zum Arbeitsschutz und zu denen die für die sichere Durchführung der Arbeiten verantwortliche Person zugelassen ist. 3.3. Ungeschulte und unbefugte Personen nicht arbeiten lassen. 3.4. Arbeiten Sie in den üblichen Overalls, Sicherheitsschuhen und verwenden Sie die persönliche Schutzausrüstung ordnungsgemäß. 3.5. Verwenden Sie brauchbare Geräte, Werkzeuge, verwenden Sie sie nur für die Arbeit, für die sie bestimmt sind. 3.6. Halten Sie den Arbeitsplatz sauber und frei von Unordnung. 3.7. Beachten Sie bei der Durchführung der Arbeiten die anerkannte Technologie für Lötprodukte. 3.8. Während des Schweißens von Polypropylenrohren ist es verboten: - die Teile in Achsrichtung zu bewegen, zu versuchen, ihre Position sofort nach dem Verbinden zu korrigieren, weil dies führt zu einer Verringerung des Strömungsquerschnitts an der Schweißstelle; - Ändern Sie während des Abkühlens die Form des Rohrs, indem Sie es biegen. 3.9. Verwenden Sie die richtigen Werkzeuge und Vorrichtungen. 3.10. Verwenden Sie Zentralisierer, überwachen Sie deren Betriebsfähigkeit. 3.11.Verwenden Sie zertifizierte Rohre und Fittings. 3.12. Eine Leiter sollte verwendet werden, um einen Arbeiter mit einem Lötkolben für Polypropylenrohre in einen Graben oder eine Grube abzusenken. 3.13. Schweißanlagen müssen beim Umzug an einen neuen Arbeitsplatz vom Netz getrennt werden. 3.14. Es ist verboten, Kabel zu reparieren, ohne sie vom Stromnetz zu trennen. 3.15. Bei Schnee oder Regen nicht im Freien schweißen. 3.16. Lassen Sie Schweißgeräte während des Betriebs nicht unbeaufsichtigt. 3.17. Die Einbindung der Gasleitung erfolgt über einen Sattelauslass mit eingebautem Schneider. 3.18. Berühren Sie keine Heizelemente, sich bewegende oder rotierende Teile von Zubehör. 3.19

Achten Sie beim Thermistorschweißen besonders auf die Unversehrtheit des eingebetteten Heizelements, um eine Explosion der Armatur zu vermeiden. 3.20

Während des Schweißens ist es verboten, sich in unmittelbarer Nähe der Armatur aufzuhalten. 3.21. Bei Arbeiten an bestehenden Polyethylen-Gasleitungen müssen mit Wasser getränkte Baumwollfaserstränge geerdet und die Oberfläche der Rohre und der Boden in Erdnähe reichlich mit Wasser befeuchtet werden, um das Auftreten statischer Elektrizität zu vermeiden . 3.22. Stellen Sie an Arbeitsplätzen einen Lötkolben für Polypropylenrohre auf feuerhemmenden Ständern auf, um ein Herunterfallen zu verhindern. 3.23. Während des Betriebs erhitzte Produkte und technologische Geräte sollten an Orten mit Absaugung aufgestellt werden. 3.24. Produkte zum Löten mit einem Lötkolben für Polypropylenrohre werden so verlegt, dass sie sich in einer stabilen Position befinden. 3.25.Halten Sie Fremdkörper und Werkzeuge von beweglichen Mechanismen fern. 3.26. Es ist verboten, am Arbeitsplatz zu rauchen, am Arbeitsplatz zu essen. 3.27. Verwenden Sie keine zufälligen Gegenstände (Kisten, Kisten usw.), Geräte und Vorrichtungen zum Sitzen. 3.28. Halten Sie die Verhaltensregeln auf dem Territorium des Unternehmens, in Produktions-, Neben- und Aufenthaltsräumen ein. 3.29. Wenn Sie sich unwohl fühlen, stellen Sie die Arbeit ein, benachrichtigen Sie Ihren Vorgesetzten und konsultieren Sie einen Arzt.

Formel zur Berechnung von Rohrdurchmessern

Produkte werden nach ihrer Durchgängigkeit klassifiziert. Der Innendurchmesser bestimmt, wie viel Wasser das Rohr in einem bestimmten Zeitraum passieren kann. Der Außendurchmesser spielt für die Berechnung der Durchgängigkeit keine Rolle, aber er und die Dicke der Wände bestimmen die Zuverlässigkeit und Fähigkeit, den Flüssigkeitsdruck aufzunehmen. Für eine grobe Berechnung des benötigten Innendurchmessers wurde eine einfache Formel entwickelt: Q_gemeinsames = PI x V.

In einigen Fällen ist es besser, die Rohre zuerst zu löten und sie dann an den Ort zu bringen, an dem sie installiert werden sollen.

Drin:

• Q_gemeinsames – die Höhe des Spitzenwasserverbrauchs;
• Die Anzahl der PIs beträgt 3,14;
• V ist die Bewegungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit durch die Rohrleitung.

Der Wert von V wird für ein großes, dickes Element von anderthalb bis zwei Metern pro Sekunde angenommen, für ein dünnes - 0,7-1,2. Der Unterschied besteht darin, dass eine kleinere Einstellung einem größeren Verhältnis von Oberfläche zu Spiel entspricht. In einem dünnen Rohr wird der größte Teil der transportierten Flüssigkeit gegen die Wände abgebremst. Kunststoffrohre mit einem Durchmesser von 10-25 mm werden nach einem kleinen Geschwindigkeitswert ausgewählt, mit einem Durchmesser von 32 mm oder mehr - nach einem größeren Wert von V.

In Bezug auf das Sanitärsystem bedeutet dies einen minimalen Reibungsverlust der Flüssigkeit an den Wänden der Rohrleitung.Eine genaue Berechnung des Verhältnisses von Durchmesser und Durchgängigkeit ist wichtig, wenn ein Projekt für die gesamte Wasserversorgung eines Hochhauses erstellt wird. Wenn Sie einen geringeren Durchmesser als erforderlich verwenden, stehen die oberen Stockwerke abends während der Hauptverkehrszeit ohne Wasser. Natürlich will man immer auf Nummer sicher gehen und ein breiteres Rohr nehmen, mehr als den errechneten Durchmesser. Wir sollten jedoch die Ersparnis nicht vergessen: Je größer der Durchmesser, desto höher der Preis. Die Kosten für das fertige Projekt werden immer individuell berechnet.

Das Löten von Kunststoffrohren ist kein besonders komplizierter Prozess, aber wenn Sie nicht über die Fähigkeiten verfügen, mit einem Lötkolben zu arbeiten, wenden Sie sich besser an die Meister.

Stumpfschweißen von Polypropylenrohren

Beim End-to-End-Löten von Produkten aus PP werden die Enden der Teile mit einem heißen Werkzeug erhitzt, bis sie geschmolzen sind. Dann werden die Elemente mit Kraft gepresst, bis die Naht abkühlt. Diese Technologie zeichnet sich durch ihre Einfachheit aus.

In diesem Fall müssen keine zusätzlichen Geräte verwendet werden. Wenn alles richtig gemacht wird, wird eine ziemlich zuverlässige Naht erhalten, die der Festigkeit des Rohrs nicht unterlegen ist. Die technologische Operation wird in einer bestimmten Reihenfolge ausgeführt:

Bei aller Einfachheit scheint das Stumpfschweißen nur so zugänglich zu sein. In der Praxis erfordert dies das Lösen mehrerer Probleme, was zu Hause fast unmöglich ist.

Die Rohre müssen exakt in ihrer Achse ausgerichtet sein, wobei eine Abweichung von der Wandstärke von nur 10 % zulässig ist. Der Druck auf die Teile, die die zylindrischen Produkte bei hoher Temperatur auf die Ebene des Heizspiegels drücken, sollte nur für eine bestimmte Zeit ausgeübt werden. Nur so erhalten Sie eine qualitativ hochwertige Verbindung.Beim Trimmen ist es erforderlich, dass die Stirnfläche eine perfekte Rechtwinkligkeit aufweist.

Die oben aufgeführten Bedingungen sind ohne ein zusätzliches Gerät - einen speziellen Zentralisator - ziemlich schwer zu befolgen. Es ist mit einem elektrischen Antrieb ausgestattet, der eine bestimmte Kompressionskraft erzeugt. Zusätzlich ist dieses Gerät mit einem Trimmer ausgestattet.

Mit anderen Worten, um Polypropylenrohre mit kleinem Durchmesser stumpf zu schweißen, benötigen Sie mehr Spezialausrüstung als bei der vorherigen Verbindungsmethode. In Anbetracht der Tatsache, dass beim Schweißen einer Muffe aufgrund der Verriegelungsverbindung eine bessere Verbindung erzielt wird, bevorzugen Heimwerker diese spezielle Methode zum Verbinden von Rohren.

Das Stumpfschweißen von PP-Produkten wird hauptsächlich in der Produktion verwendet, wenn es notwendig ist, Strukturen mit großem Querschnitt während der Installation eines geraden Abschnitts einer Ingenieurstruktur aus zylindrischen Produkten zu verbinden.

Muffenschweißen von Polypropylenrohren

Die Hauptmethode zur Montage von Kunststoff, wenn Sie kleine zylindrische Produkte mit verschiedenen Abschnitten verbinden müssen, ist die Verwendung einer Steckdose. Beim Schweißen einer PP-Struktur werden zusätzliche Teile benötigt:

• Ecken;
• T-Shirts;
• Hähne.

Alle von ihnen sind aus dem gleichen Material hergestellt, aus dem die Pfeifen hergestellt wurden. Die Verwendung zusätzlicher Elemente zur Herstellung einer hochwertigen Verbindung wird bei dieser Methode nicht als Nachteil angesehen. Die betrachteten Details helfen neben der Verbindungsfunktion, die Richtung der Rohrleitung zu ändern.

Dieser Prozess besteht aus mehreren Operationen:

• Die Passflächen werden geschmolzen: die Außenwand des zylindrischen Produkts mit dem Innenteil des Fittings;
• spezielle Heizteile werden verwendet;
• Abkühlung der montierten Elemente erfolgt.

Laut Fachleuten gilt die Muffenverbindung als viel zuverlässiger als das Stumpfschweißen. Aufgrund der Tatsache, dass das Rohr beim Zusammenfügen mit Kraft in den Fitting eintritt, wird eine hohe Festigkeit erzeugt. In diesem Fall erfordert die Ausrichtung kein spezielles Werkzeug. Auch ein Anfänger kann auf diese Weise zylindrische Strukturen kombinieren.

Über Kaltschweißtechnik

Bei diesem Schweißverfahren wird sogenannter aggressiver Kleber verwendet. Es ist einfacher als das vorherige. Fast alle Arbeiten erfolgen selbstständig, ohne Hilfskräfte.

1. Rohre und Formstücke müssen so vorbereitet werden, als ob Arbeiten für verstärkte Polypropylenprodukte durchgeführt werden müssten. Zuerst bringen wir eine Markierung auf der Oberfläche der Struktur an, die der richtigen Anordnung der Elemente entspricht.
2. Auf die am Verbindungsprozess beteiligten Teile wird Klebstoff aufgetragen. Sie müssen sehr schnell und ziemlich stark gegeneinander gedrückt werden. Die Kupplung wird in gleicher Weise bearbeitet.
3. In der gewünschten Position fixieren wir die Rohre buchstäblich fünfzehn Sekunden lang mit unseren eigenen Händen.
4. Sie müssen das Wasser eine Stunde nach dem Ende des Vorgangs einschalten. Bis zum Ablauf der angegebenen Zeit muss das System absolut bewegungslos bleiben. Video-Tutorials auf unserer Website werden die Erklärungen verdeutlichen.

Video 5. Löten einer PVC-Rohrleitung mit einem minimalen Werkzeugsatz