Erinnerung für Schweißanfänger

So starten Sie als Schweißanfänger

Hier haben Sie endlich einen Schweißinverter, eine Schweißermaske und Elektroden vor sich. Dies ist nicht alles, was ein erfahrener Schweißer braucht, aber es reicht für einen Anfänger, um anzufangen. lernen, mit Elektroschweißen zu kochen.

Zunächst müssen Sie zwei Kabel an den Wechselrichter anschließen. Ein Kabel mit Elektrodenhalter und das zweite mit Erdungsklemme

Wo man welches Kabel besser an Plus oder Minus des Wechselrichters anschließt, ist noch nicht so wichtig. Sie können mehr über direkte und umgekehrte Polarität erfahren und schrittweise die Grundlagen des Schweißens erlernen

Deshalb verbinden wir mutig den Elektrodenhalter mit dem Plus des Wechselrichters und die Klemme mit Masse mit dem Minusanschluss, stecken die Elektrode in den Halter und versuchen zu kochen. Stellen Sie in diesem Fall vor dem Zünden der Elektrode den Schweißstrom am Inverter richtig ein.Verwenden Sie einfach die Tabelle mit den Parametern der Elektroden und des Schweißstroms (siehe oben) und wählen Sie dann den am besten geeigneten Wert aus.

Also müssen Sie zuerst lernen, wie man einen Lichtbogen anzündet. Dies geschieht durch leichtes Klopfen der Elektrode auf das Metall oder eine leichte Bewegung ihrer Spitze über das Metall. Für Anfänger ist es besser, die zweite Option zu verwenden.

Es ist nicht notwendig, die Elektrode zu fest in das Metall zu stecken, da sie auf jeden Fall an der Oberfläche haftet. Sobald der Schweißlichtbogen zündet, müssen Sie ihn während des Schweißens ständig am Brennen halten. Dabei sollte der Abstand zwischen Elektrode und Metalloberfläche ca. 2-3 mm betragen (kurzer Lichtbogen).

Wenn alles für Sie geklappt hat und der Lichtbogen brennt, können Sie versuchen, das Werkstück zu schweißen. Neigen Sie dazu die Elektrode zur Seite und halten Sie sie in einem Winkel von 40-60 Grad. Beginnen Sie vorsichtig, die Elektrode entlang des Gelenks von einer Seite zur anderen zu bewegen. Sie können die Elektrode auf verschiedene Arten führen, aber es ist einfach unmöglich, alles auf einmal zu beherrschen.

Mögliche Defekte an Schweißnähten und Nähten

Elektroschweißen ist ein komplexer Prozess und nicht immer läuft alles glatt.

Als Folge von Arbeitsfehlern können Nähte und Verbindungen verschiedene Mängel aufweisen, darunter:

• Krater. Kleine Vertiefungen in der Schweißraupe. Kann als Folge eines Lichtbogenbruchs oder eines Fehlers bei der Ausführung des letzten Fragments der Naht auftreten.
• Poren. Durch Verschmutzung der Teilekanten mit Rost, Öl etc. wird die Schweißnaht porös. Außerdem kann es bei zu schnellem Abkühlen der Naht, bei hohen Schweißgeschwindigkeiten und beim Arbeiten mit nassen Elektroden zu Porosität kommen.
• Hinterschneidungen. Sie sehen aus wie kleine Vertiefungen auf beiden Seiten der Nahtraupe.Sie treten auf, wenn beim Schweißen von Eckverbindungen die Elektroden in Richtung der senkrechten Wand verschoben werden. Außerdem entstehen Hinterschnitte, wenn mit langem Lichtbogen gearbeitet wird oder wenn die Schweißstromwerte zu hoch sind.
• Schlackeneinschlüsse. In der Schweißraupe befinden sich Schlackenstücke. Dies kann passieren, wenn die Kanten verschmutzt sind, die Schweißgeschwindigkeit hoch ist oder der Schweißstrom zu niedrig ist.

Dies sind die häufigsten Schweißfehler, aber es kann noch andere geben.

Elektroschweißtechnik

Elektroschweißen ist ein Prozess, der unter dem Einfluss hoher Temperaturen über dem Schmelzen des Metalls stattfindet. Durch das Schweißen entsteht auf der Metalloberfläche ein sogenanntes Schmelzbad, das mit einer geschmolzenen Elektrode gefüllt wird und so eine Schweißnaht bildet.

Daher bestehen die Hauptbedingungen für die Durchführung des Elektroschweißens darin, den Elektrodenlichtbogen zu zünden, das Metall auf den zu schweißenden Werkstücken zu schmelzen und das Schweißbad damit zu füllen. Es scheint, in aller Einfachheit, dass es für eine unvorbereitete Person sehr schwierig ist, dies zu tun. Zunächst müssen Sie verstehen, wie schnell die Elektrode brennt, und dies hängt von ihrem Durchmesser und ihrer Stromstärke ab, und auch Schlacke beim Metallschweißen unterscheiden können.

Darüber hinaus ist es notwendig, während des Schweißens eine gleichmäßige Geschwindigkeit und die richtige Bewegung der Elektrode (von einer Seite zur anderen) beizubehalten, damit die Schweißnaht glatt und zuverlässig ist und Bruchbelastungen standhält.

Wie man einen Lichtbogen zündet

Die Entwicklung des Elektroschweißens sollte mit der richtigen Zündung des Lichtbogens beginnen. Das Training wird am besten an einem unnötigen Stück Metall durchgeführt, aber es sollte nicht rostig sein, da dies die Aufgabe ernsthaft erschwert und einen unerfahrenen Schweißer verwirren kann.

Es gibt zwei einfache Möglichkeiten, einen Bogen zu starten:

• Durch schnelles Berühren der Werkstückoberfläche mit der Elektrode und anschließendem Hochziehen auf einen Abstand von 2-3 mm. Wenn Sie die Elektrode vom darüber liegenden Metall abheben, kann der Lichtbogen verschwinden oder zu instabil werden;
• Schlagen der Elektrode auf die Oberfläche des zu schweißenden Werkstücks, als würde man ein Streichholz anzünden. Es ist notwendig, das Metall mit der Spitze der Elektrode zu berühren und es 2-3 cm über die Oberfläche (in Richtung der Schweißstelle) zu ziehen, bis der Lichtbogen zündet.

Die zweite Methode der Lichtbogenzündung eignet sich am besten für Elektroschweißanfänger, da sie die einfachste ist. Auch eine kurzfristige Führung auf Metall erwärmt die Elektrode, und dann wird es viel einfacher, damit zu kochen.

Nach dem Zünden des Lichtbogens sollte dieser so nah wie möglich an der Werkstückoberfläche gehalten werden, in einem Abstand von nicht mehr als 0,5 cm, außerdem muss dieser Abstand immer ungefähr gleich gehalten werden, da sonst die Schweißung auftritt hässlich und uneben sein.

Schweißgeschwindigkeit

Die Geschwindigkeit der Elektrode hängt von der Dicke des zu schweißenden Metalls ab. Dementsprechend ist die Schweißgeschwindigkeit umso höher, je dünner es ist, und umgekehrt. Die Erfahrung darin wird mit der Zeit kommen, wenn Sie lernen, wie man einen Lichtbogen anzündet und anfängt, mehr oder weniger zu kochen. Die folgenden Bilder zeigen anschauliche Beispiele, anhand derer Sie nachvollziehen können, mit welcher Geschwindigkeit geschweißt wurde.

Wenn langsam, dann stellt sich heraus, dass die Schweißnaht dick ist und ihre Kanten stark geschmolzen sind. Wenn die Elektrode dagegen zu schnell angetrieben wird, dann ist die Naht schwach und dünn sowie uneben. Bei der richtigen Schweißgeschwindigkeit füllt das Metall das Schweißbad vollständig aus.

Außerdem müssen Sie beim Üben des Schweißens den korrekten Winkel der Elektrode in Bezug auf die Metalloberfläche überwachen.Der Winkel sollte ca. 70 Grad betragen und kann bei Bedarf verändert werden. Während der Bildung der Schweißnaht kann die Bewegung der Elektrode längs, translatorisch und oszillierend von einer Seite zur anderen erfolgen.

Mit jeder dieser Elektrodenführungstechniken können Sie die gewünschte Naht erzielen, ihre Breite verringern oder vergrößern und auch einige andere Parameter ändern.

Schweißverfahren

Im Moment gibt es viele Methoden zum Schweißen. Sie werden nach verschiedenen Kriterien eingeteilt. Diese Informationen werden für einen Anfänger nützlich sein, also sollten Sie sie unbedingt lesen.

Je nach Erwärmung können die Kanten des Produkts vollständig schmelzen oder sich in einem plastischen Zustand befinden. Auch das erste Verfahren erfordert das Aufbringen bestimmter Kräfte auf die zu verbindenden Teile – das Druckschweißen.

Im zweiten entsteht die Verbindung durch Bildung eines Schmelzbades, in dem sich geschmolzenes Metall und eine Elektrode befinden.

Es gibt andere Schweißverfahren, bei denen sich das Produkt überhaupt nicht erwärmt - Kaltschweißen oder nicht in einen plastischen Zustand gebracht - Verbindung mit Ultraschall.

Methoden und Arten des Schweißens.

Andere Arten des Schweißens sind unten aufgeführt:

1. Schmied.
   Bei diesem Verfahren werden die Enden der zu verbindenden Produkte in einem Ofen erhitzt und anschließend geschmiedet. Diese Methode ist eine der ältesten und wird derzeit praktisch nicht angewendet.
2. Gaspresse.
   Die Kanten der Produkte werden durch einen Sauerstoff-Acetylen-Stamm über die gesamte Ebene erhitzt und in einen plastischen Zustand gebracht, wonach sie einer Kompression ausgesetzt werden.Diese Methode ist sehr effizient und produktiv. Es wird beim Bau von Gasleitungen, Eisenbahnen und im Maschinenbau eingesetzt.
3. Kontakt.
   Die Teile werden in den Stromkreis des Schweißgeräts eingebunden und von Strom durchflossen. An der Kontaktstelle der Teile entsteht ein Kurzschluss, wodurch an der Verbindungsstelle eine große Wärmemenge freigesetzt wird. Es reicht aus, das Metall zu schmelzen und zu verbinden.
4. Hintern, Fleck und Naht - Varianten der Kontaktmethode zur Befestigung des Produkts.
5. Rolle.
   Es wird bei der Verbindung von Blechkonstruktionen verwendet, die hochwertige und zuverlässige Nähte erfordern.
6. Thermit.
   Das Metall wird durch Brennen von Thermit, einer Mischung aus Eisenschuppenpulver und reinem Aluminium, zusammengehalten.
7. Atomares Wasser.
   Die Kanten des Produkts werden durch die Wirkung eines Lichtbogens geschmolzen, der zwischen zwei Wolframelektroden brennt. Die Elektroden sind mit speziellen Halterungen verbunden, über die Wasserstoff zugeführt wird. Dadurch werden der Lichtbogen und das flüssige Metall des Schweißbades durch Wasserstoff vor den schädlichen Einflüssen atmosphärischer Gase wie Sauerstoff und Stickstoff geschützt.
8. Gas.
   Die Essenz der Methode besteht darin, eine Flamme zum Erhitzen und Schmelzen von Teilen zu verwenden. Die Flamme entsteht durch Verbrennen von brennbarem Gas in einer Sauerstoffatmosphäre. Das Gas-Sauerstoff-Gemisch wird mit speziellen Brennern gewonnen.

Das Gasschweißverfahren bezieht sich auf das Schmelzschweißen. Die Lücken zwischen den Produkten werden mit Fülldraht gefüllt. Diese Methode ist in verschiedenen Bereichen des menschlichen Lebens weit verbreitet. Am häufigsten beim Verbinden von dünnwandigen Produkten, Nichteisenmetallen, Gusseisen.

Beim Arbeiten mit einem Invertergerät ist die Polarität der Elektroden von nicht geringer Bedeutung.Je nach Schema ändert sich die Heizintensität des Teils, wodurch Sie unterschiedliche Schweißbedingungen schaffen können

Tipp sechs

Betrunkenes Meer knietief. Niemals unter Alkoholeinfluss schweißen. Es ist besser, die Arbeit zu verlassen, als "Trinken" zu schweißen. Dieser Rat ist für die Ukraine relevant. Ich musste mit ansehen, wie ein Schweißer der vierten Kategorie eine Ehe geschlossen hat, nachdem er betrunken geschweißt hat. Am nächsten Tag traute er seinen Augen nicht. Er bestritt, dass dies seine Aufgabe sei. Wenn das Design verantwortlich ist, dann ist alles viel schlimmer. In einer Baufirma wurde ein Schweißer, der keine vertikale Naht ausführen konnte, auf die Baustelle geschickt, wo seine Aufgaben die Installation und Installation von Balkonen und Geländern darauf umfassten. Stellen Sie sich nun vor, dass er diese Arbeit die meiste Zeit betrunken erledigt hat. Diese Wolkenkratzer sind übrigens schon von Menschen bewohnt, und die Baufirma gibt es schon lange nicht mehr.

Was braucht man zum Schweißen zu Hause?

Um die Arbeiten auszuführen, benötigen Sie zunächst ein Schweißgerät. Es gibt mehrere Sorten davon.

Lassen Sie uns entscheiden, welches wir bevorzugen.

• Schweißgenerator. Eine Besonderheit ist die Fähigkeit, elektrische Energie zu erzeugen und damit einen Lichtbogen zu erzeugen. Es wird nützlich sein, wo es keine Stromquelle gibt. Es hat beeindruckende Abmessungen und ist daher nicht sehr bequem zu bedienen.
• Schweißtransformator. Das Gerät wandelt die aus dem Netz zugeführte Wechselspannung in eine zum Schweißen notwendige Wechselspannung anderer Frequenz um. Die Geräte sind einfach zu bedienen, haben aber erhebliche Abmessungen und reagieren negativ auf mögliche Überspannungen.
• Schweißgleichrichter.Ein Gerät, das die vom Netz gelieferte Spannung in Gleichstrom umwandelt, der für die Bildung eines Lichtbogens erforderlich ist. Unterscheiden sich in Kompaktheit und hoher Arbeitseffizienz.

Für den Hausgebrauch wird ein Gleichrichter vom Invertertyp bevorzugt. Sie werden üblicherweise einfach als Wechselrichter bezeichnet. Das Gerät ist sehr kompakt. Beim Arbeiten wird es über die Schulter gehängt. Das Funktionsprinzip des Geräts ist recht einfach.

Es wandelt Hochfrequenzstrom in Gleichstrom um. Das Arbeiten mit dieser Art von Strom bietet die hochwertigste Schweißnaht.

Der Schweißgenerator kann ohne Netzwerk arbeiten. Es erzeugt selbst Strom. Das System ist sehr sperrig, es ist ziemlich schwierig, damit zu arbeiten.

Wechselrichter sind sparsam, sie arbeiten aus einem Haushaltsnetz. Außerdem ist es für Anfänger besser, mit ihnen zu arbeiten. Sie sind extrem einfach zu bedienen und sorgen für einen stabilen Lichtbogen.

Zu den Nachteilen von Wechselrichtern gehören höhere Kosten als andere Geräte, Empfindlichkeit gegenüber Staub, Feuchtigkeit und Spannungsspitzen.

Achten Sie bei der Auswahl eines Wechselrichters für das Heimschweißen auf den Bereich der Schweißstromwerte. Mindestwert - 160-200 A

Zusätzliche Ausstattungsmerkmale können dem Einsteiger die Arbeit erleichtern.

Von diesen angenehmen "Boni" ist es erwähnenswert:

1. Hot Start - das bedeutet eine Erhöhung des Anfangsstroms, der in dem Moment zugeführt wird, in dem der Schweißlichtbogen gezündet wird. Dadurch ist der Lichtbogen viel einfacher zu aktivieren.
2. Anti-Stick – reduziert automatisch den Schweißstrom, wenn der Elektrodenstab festsitzt. Das erleichtert das Abnehmen.
3. Arc Force - erhöht den Schweißstrom, wenn die Elektrode zu schnell an das Werkstück herangeführt wird. In diesem Fall tritt kein Kleben auf.

Neben einem Schweißgerät jeglicher Art werden Elektroden benötigt. Ihre Marke wird am besten nach einer speziellen Tabelle ausgewählt, die die Art des zu schweißenden Materials angibt.

Außerdem benötigen Sie eine Schweißmaske. Das Beste ist das, was auf dem Kopf getragen wird. Modelle, die man in der Hand halten möchte, sind äußerst unbequem.

Beim Schweißen darf nur im Schutzanzug gearbeitet werden. Eine spezielle Maske schützt Ihre Augen vor ultravioletter Strahlung und Spritzern, ein enger Anzug und Segeltuchhandschuhe verhindern Verbrennungen

Die Maske kann ein einfaches getöntes Glas oder das sogenannte "Chamäleon" sein. Die letztere Option ist vorzuziehen, da das Glas automatisch abgedunkelt wird, wenn ein Bogen erscheint.

Es ist notwendig, nur in spezieller Kleidung zu arbeiten, die vor Spritzern und UV-Strahlung schützt. Es können dicke Baumwolloveralls, Stiefel oder hohe Stiefel, Segeltuch oder gummierte Handschuhe sein.

Was muss man noch haben

Ein Schweißgerät ohne Elektroden ist eine völlig nutzlose Einheit. Elektroden sind Verbrauchsmaterialien, sie sind auch unterschiedlich: Verbrauchsmaterial und Nichtverbrauchsmaterial, metallisch (aus Stahl, Kupfer und anderen Metallen) und nichtmetallisch, in Form eines Drahtes oder eines starren Stabes, mit unterschiedlichen Schutzbeschichtungen usw.

Wer sich gefragt hat, wie man richtig mit Elektroden schweißt, fängt am besten mit Stahl-Universalstäben in 3 mm oder 4 mm Dicke an. Der Durchmesser ist auf der Verpackung angegeben, es wird nicht schwierig sein, die richtigen auszuwählen. Wenn Sie die Arbeit mit ihnen gemeistert haben, können Sie auf andere Typen umsteigen, die jedoch im Alltag wahrscheinlich nicht gefragt sind.

Elektroden für Wechselrichter

Neben Verbrauchsmaterialien zum Schweißen benötigen Sie auf jeden Fall eine Schweißermaske.Es ist absolut unmöglich, ohne zu arbeiten, da Sie sonst schnell Hornhautverbrennungen der Augen und viele andere Sehprobleme bekommen können. Am besten sind Masken mit Chamäleonglas. Oder besser gesagt, mit einem automatischen Lichtfilter, der auf Änderungen der Beleuchtung reagiert und die Augen vor schädlicher Strahlung schützt.

Es ist auch ratsam, sich geeignete Kleidung, Schuhe und Handschuhe zu besorgen, die nicht durch Funken verbrannt werden und in diesem Fall vor elektrischem Schlag schützen können.

Von den Werkzeugen benötigen Sie einen Hammer, um die Waage von der Naht zu schlagen, sowie alle Arten von Schraubstöcken, Klemmen und Magnetecken, mit denen Sie die zu schweißenden Teile in der gewünschten Position fixieren können.

Minimales Set für einen Schweißanfänger

Schweißelemente

Nachdem Sie die Grundlagen des Schweißprozesses sicher gemeistert haben, können Sie damit fortfahren, die Elemente zu einer einzigen Struktur zu verbinden. Und auch hier gibt es Feinheiten, die mit der Reaktion des Metalls auf einen solchen Aufprall verbunden sind.

Zunächst müssen Sie die Länge der Naht richtig einschätzen und sicherstellen, dass die zu verbindenden Teile nicht an den Verbindungen gezogen werden. Dazu müssen sie mit Hilfe von Klammern oder anderen Methoden in einer bestimmten Position fixiert werden. Und um die Fixierung zu fixieren, greifen sie an mehreren Stellen mit Quernähten. Und erst dann verbrühen sie.

Die Reihenfolge des Schweißens hängt von der Länge der Verbindung ab. In einer Richtung und in einem Durchgang können nur kurze Nähte bis 300 mm Länge geschweißt werden. Ist dieser Abstand größer, müssen die entstehenden Spannungen durch eine Naht in kleinen Segmenten kompensiert werden.

Schemata zum Herstellen von Nähten in Abhängigkeit von der Länge

Nicht zu schöne Nähte am Ende der Arbeit können vorsichtig geschnitten und mit einer Schleifmaschine geschliffen werden.

Die Grundlagen des Elektroschweißens

Geschweißte Metallverbindungen sind heute am zuverlässigsten: Teile oder Teile werden zu einem Ganzen verschmolzen.Dies geschieht durch Einwirkung hoher Temperaturen. Die meisten modernen Schweißmaschinen verwenden einen elektrischen Lichtbogen, um Metall zu schmelzen. Es erhitzt das Metall in der Aufprallzone bis zum Schmelzpunkt, und das auf einer kleinen Fläche. Da ein Lichtbogen verwendet wird, wird das Schweißen auch als Lichtbogen bezeichnet.

Dies ist nicht ganz die richtige Art zu schweißen)) Sie benötigen mindestens eine Maske

Arten des Elektroschweißens

Ein Lichtbogen kann sowohl durch Gleich- als auch durch Wechselstrom entstehen. Schweißtransformatoren werden mit Wechselstrom geschweißt, Wechselrichter mit Gleichstrom.

Die Arbeit mit einem Transformator ist komplizierter: Der Strom wechselt, daher „springt“ der geschweißte Lichtbogen, das Gerät selbst ist schwer und sperrig. Immer noch jede Menge störende Geräusche, die im Betrieb auch der Lichtbogen und der Trafo selbst abgeben. Es gibt noch ein weiteres Ärgernis: Der Transformator „setzt“ das Netzwerk stark ein. Außerdem werden erhebliche Spannungsstöße beobachtet. Dieser Umstand kommt bei den Nachbarn nicht sehr gut an, und Ihre Haushaltsgeräte können darunter leiden.

Schweißtechnik

Damit ein Lichtbogen entstehen kann, sind zwei leitfähige Elemente mit entgegengesetzten Ladungen erforderlich. Das eine ist das Metallteil und das andere die Elektrode.

Wenn sich eine Elektrode und Metall unterschiedlicher Polarität berühren, entsteht ein Lichtbogen. Nach seinem Erscheinen beginnt das Metall des Teils an der Stelle, an der es gerichtet ist, zu schmelzen. Gleichzeitig schmilzt das Metall des Elektrodenstabs und wird mit einem Lichtbogen in die Schmelzzone, das Schmelzbad, überführt.

Wie entsteht ein Schmelzbad? Ohne diesen Prozess zu verstehen, werden Sie nicht verstehen, wie man Metall richtig schweißt (Zum Vergrößern der Bildgröße Rechtsklick darauf)

Dabei verbrennt auch die Schutzschicht, schmilzt teilweise, verdampft teilweise und setzt teilweise heiße Gase frei. Gase umgeben das Schweißbad und schützen das Metall vor Wechselwirkungen mit Sauerstoff. Ihre Zusammensetzung hängt von der Art der Schutzbeschichtung ab. Die geschmolzene Schlacke überzieht auch das Metall und trägt dazu bei, dessen Temperatur aufrechtzuerhalten. Um durch Schweißen richtig zu schweißen, muss sichergestellt werden, dass die Schlacke das Schweißbad bedeckt.

Die Schweißnaht wird durch Bewegen des Bades erzielt. Und es bewegt sich, wenn sich die Elektrode bewegt. Das ist das ganze Geheimnis des Schweißens: Sie müssen die Elektrode mit einer bestimmten Geschwindigkeit bewegen

Es ist auch wichtig, je nach erforderlicher Verbindungsart, den Neigungswinkel und die Stromparameter richtig auszuwählen.

Beim Abkühlen des Metalls bildet sich darauf eine Schlackenkruste – das Ergebnis der Verbrennung von Schutzgasen. Außerdem schützt es das Metall vor dem Kontakt mit dem in der Luft enthaltenen Sauerstoff. Nach dem Abkühlen wird es mit einem Hammer geschlagen. In diesem Fall zerstreuen sich heiße Bruchstücke, daher Augenschutz erforderlich (Spezialbrille tragen).

Hier kannst du nachlesen, wie man aus einem Zylinder oder einem Fass ein Kohlenbecken macht. Gewöhnen Sie sich einfach daran.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Schweißen mit einem Inverter

Zum Schweißen sind zunächst Schutzelemente erforderlich:

• grobe Stoffhandschuhe;
• Schweißmaske mit einem speziellen Filter zum Schutz der Augen;
• eine grobe Jacke und Hose aus einem Material, das sich nicht durch Funken entzündet, die beim Schweißen entstehen;
• geschlossene Schuhe mit dicken Sohlen.

Die Position der Elektrode während des Schweißens.

Bevor Sie mit dem Schweißen mit einem Schweißinverter beginnen, müssen Sie die notwendigen Maßnahmen ergreifen, um sichere Arbeitsbedingungen zu schaffen.

Die richtige Vorbereitung des Arbeitsplatzes ist:

• für den nötigen Freiraum auf dem Tisch sorgen, alle unnötigen Gegenstände entfernen, die aber verspritzt werden können;
• Erstellung hochwertiger Beleuchtung;
• Es ist notwendig, Schweißarbeiten auszuführen, während man auf einem Holzboden steht, der vor elektrischem Schlag schützt.

Dann wird der Strom je nach Dicke der Teile eingestellt und die Elektroden ausgewählt. Letzteres muss vorbereitet werden. Wenn sie nur in einem Vertriebsnetz gekauft wurden und ihre Qualität außer Zweifel steht, kann diese Aktion übersprungen werden.

Nach dem Vorbereiten der Elektroden wird das Masseterminal mit dem Produkt verbunden.

Um eine hochwertige und zuverlässige Metallverbindung zu erhalten, muss diese vorbereitet werden:

• Rost wird vollständig von den Kanten des Produkts entfernt;
• mit Hilfe von Lösungsmitteln werden verschiedene Verunreinigungen gereinigt;
• In der letzten Phase werden die Kanten auf Sauberkeit überprüft, das Vorhandensein von Fett, Lack und anderen Verunreinigungen ist nicht akzeptabel.

Als nächstes müssen Sie den Schweißinverter anschließen. Das Training erfolgt am besten auf einem dicken Blech, das eine Naht in Form einer Rolle bildet. Stellen Sie die erste Verbindung auf dem horizontal auf dem Tisch liegenden Metall her. Zeichnen Sie darauf mit Kreide eine gerade Linie, entlang der die Naht verläuft.

Die elektrische Schaltung des Wechselrichters.

Dabei kann das Training an einem solchen Objekt die Schweißtechnik deutlich verbessern.

Der Schweißprozess beginnt mit dem Zünden des Lichtbogens.

Es gibt zwei Möglichkeiten, diese Aktion auszuführen:

• auf Metall kratzen;
• auf Metall klopfen.

Die Wahl der Methode hängt von den Vorlieben der Person ab. Beim Anzünden geht es vor allem darum, keine Schweißspuren außerhalb des Verbindungsbereichs zu hinterlassen.

Nach dem Zünden des Lichtbogens wird ein Lichtbogen durch Kontakt mit dem Metall gezündet, der Schweißer entfernt die Elektrode von der Oberfläche des Teils für eine kurze Strecke, die der Länge des Lichtbogens entspricht, und beginnt mit dem Schweißen.

Dadurch entsteht an der Verbindungsstelle zweier Metallteile eine Schweißnaht. Es wird mit Zunder bedeckt - Zunder auf der Oberfläche. Es muss entfernt werden. Dies geht ganz einfach, indem Sie mit einem kleinen Hammer auf die Naht klopfen.

Werkzeuge und Ausrüstung

Die Technik des manuellen Lichtbogenschweißens ist relativ einfach und wird mit speziellen Geräten und Elektroden durchgeführt. Außerdem benötigen Sie Hilfswerkzeuge und Schutzausrüstung.

Gerätetypen

Es gibt drei Arten von Geräten, die für das Lichtbogenschweißen zum Selbermachen verwendet werden können:

• Transformer. Das Funktionsprinzip solcher Geräte basiert auf Wechselstrom. Es sollte beachtet werden, dass sie ziemlich schwer sind, plötzliche Spannungsänderungen im allgemeinen Stromnetz verursachen können und sehr laut sind. Es ist ziemlich schwierig, eine gleichmäßige Naht an einem Transformator herzustellen, nur erfahrene Schweißer können dies tun. Wenn jedoch unerfahrene Handwerker im Lichtbogenschweißen mit einem Transformator geschult werden, ist es viel einfacher, mit anderen Geräten zu arbeiten.
• Gleichrichter. Der Betrieb der Geräte erfolgt durch Halbleiterdioden. Geräte dieser Art wandeln Wechselstrom in Gleichstrom um. Dies sind vielseitige Geräte. Nahezu alle Elektroden sind dafür geeignet und es kann auf verschiedenen Metallen geschweißt werden. Im Vergleich zu einem Transformator ist der Schweißprozess viel einfacher und die Lichtbogenstabilität bleibt erhalten;
• Wechselrichter. Sie arbeiten nahezu geräuschlos. Einfach zu bedienen aufgrund der Kompaktheit und des automatischen Einstellungssystems.Im Betrieb erzeugt das Gerät durch Umwandlung des Wechselstroms einen Hochleistungsgleichstrom.

Unter allen Geräten gelten Wechselrichter als die besten. Sie erzeugen auch bei Überspannungen einen stabilen Lichtbogen und sind multifunktional.

Werkzeuge und Ausrüstung

Vor dem Schweißen mit Lichtbogenschweißen müssen Sie zunächst persönliche Schutzausrüstung und Werkzeuge vorbereiten:

• Apparate zum Schweißen und Elektroden dazu. Diejenigen, die gerade Schweißkenntnisse erlernen, sollten mehr Elektroden vorbereiten;
• Hilfswerkzeuge. Bei der Lichtbogenschweißtechnik wird die beim Schweißen entstandene Schlacke entfernt, und dazu benötigen Sie einen Hammer und eine Bürste für Metall;
• Schutzkleidung. Beginnen Sie das Schweißen nicht ohne eine spezielle Maske, Handschuhe und Schutzkleidung aus dichten Materialien. Es lohnt sich nicht, solche Mittel zu vernachlässigen, da die Sicherheit der Menschen von ihnen abhängt.

Wenn Sie zum ersten Mal mit dem Gerät arbeiten und lernen möchten, wie man richtig mit Lichtbogenhandschweißen schweißt, empfiehlt es sich, Übungselemente aus Metall vorab vorzubereiten.

Schweißtechnik

Bisher sind folgende Arten des Lichtbogenschweißens bekannt:

1. Schweißen mit einer nicht abschmelzenden Elektrode.

   Der als Elektrode verwendete Stab aus Wolfram (oder Graphit) schmilzt nicht, sondern hält einen Lichtbogen aufrecht. Das Schweißgut wird in Form von Draht oder Stange zugeführt. Diese Art des Schweißens kann auch ohne Zusatzmaterial im Lötkolbenmodus arbeiten.

2. Unterpulverschweißen.

   Eine Elektrode, die einen Lichtbogen erzeugt, wird in die Flussmittelschicht eingeführt, die das Teil bedeckt.Somit werden Voraussetzungen für eine ideale Verbindung von Metallen geschaffen, die nicht dem zerstörerischen Einfluss von Luft ausgesetzt sind.

3. Halbautomatisches Lichtbogenschweißen.

   Die Rolle der Elektrode übernimmt ein Metalldraht, dem elektrischer Strom zugeführt wird. Beim Schmelzen erfolgt ein automatischer Vorschub (damit die Lichtbogenlänge konstant gehalten wird). Gleichzeitig wird ein Schutzgas, Kohlendioxid oder Argon, in die Schweißstelle eingeblasen. Dadurch wird die Qualität der Schweißnaht deutlich verbessert.

Zu Hause werden diese Schweißarten praktisch nicht verwendet. Kommen wir daher zur Betrachtung der vierten Schweißart - dem Lichtbogenhandschweißen.

Das manuelle Lichtbogenschweißen basiert auf der Verwendung einer speziellen Elektrode in der Beschichtung

Elektroschweißgeräte zum manuellen Schweißen werden in zwei Typen unterteilt - AC und DC. Die Verwendung von Wechselstrom ermöglicht die Konstruktion von Geräten mit hoher Leistung und Leistung. Der Vorteil von Gleichstrom ist aufgrund der fehlenden Polaritätsumkehr eine glattere Naht mit weniger Metallspritzern.

Reparatur von Unterwasserpipelines

Der Betrieb der Schweißmaschine basiert auf der Erzeugung eines Lichtbogens an der Kontaktstelle zwischen zwei Metallteilen. Hohe Temperaturen (bis zu 7000 °C) schmelzen das Material in einen flüssigen Zustand und es tritt eine Diffusion auf – ein Mischen auf molekularer Ebene.

Der grundlegende Unterschied zwischen Schweißen und Kleben ist das Fehlen von Hilfsstoffen – die zu verbindenden Teile werden zu einem monolithischen Gebilde.

Daher muss klar sein, dass nur homogene Metalle für die korrekte Anwendung des Schweißens verwendet werden können. Sie können Aluminium nicht mit Eisen oder Kupfer mit Edelstahl schweißen.Der Schmelzpunkt verschiedener Materialien ist unterschiedlich, und die Herstellung von Legierungen gehört nicht zu den Möglichkeiten von Schweißgeräten.

Zum Schweißen von Eisenkonstruktionen gibt es verschiedene Schweißmaschinen.

• Transformer. Sie dienen dazu, Netzstrom mit einer Spannung von 220 V in einen Strom mit den notwendigen Parametern zur Erzeugung eines Hochtemperatur-Lichtbogens umzuwandeln. Dies geschieht aufgrund einer Spannungsabnahme (nicht mehr als 70 V) und einer Erhöhung der Stromstärke (bis zu Tausenden von Ampere). Heute gehören solche Geräte allmählich der Vergangenheit an, da sie für den Hausgebrauch zu sperrig sind und viel Strom verbrauchen. Darüber hinaus ist der Betrieb des Transformators nicht stabil und wirkt sich negativ auf den Zustand des gesamten Netzwerks aus - beim Einschalten entstehen Spannungsabfälle, empfindliche Haushaltsgeräte leiden. Es gibt eine und drei Phasen.

• Gleichrichter.

  Sie wandeln den Wechselstrom des Verbrauchernetzes in Gleichstrom um. Das Funktionsprinzip solcher Geräte basiert auf der Verwendung von gleichrichtenden Siliziumdioden, die auch als Ventile bezeichnet werden. Ein charakteristischer Unterschied zwischen einem Gleichstrom-Schweißgerät und einem Wechselstrom-Schweißgerät ist die starke Erwärmung der Elektrode am Pluspol. Dadurch lässt sich der Schweißprozess steuern: „sanftes Schweißen“ durchführen, durch Manipulation der Einstellungen deutlich Elektroden einsparen beim Schneiden von Metall.

• Wechselrichter.

  Lange Zeit (bis 2000) standen sie aufgrund ihrer hohen Kosten nicht für den breiten Einsatz im Alltag zur Verfügung. Aber später erlangten sie große Popularität. Das Funktionsprinzip des Wechselrichters besteht darin, Netzwechselstrom in Gleichstrom und dann wieder in Wechselstrom, aber bereits hochfrequenten Strom, umzuwandeln.Der Unterschied zwischen diesem Schema und dem Transformatorschweißen besteht darin, dass der aus dem umgewandelten Gleichstrom erhaltene Lichtbogen stabiler ist.

Der Hauptvorteil des Inverterschweißens ist die Verbesserung der Dynamik des Lichtbogens sowie eine deutliche Reduzierung des Gewichts und der Abmessungen der Anlage (im Vergleich zu direkten Transformatoren). Darüber hinaus wurde es möglich, den Ausgangsstrom stufenlos einzustellen, was den Wirkungsgrad des Geräts erheblich erhöhte und das leichte Zünden des Lichtbogens während des Betriebs gewährleistete.

Aber es gibt auch Nachteile:

• vorübergehende Nutzungseinschränkungen, die mit einer Erwärmung der elektronischen Umwandlungsschaltung verbunden sind;
• Erzeugung von elektromagnetischem "Rauschen", Hochfrequenzstörungen;
• der negative Einfluss der Luftfeuchtigkeit, der zur Bildung von Kondenswasser im Inneren des Gerätes führt.