Warum gibt es keinen Druck im HDPE-Rohr

Die Verwendung von HDPE-Rohren bei der Installation von elektrischen Leitungen

Zum Schutz von Elektrokabeln werden entweder gewellte oder glatte HDPE-Rohre verwendet. Solche Rohre werden ausgewählt, weil sie erstens elastisch und flexibel sind und zweitens keinen Strom leiten.

Bei der Installation von Kabeln mit Rohren können Sie entweder eine versteckte Stelle in den Wänden wählen oder sie auf der Oberfläche platzieren. Darüber hinaus werden Rohre auch dort eingesetzt, wo elektrische Leitungen im Erdreich verlegt werden müssen.Die Dichtheit der Verbindungen ist in der letzten Version der Anordnung der elektrischen Verkabelung wichtig, sowie wenn das elektrische Kabel in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder im Freien verlegt wird.

Um die Verbindung dicht zu machen, können Sie HDPE-Rohre aneinander schweißen oder Kupplungen verwenden. Es ist auch möglich, die heiße Ummantelung des Rohres direkt in der Muffe anzubringen.

Im letzteren Fall muss das Rohr erwärmt und dann mit wenig Kraftaufwand in die Muffe eingeführt werden. Eine teilweise Verformung des Materials im Inneren der Muffe füllt alle Unregelmäßigkeiten aus, was letztendlich die Dichtheit gewährleistet.

Verfahren und Technologien zum Biegen von HDPE-Rohren

Niederdruck-Polyethylen ist bei normaler Temperatur ein ziemlich plastisches Material. Für den Transport werden Rohre zu Ringen mit unterschiedlichen Durchmessern gewickelt, daher müssen sie vor dem Einsatz erst gerichtet werden. Polyethylen wird plastisch, wenn die Temperatur auf 80-135°C ansteigt, also muss es erwärmt werden.

Es gibt viele Möglichkeiten, ein Polyethylenrohr auszurichten oder zu biegen:

• Verwendung einer Formmaschine;
• Verwendung eines Gebäudeföns;
• mit einem Gasbrenner;
• mit heißem Wasser.

Jede dieser Methoden hat ihre eigenen Vor- und Nachteile, und wir werden sie alle im Folgenden beschreiben.

Verwendung einer Formmaschine

Dies ist eine reine Industrieanlage. Normalerweise wird es zum Biegen einer großen Anzahl von Werkstücken mit nicht sehr großen Abmessungen verwendet - zum Beispiel Biegungen. Das Rohr wird in Rohlinge geschnitten, in einen Rahmen aus Faserplatten, Spanplatten und anderen improvisierten Materialien mit glatter Oberfläche gelegt, in eine Silikonhülle eingesetzt, auf eine Temperatur von 80-90 ° C erhitzt, dann gebogen und abkühlen gelassen.

Zum Abbiegen eines gebogenen Rohres ist eine solche Maschine nicht wirklich zu gebrauchen, es macht auch keinen Sinn, sie für zu Hause anzuschaffen.

Mit Hilfe eines gebäudeelektrischen Haartrockners

Um ein welliges Rohr zu glätten, legen Sie es auf eine ebene Fläche, erhitzen es mit einem Fön und dehnen es. Dann in einem gestreckten Zustand abkühlen lassen. Diese Arbeit lässt sich am besten gemeinsam erledigen.

Um das Rohr zu biegen, ist es besser, einen Dorn aus Stangen und Spanplatten, Faserplatten herzustellen. Das Rohr wird mit einem Fön möglichst gleichmäßig erwärmt und dreht sich von allen Seiten über den gesamten Biegeabschnitt. Dann biegen Sie sich vorsichtig und achten Sie darauf, nicht zu reißen; in eine Schüssel geben, abkühlen lassen.

Eine Unterhitzung des Werkstücks führt zu dessen Beschädigung während der Verformung.

Verwendung eines Gasbrenners

Dies ist die riskanteste Heizmethode. Das Werkstück lässt sich sehr leicht schmelzen, durchbrennen, sogar entzünden. Außerdem kann bei starker einseitiger Erwärmung die Rohroberfläche schäumen und rauchen. Wenn es auf diese Weise erhitzt wird, ist es am einfachsten, sich zu verbrennen.

Ohne etwas Erfahrung sollten Sie keinen Gasbrenner verwenden. In jedem Fall sollten Sie auf Fetzen üben.

Die Technologie des Biegens und Entspannens ähnelt der Technologie beim Erhitzen mit einem Fön.

Verfahren zur Verarbeitung heißer Flüssigkeiten

Diese Methode wird manchmal in der Produktion verwendet. Die Buchten werden in heiße Wasserbäder getaucht, erhitzt, herausgenommen, auf einer ebenen Fläche ausgerollt und gedehnt. Abkühlen lassen.

Zu Hause wird diese Methode zum Biegen von Rohrleitungen mit einem Durchmesser von weniger als 50 mm und nicht zu lang verwendet. Mehrere Liter heißes Wasser - 80-90 ° C - werden mit einer Gießkanne (vorzugsweise aus Stahl) in das Rohr gegossen.

Es ist problematisch, eine lange Rohrleitung zu Hause auf diese Weise zu begradigen - es gibt einfach keinen Ort, an dem eine große Menge leicht gekühltes kochendes Wasser auf einmal entnommen werden kann.

andere Methoden

Um einen langen Abschnitt des Rohrs zu begradigen, lohnt es sich im Sommer, die Volksmethode anzuwenden: Wickeln Sie es aus der Bucht ab, breiten Sie es aus und dehnen Sie es leicht (ohne Fanatismus) in der Sonne, erwärmen Sie es für 5-10 oder mehr Stunden - das Polyethylen wird plastischer. Dann dehnen (entweder mit Hilfe eines Assistenten oder die Enden mit Klammern oder auf andere Weise sichern, noch einige Stunden liegen lassen. Bei nicht heißem Polyethylen ist der Abbau innerer Spannungen langsam und diese Arbeit kann den ganzen Tag dauern.

Um die Bucht zu heizen, können Sie das Dampfbad im Bad nutzen.

Es gibt eine andere Möglichkeit, kleine Werkstücke mit heißem Salz oder Sand zu biegen. Schüttgüter werden auf einem Backblech im Ofen erhitzt, durch eine Stahlgießkanne (Glocke) in ein Rohr gegossen, gewartet, bis das Werkstück weich wird, und mit einem Dorn ähnlich wie bei den vorherigen Methoden gebogen.

Welcher Weg ist besser

Am einfachsten ist es, die Bucht in der Sonne zu erwärmen und zu dehnen. Aber das ist nicht immer anwendbar. Bei kleinen Werkstücken ist eine Methode mit Erhitzen mit Wasser nicht schlecht - Sie können die Temperatur genau bestimmen (ein Topf mit kochendem Wasser mit offenem Deckel hat in fünf Minuten eine Temperatur von etwa 85 ° C. Sie können es auch mit a messen Thermometer). Die Methode des Erhitzens mit Sand oder Salz ist durchaus akzeptabel - wenn Sie die Temperatur messen und im Voraus üben.

Wenn der Betrieb über einen Gebäudefön verfügt, müssen Sie ihn verwenden, um lange Abschnitte von Polyethylenrohren zu begradigen.

Die Verwendung von Whirlpools und einer Gießmaschine zu Hause ist nicht möglich.Die Verwendung eines Gasbrenners ist unsicher und schwierig - es besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass das Rohr beschädigt wird.

Die optimale und universelle Art, Rohre aus Polyethylen niedriger Dichte zu biegen oder zu richten, ist mit einem Baufön. Das werden wir berücksichtigen.

Verfahren zum Verlegen eines elektrischen Kabels

Die technischen Merkmale der Verlegung von HDPE-Rohren hängen von der Lage des Kabels und seinen Betriebsbedingungen ab. Dies betrifft auch die Liste der verwendeten Geräte und der erforderlichen Komponenten.

Installation in umschließenden Strukturen

Innerhalb der Räumlichkeiten wird die elektrische Verkabelung mit HDPE-Rohren wie folgt verlegt:

1. skizzieren Sie die Position des Kabels;
2. befestigen Sie das Rohr und es kann mit Metallklammern am Boden und an der Decke oder an den Wänden befestigt werden - mit speziellen Haltern mit Riegel;
3. ziehen Sie das Kabel so, dass es frei und ohne Spannung liegt.
4. Die Konstruktion auf dem Boden wird mit einem Betonestrich gegossen und in der Wand oder Decke je nach Durchmesser der Schutzhülle mit Putz oder anderen Materialien bedeckt.

Kabelverlegung mit HDPE-Rohren auf dem Boden

HDPE-Rohr ermöglicht:

• Reduzieren Sie die Länge der Verkabelung.
• führen Reparaturarbeiten und Kabelzüge durch, ohne die Oberfläche von Decken und Wänden zu beschädigen.

Bei der Installation der Kommunikation im Innenbereich können verschiedene Verbindungsteile verwendet werden, um einzelne Abschnitte des Schutzgehäuses zu befestigen: Bögen, Kupplungen und andere Komponenten. Am häufigsten werden jedoch Wellenelemente für Umlenkungen an den Eintrittsstellen des Rohres in die Bodenplatte oder dem Übergang vom Boden zur Wand nachgefragt. In diesem Fall HDPE-Rohr für die elektrische Verkabelung müssen in einem Winkel von 90⁰ gebogen werden, was ohne Faltenbildung und Verformung des Materials nicht möglich ist.

Gemäß den geltenden Vorschriften dürfen für die Installation von versteckten elektrischen Leitungen, die sich in Böden oder Wänden aus nicht brennbaren Materialien befinden, glatte oder gewellte HDPE-Rohre verwendet werden.

Verlegung im Boden mit Ausheben eines Grabens

Diese Technologie ist bei der Verlegung von Kommunikationsmitteln in Sommerhäusern gefragt. Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, sollten Sie das Kabel inspizieren und die Unversehrtheit des Mantels überprüfen. Bei Beschädigung ist die Schutzfunktion von HDPE-Rohren hinfällig.

Dann werden während des Legevorgangs die folgenden Operationen durchgeführt:

1. machen Sie Markierungen und graben Sie einen Graben der erforderlichen Tiefe;
2. darin wird ein HDPE-Rohr mit oder ohne Räumwerkzeug des gewünschten Durchmessers platziert;
3. Kabel ziehen und so verlegen, dass es spannungsfrei liegt;
4. Das Rohr wird zuerst mit einer 10 cm dicken Sandschicht und dann mit etwa 15 cm Erde bedeckt.

Um das Kabel schnell zu lokalisieren, können Sie ein spezielles Signalband darüber legen.

Kabelverlegung mit HDPE-Rohren im Erdreich

Bei der Verwendung von HDPE-Rohren zum Verlegen von Stromnetzen im Boden ist es wünschenswert, die Verwendung von Kupplungen und anderen Verbindungselementen auszuschließen, da dies die Gewährleistung der Abdichtung erschwert. Wenn das Kabel jedoch ins Gebäude geführt wird, sind lediglich Verschraubungen erforderlich.

Verwenden Sie zum Verlegen des Kabels in einem geraden Abschnitt feste Stücke mit einem Querschnitt von mindestens 4 mm. Wenn der Abschnitt zu lang ist, sollte ein elastischer Metalldraht oder eine spezielle Nylonrakel verwendet werden, um die elektrische Verkabelung festzuziehen. Sie werden zuerst in das Rohr eingeführt und dann wird das gebundene Kabel festgezogen.

Grabenlose Verlegung

Die grabenlose Technologie wird zum Verlegen von Elektrokabeln verwendet, die sich an schwer zugänglichen Stellen befinden. Am häufigsten wird es von öffentlichen Versorgungsunternehmen nachgefragt, da es unter Einbeziehung komplexer Geräte und Spezialgeräte durchgeführt wird.

Horizontales Bohrverfahren

Die Essenz der Methode liegt im horizontalen Richtbohren, mit dem Sie unterirdische Verbindungen verlegen können, ohne die Oberflächenschicht des Bodens zu stören. Zunächst untersuchen sie die Zusammensetzung des Bodens und holen die Genehmigung für Erdarbeiten ein. Dann wird das Kabel in das HDPE-Rohr verlegt, was folgende Schritte beinhaltet:

1. Bohren eines Pilotbrunnens. Die Punktion des Bodens erfolgt mit einem Bohrkopf, der vorne eine Fase und eine eingebaute Strahlung hat. Wenn es durch spezielle Löcher in den Boden gelangt, wird eine Lösung zugeführt, die den Brunnen füllt. Es verringert die Einsturzgefahr und kühlt das erhitzte Werkzeug.
2. Nun Erweiterung. Es wird von einem Rimmer ausgeführt, der den Bohrkopf ersetzt.
3. Verlegung von HDPE-Rohren mit innenliegenden Kabeln. Sie werden mit einem Bohrgerät in den Brunnen gezogen.

Kabelverlegung durch horizontales Bohren

Der Hauptnachteil des horizontalen Richtbohrens von Böden ist die Komplexität seiner Durchführung. Daher schließen sie für solche Arbeiten eine Vereinbarung mit einer Organisation ab, die auf solche Aktivitäten spezialisiert ist und über die erforderliche Ausrüstung verfügt.

Horizontalbohrgerät

Durch das Verlegen eines Kabels mit HDPE-Rohren können Sie seinen zuverlässigen Schutz über einen langen Zeitraum gewährleisten. Sie müssen lediglich die Technologie für die Installation von Stromleitungen und anderen Kommunikationsmitteln befolgen.

Montagetechnik

Die Technologie zum Verlegen von HDPE-Rohren im Boden beinhaltet die Erstellung eines Projekts. Es ist möglich, es zu vermeiden.Aber dann besteht die große Gefahr, alles neu zu machen. Beginnen wir mit den Verbindungen. Für die Dichtheit gibt es mehrere Möglichkeiten:

• Schweißen. Es ist eine Garantie für eine zuverlässige Kopplung von Elementen unter hoher Temperatur. Bestens geeignet für die unterirdische Verlegung von Rohren. Es wird ziemlich teuer, wenn Sie die Ausrüstung selbst kaufen. Die Kosten für das Gerät können bis zu 2 Millionen betragen. In Zusammenarbeit mit Bauunternehmen ist diese Option durchaus akzeptabel.
• Einsetzen mit Beschlägen.
• Flanschanschluss. Entwickelt für Situationen, in denen die befestigten Komponenten aus verschiedenen Arten von Beschlägen, Teilen usw. bestehen. Es ist nicht so zuverlässig, weil die Verbindungen locker sein können. Dies verursacht ein Leck.
• Die Verwendung einer Elektrofusionsoption wird verwendet, wenn ein bereits geformter Mechanismus repariert wird. Für die Option benötigen Sie eine spezielle Ausrüstung, die den Code lesen kann. Es kodiert die Merkmale des entsprechenden Temperaturregimes.

Bestimmen Sie auch die Art des Bodens, in dem der HDPE-Rohrgraben verlegt wird. Halten Sie sich bei der Verlegung an folgenden Maßnahmenplan:

Graben und Auswählen der Form der Aussparung. Die häufigste ist trapezförmig. Es ist gut geeignet für eine Tiefe von mehr als anderthalb (1,5) Metern. Aber der rechteckige ist weniger als anderthalb Meter lang. Hier lohnt es sich, über die Verlegung von Bodenadern nachzudenken

Es ist wichtig, die Breite geräumig zu machen. Zum Beispiel ist für 120-140 cm D plus 50 cm geeignet und für 70 - 1,5 D)

In schwierigen Bereichen müssen Sie mit Ihren eigenen Händen einen Graben ausheben, aber in anderen Situationen ist es besser, sich an einen Bagger zu wenden. Montage von Rohren zu einem einzigen. Um auf Wasseraustritt zu prüfen, wird sofort Flüssigkeit durch die Löcher zugeführt.Wenn die Pipeline sehr lang und groß ist, wird sie sofort in den Boden gelegt. Vorher muss mit Sand bestreut werden, d.h. kreiere ein Kissen. Und nach dem Verlegen mit Sand auffüllen, damit man im Notfall schnell dran kommt. Eine zusätzliche Isolierung verhindert das Einfrieren, denn die Winter sind hart. Verwenden Sie für diese Zwecke eine Hülle aus Mineralwolle oder Gummi, die die gesamte Oberfläche umhüllt. Zeichnen Sie in der letzten Phase einen Rahmen in das Haus. Es wird nicht empfohlen, den Graben vorzeitig zu füllen. Starten Sie das Wasser und überprüfen Sie die Leistung. Dadurch werden alle möglichen Probleme vermieden und sofort verhindert.

Richtmethoden

Es gibt mehrere Möglichkeiten, ein HDPE-Rohr von einer Spule oder nach einer thermischen Verformung zu richten, um es von selbst wieder in seinen ursprünglichen Zustand zu versetzen:

• Heizung in der Sonne;
• Verwenden Sie als Heizelement heißes Wasser, Sand oder andere Schüttgüter;
• Ein Gebäude-Haartrockner ist die günstigste Option;
• Es ist auch möglich, eine Formmaschine zu verwenden;
• Mit einem Gasbrenner.

Diese Verfahren werden nachstehend ausführlicher erörtert.

Aufrichten unter der Sonne

Die Eigenschaften von HDPE sind so, dass das Material bei direkter Sonneneinstrahlung biegsamer und flexibler wird, wodurch es leicht seine Form ändern kann.

Begradigen des Rohres in der Sonne

Der Aktionsalgorithmus lautet wie folgt:

1. Wickeln Sie die erforderliche Menge an HDPE-Rohren von der Rolle ab;
2. Begradigen Sie das Rohr und legen Sie es so aus, dass das Material ständig direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt ist;
3. Lassen Sie das Rohr etwa 10 Stunden in dieser Position. Während dieser Zeit wird das Material biegsam und flexibel;
4. Danach richten wir das Material auf und fixieren es sicher in dieser Position. Die Fixierung kann beispielsweise mit Stegen erfolgen;
5. Am Ende muss die Struktur vollständig abgekühlt werden. Dieser Vorgang dauert mindestens 24 Stunden.

Das Video des Richtvorgangs:

Heizen mit heißem Wasser oder Sand

Wenn die Jahreszeit oder die Wetterbedingungen die erste Methode nicht zulassen, können Sie das HDPE-Rohr nach der Produktionsmethode ausrichten, nämlich durch Erhitzen mit heißem Wasser. In Produktionswerkstätten wird die gesamte Bucht in große Tanks mit Wasser der gewünschten Temperatur getaucht, und zu Hause müssen zunächst die zum Richten vorgesehenen Abschnitte abgeschnitten werden.

Gießen Sie Wasser in das Rohr, das auf eine Temperatur von 90 Grad erhitzt wurde.
Es ist auch möglich, Salz oder Sand zu verwenden. Dazu muss das Salz (Sand) im Ofen auf 90 Grad erhitzt werden. Verwenden Sie dann eine Gießkanne aus Metall und geben Sie Salz (Sand) in das Rohr

Es ist wichtig, Schüttgüter rechtzeitig zu entfernen, sie sollten nach 4 Stunden entfernt werden.
Aufwärmen, bis es leicht weich wird.
Von Hand verteilen und abkühlen lassen, nachdem es in der richtigen Position fixiert wurde.
Befreien Sie den Schnitt von Flüssigkeit oder Sand.

Die günstigste Option ist ein Gebäude-Haartrockner

Heizung mit Fön

Zuerst müssen Sie einen Rahmen aus Faserplatten oder dickem Sperrholz herstellen, auf dem das Richtrohr platziert wird. Zu Hause ist diese Operation bequemer mit einem Partner durchzuführen. Während des Heizens muss das HDPE-Rohr begradigt werden. Sie müssen die folgende Abfolge von Aktionen befolgen:

Erhitzen Sie das Werkstück mit einem Baufön;
Für eine gleichmäßige Erwärmung muss das Werkstück ständig gedreht werden;
Legen Sie das auf die gewünschte Temperatur gebrachte Produkt auf einen zuvor vorbereiteten Rahmen aus Faserplatten oder Sperrholz;
Als nächstes geben Sie dem Rohr vorsichtig die gewünschte Form, fixieren es in dieser Position und lassen es abkühlen;
Nehmen Sie dann das abgekühlte Werkstück heraus.

Wird der Haartrockner zu weit entfernt gehalten, kommt es zu einer unzureichenden Erwärmung. Wenn Sie den Föhn zu nahe heranbringen, besteht die Möglichkeit, dass das Werkstück schmilzt oder sich entzündet. Daher sollten bei der Arbeit mit einem Bau-Haartrockner Sicherheitsvorkehrungen beachtet werden.

Formmaschine

Diese Methode wird hauptsächlich in der Produktion verwendet, da es nicht ratsam ist, eine Formmaschine für den Haushaltsbedarf zu kaufen. Betrachten wir dennoch, wie ein HDPE-Rohr unter Produktionsbedingungen gerichtet wird:

1. Die Maschine befindet sich im Richtmodus;
2. Das Rohr wird in die Form eingelegt;
3. Unter Druck wird das Rohr in die gewünschte Form gebracht;
4. Dann sollten Sie warten, bis es abgekühlt ist, und es aus der Formmaschine nehmen.

Gasbrenner

Diese Methode ist mit der Föhnmethode oben verwandt, aber gefährlicher und weniger zuverlässig. Würde brauchen:

Ausrichtung über Gasherd

1. Legen Sie die Rohre auf einer Faserplatte aus und halten Sie den Brenner in einem Abstand von 30 cm von der Oberfläche der Faserplatte.
2. Das Erhitzen erfolgt für 20-25 Minuten durch kontinuierliches Rotieren des erhitzten Rohres. Dann sollten Sie das Segment fest fixieren und warten, bis es abgekühlt ist.

Besonderheiten von HDPE-Rohren

Dies änderte sofort die Leistung von HDPE-Rohren. Und ihr Hauptunterschied zu gewöhnlichen Polyethylenrohren besteht darin, dass sie 20 ° C höher zu schmelzen beginnen, was den Anwendungsbereich dieses Typs erheblich erweitert, beispielsweise können sie in Warmwassersystemen bei jeder Wassertemperatur verwendet werden.

Schema einer Extrusionslinie zur Herstellung von Kunststoffrohren: 1 - Beschickungsvorrichtung; 2 - Extruder; 3 - Formkopf; 4 - Kalibrierhülse; 5 - Wasservakuumbäder (Vakuumkalibratoren); b - Dickenmesser; 7 - Wasserkühlbäder; 8 - Zähl- und Markierungsgerät; 9 - Zugvorrichtung; 10 - Schneidevorrichtung; 11 - Empfangsgerät; 12 - Wickelvorrichtung.

Diese Rohre sind elastisch, und es ist einfach, ihnen eine komplexe Form zu geben, das heißt, sie „funktionieren“ sowohl unter Spannung als auch unter Druck gut, da beim Biegen eine Seite davon ohne Zusammenfallen eine Zugbelastung erfährt und die entgegengesetzte Druckbelastung. Sie haben auch eine gute Schlagfestigkeit und können im Boden erheblichen Schlagbelastungen standhalten, weshalb sie als hochfest bezeichnet werden. Bei winterlichen Bedingungen kann mit HDPE-Rohren auch in nördlichen Regionen im Freien gearbeitet werden.

HDPE-Rohre dürfen nicht zum Transport von Flüssigkeiten und Gasen verwendet werden, mit denen sie eine chemische Reaktion eingehen können. Unter dieser Bedingung beträgt die Lebensdauer von HDPE-Rohren ohne Verlust ihrer inhärenten Eigenschaften auch im Erdreich 50 Jahre.

Sie sind für einen Innendruck ausgelegt, der folgenden Wertebereich hat: 0,5 0,63 0,8 1,0 1,25 und 1,6 MPa; Sie können Rohre nahezu jeden Durchmessers im Bereich von 16 bis 1200 mm und einer Länge von 5 bis 12 m mit einer Multiplizität von 0,25 m aufnehmen.

HDPE-Rohre sind viel billiger als Stahl- und insbesondere Kupferrohre. Sie können mit Recht als Material der Zukunft bezeichnet werden.

DIY-Biegeprozess

Es gibt nicht immer eine heiße Sonne, heißes Wasser und Sand, ein Bad oder eine Sauna zu Hause. In diesem Fall kommt ein Gebäudefön dem Hausmeister zu Hilfe.Damit können Sie ein kurzes Werkstück biegen, ein langes Stück für Außeninstallationen geraderichten oder biegen.

Notwendige Werkzeuge und Materialien

Zum Biegen benötigen Sie:

• Gebäude Haartrockner;
• leer;
• Fäustlinge;
• Dorn. Der Dorn besteht aus Stangen, die auf Spanplatten, OSB, Faserplatten (für kleine Durchmesser) gestopft sind.

Arbeitsfortschritt

Biegetechnik:

• das Werkstück wird im zu biegenden Bereich erwärmt, für eine gleichmäßige Erwärmung muss das Werkstück gedreht werden;
• dann müssen Sie das Rohr glatt biegen und es dann in den Rahmen legen.
• abkühlen lassen, einige Minuten halten;
• dann herausnehmen und mindestens 15 minuten ruhen lassen.

Hauptmerkmale von HDPE-Rohren

HDPE-Polyethylenrohre werden nach ihren wichtigsten technischen Eigenschaften ausgewählt.

• Betriebstemperatur. Die maximale Anzeige des transportierten Arbeitsmediums überschreitet 40⁰C nicht. Daher ist die Kennzeichnung von Wasserleitungen eine blaue Längslinie, Gasleitungen sind gelb. Trotz der deklarierten Reichweite halten PE-Rohre Temperaturen bis 80⁰C stand und platzen im gefrorenen Zustand nicht, sondern dehnen sich nur.
• Durchmesser. Niederdruck-PE-Rohre werden mit verschiedenen Durchmessern hergestellt - von 10 mm bis 1200 mm. Für die Installation in einer Wohnung können beispielsweise Rohre D 20 mm verwendet werden, Produkte mit großem Durchmesser werden zum Erstellen von Autobahnen verwendet.
• Druck. Dies hängt von der Polyethylenmarke ab (die haltbarsten Rohre sind PE 100), den Abmessungen der Wandstärke (je dicker die Wand, desto mehr Druck hält das Produkt aus); Rohrdurchmesser (je breiter das Rohr, desto weniger Druck pro Flächeneinheit). Der Arbeitsdruck des Rohrs wird durch den SDR-Indikator angezeigt - das Verhältnis von D zur Wandstärke. Mehr zu diesem Parameter im Artikel "Was ist SDR bei der Kennzeichnung von Polyethylenrohren".Abhängig von der maximalen Druckanzeige werden Druck- und Nichtdruckleitungen verwendet (normalerweise technisch, ohne Anforderungen an zulässige Belastungen).
• Bandbreite. Polyethylenrohre haben aufgrund eines kleinen Rauheitskoeffizienten (0,1) einen hohen Index.
• Sicherheitsabstand. Dieser Indikator bestimmt die Belastung, der das Rohr standhalten kann. Polyethylenrohre für die Wasserversorgung haben einen Koeffizienten von 1,250, für eine Gasleitung - 3,150.

Die Lebensdauer von Kunststoffrohren wird üblicherweise mit bis zu 50 Jahren prognostiziert. Es ist jedoch zu beachten, dass der Hersteller, der die Lebensdauer von Produkten angibt, auf deren Verwendung in einem stabilen Temperaturregime basiert. Die Anforderungen an HDPE-Rohre werden durch GOST-Standards geregelt.

Die Zusammensetzung der Pumpstation und der Zweck der Teile

Eine Pumpstation ist eine Ansammlung separater Geräte, die miteinander verbunden sind. Um zu verstehen, wie eine Pumpstation repariert wird, müssen Sie wissen, woraus sie besteht und wie die einzelnen Teile funktionieren. Dann ist die Fehlersuche einfacher. Die Zusammensetzung der Pumpstation:

• Tauch- oder Oberflächenpumpe. Pumpt Wasser aus einem Brunnen oder Brunnen und hält einen stabilen Druck im System aufrecht. Es ist mit Rohren mit dem Haus verbunden.

• An der Rohrleitung muss ein Rückschlagventil installiert werden. Es verhindert, dass Wasser aus den Rohren zurück in den Brunnen oder Brunnen abfließt, wenn die Pumpe ausgeschaltet ist. Es wird normalerweise am Ende des Rohrs installiert und ins Wasser abgesenkt.

• Hydrospeicher oder Membrantank. Hermetischer Metallbehälter, durch eine elastische Membran in zwei Hälften geteilt. In einem wird Luft (ein Inertgas) unter Druck gesetzt, in den anderen wird Wasser gepumpt, bis ein bestimmter Druck erreicht ist.Ein Hydrospeicher ist notwendig, um die Anzahl der Pumpenstarts zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern. Erzeugt und hält den erforderlichen Druck im System und eine kleine Wasserreserve im Falle einer Stationsstörung aufrecht.
• Kontroll- und Verwaltungsblock der Pumpstation. Normalerweise ist dies ein Manometer und ein Druckschalter, der zwischen Pumpe und Druckspeicher installiert ist. Ein Manometer ist ein Kontrollgerät, mit dem Sie den Druck im System beurteilen können. Der Druckschalter steuert den Betrieb der Pumpe - er gibt Befehle zum Ein- und Ausschalten. Die Pumpe wird eingeschaltet, wenn die untere Druckschwelle im System erreicht ist (normalerweise 1-1,6 atm), und sie wird ausgeschaltet, wenn die obere Schwelle erreicht wird (für einstöckige Gebäude 2,6-3 atm).

Jeder der Teile ist für einen bestimmten Parameter verantwortlich, aber eine Art von Fehlfunktion kann durch den Ausfall verschiedener Geräte verursacht werden.

Das Funktionsprinzip der Pumpstation

Schauen wir uns nun an, wie all diese Geräte funktionieren. Wenn das System zum ersten Mal gestartet wird, pumpt die Pumpe Wasser in den Akkumulator, bis der Druck darin (und im System) dem am Druckschalter eingestellten oberen Schwellenwert entspricht. Während kein Wasserfluss vorhanden ist, ist der Druck stabil, die Pumpe ist ausgeschaltet.

Jedes Teil erfüllt seine Aufgabe

Irgendwo wurde ein Wasserhahn geöffnet, das Wasser abgelassen usw. Eine Zeit lang kommt Wasser aus dem Akkumulator. Wenn seine Menge so weit abnimmt, dass der Druck im Akkumulator unter den Schwellenwert fällt, wird der Druckschalter aktiviert und schaltet die Pumpe ein, die erneut Wasser pumpt. Dabei schaltet der Druckschalter wieder ab, wenn die obere Schwelle erreicht ist - die Abschaltschwelle.

Bei konstantem Wasserfluss (Baden, Bewässerung des Gartens / Gemüsegartens eingeschaltet) arbeitet die Pumpe lange: bis der erforderliche Druck im Akkumulator aufgebaut ist. Dies geschieht periodisch, auch wenn alle Wasserhähne geöffnet sind, da Pumpe fördert Wasser weniger als folgt aus allen Parsing-Punkten. Nachdem der Wasserfluss aufgehört hat, arbeitet die Station einige Zeit, schafft die erforderliche Reserve im Kreiselakkumulator, schaltet sich dann aus und wieder ein, nachdem der Wasserfluss wieder auftritt.