Warum der Druck im Gaskessel fällt oder steigt: Ursachen für Druckinstabilität + Möglichkeiten zur Vermeidung von Problemen

2 Wie berechnet man den Schuldigen des Druckverlusts?

Das Wichtigste ist also zu verstehen, was genau zum Druckverlust geführt hat. Folgen Sie dazu dem Algorithmus. Zuerst nehmen wir ein gewöhnliches Papiertuch und wischen alle Armaturen ab. In diesem Fall müssen Sie die Serviette nach jedem Gelenk sorgfältig untersuchen - ob sich ein nasser Fleck darauf befindet. Wenn ja, ist die Ursache gefunden. Wenn nicht, müssen Sie weitermachen.

Zweitens breiten wir trockene Zeitungen unter den Batterien aus und wischen alle Rohre mit demselben Löschpapier ab. Wenn eine nasse Stelle gefunden wird, wird das Leck lokalisiert. Wenn nicht, gehen Sie zum nächsten Punkt.Drittens messen wir den Druck im Ausgleichsbehälter und pumpen ihn auf. Dies kann mit einer normalen Fahrradpumpe und einem werkseitigen Manometer erfolgen. Der Druck fällt nicht mehr ab - Glückwunsch, Sie haben das Problem mit dem Lufteinschluss gelöst. Wenn aber nach dem Pumpen der Druck stark abfällt oder nicht vom Original abweicht, ist die Membrane an Ihrem Hydrauliktank gerissen. Fällt der Druck sanft ab, geht es weiter.

Viertens schalten wir den Kessel aus und schließen die Ventile an den Druck- und Rücklaufleitungen, wodurch die Heizung vom System getrennt wird. Wir messen den Druck eine Stunde lang - wenn er nicht abfällt, ist der Warmwasserbereiter selbst schuld, bzw. sein Wärmetauscher. Darüber hinaus kann im Navien-Kessel oder einer anderen Zweikreisinstallation eine Fehlfunktion des Entlüftungs- oder Druckentlastungsventils auftreten. Fünftens überprüfen wir das Absperrventil am Auslass zum Ablassen des Kühlmittels in den Abwasserkanal. Wenn es geschwächt ist, muss es blockiert oder ersetzt werden (es ist besser, ein anderes stromabwärts zu schneiden). Nachdem Sie das Leck lokalisiert oder die Ursache ermittelt haben, können Sie mit der Beseitigung beginnen. Wie es geht? Wir werden weiter unten darüber sprechen.

Der Druck im Kessel sinkt oder steigt, was sind die Gründe

Eine der häufigsten Störungen besteht darin, dass der Druck im Heizsystem langsam abfällt und der Kessel abschaltet, wenn er unter den Normalwert fällt.

Es gibt zwei Gründe

Leck im Heizsystem

Erster Grund
—
in der regel hängt es nicht mit dem kessel zusammen, sondern ist eher ein problem der heizungsanlage selbst. Nämlich ein elementares Kühlmittelleck aus Rohren oder einem Kühler, aber was wird am häufigsten als Kühlmittel verwendet? Das ist richtiges Wasser!

Glauben! Manchmal ist es nicht einfach, ein solches Leck zu erkennen, aber Tatsache ist, dass Sie natürlich keine Pfütze auf dem Boden sehen, es sei denn, es handelt sich um ein ernsthaftes Leck, aber meistens fließen beispielsweise nur Tröpfchen aus B. unter einem Kühlerdeckel oder minderwertige Verbindungen oder Lötstellen, und Sie werden diese Tröpfchen nicht sehen, da sie während der Heizperiode sofort aus den beheizten Rohren verdunsten. Dadurch sinkt langsam aber sicher der Druck, Sie füllen immer wieder Wasser nach und das setzt Heizkörper und Rohre außer Gefecht.

Nicht selten werden auch moderne Heizkörper, ob Alu oder Bimetall, unbrauchbar, manchmal an unauffälligen Stellen, zwischen den Rippen oder von unten, sie beginnen sich durch Metallkorrosion einzugraben. Rost natürlich nicht, aber auch diverse chemische Prozesse machen sie unbrauchbar. Sie müssen bei der Suche nach einem Leck sorgfältig inspiziert werden.

Leckagen aller Art lassen sich leichter erkennen, wenn Sie die Heizung eine Zeit lang ausschalten, die Heizkörper abkühlen lassen und den Druck auf etwa 2,5 bar erhöhen. Untersuchen Sie sorgfältig die Heizkörper selbst, Rohrverbindungen, Lötstellen.

Zweite weil

Druckabfall in der Heizungsanlage und dementsprechend im Kessel ist mit dem Ausdehnungsgefäß verbunden. Der Ausgleichsbehälter soll den Druck ausgleichen, der während der Ausdehnung des erwärmten Kühlmittels entsteht, dies ist ein durch eine Membran getrennter Behälter, eine Hälfte des Behälters ist mit einem Inertgas oder nur Luft gefüllt, die andere ist mit einem Kühlmittel gefüllt (Lesen Sie Wasser). Beim Erhitzen dehnt sich das Wasser aus und füllt den Tank, beim Abkühlen wird es wieder in das Heizsystem gedrückt.

A) In äußerst seltenen Fällen kann eine Fehlfunktion des Tanks selbst vorliegen. Beispielsweise hat der Tankkörper seine Dichtheit verloren.Oder die Membran im Inneren des Tanks kann reißen, aber sie ist nicht so empfindlich, daher erfordert es einige Anstrengung, sie zu zerreißen. In diesem Fall tritt jedoch das Kühlmittel aus dem Heizsystem in den Teil des Tanks ein, der mit Luft gefüllt sein sollte. Es ist nicht schwer festzustellen, im oberen Teil des Tanks befindet sich eine Spule, durch die Luft gepumpt wird (wie in einem Auto, Fahrrad). Wenn durch Drücken der Spule aus dem Tank Wasser herausgeschleudert wird, muss der Tank ausgetauscht werden.

B) Im zweiten Fall liegt der Grund darin, dass die Luft aus dem Teil des Ausgleichsbehälters, in dem sie sich befinden sollte, entwichen ist oder keinen ausreichenden Druck hat.

Es kann so aussehen
: ERSTE STUFE... Der Druck im Boiler sinkt langsam ab, etwa einmal pro Woche muss der Boiler nachgefüllt werden, während im Heizsystem selbst keine Lecks vorhanden sind. ZWEITE ETAGE…Am Boiler-Manometer „wandert“ der Druck im Heizbetrieb ständig an, bis das Entlastungsventil aktiviert wird, im Warmwasserbetrieb fällt er auf Werte unter 1 bar ab und dann beginnt der Boiler abzuschalten, der Schutz wird ausgelöst.DRITTER ABSCHNITT… Wenn keine Luft mehr im Tank ist, fällt der Druck am Manometer im Allgemeinen in sehr kurzer Zeit, manchmal in einer Minute, auf Null.

Leistung: Sie müssen im Ausdehnungsgefäß Ihres Kessels Druck erzeugen.

Normalisierte Indikatoren

Um zu verstehen, wie die Indikatoren von der Norm abweichen, müssen Sie die maximal zulässigen Werte für einen bestimmten Netzwerktyp kennen. In autonomen Systemen sollte der Wert 1,5-2 atm nicht überschreiten. Wenn die normalisierten Indikatoren überschritten werden, beispielsweise bis zu drei Atmosphären, können Heizgeräte und Rohrleitungen drucklos werden.All dies kann zum Ausfall verschiedener wichtiger Komponenten und Geräte führen.

In autonomen Kreisläufen wird der Druck in der Regel innerhalb von 1,5 atm gehalten. Beim Erhitzen des Wärmeträgers dehnt sich dieser aus. Dies hilft, die Messwerte des Manometers auf Betriebswerte von 2 Atmosphären zu erhöhen.

Damit bei der Ausdehnung des Kühlmittels der Druck nicht auf kritische Werte ansteigt, ist im Kreislauf ein Ausgleichsbehälter eingebaut. Bei Erreichen der Betriebsparameter gelangt der Überschuss der entspannten Flüssigkeit in diesen Behälter. Wenn die Temperatur des Wassers sinkt, zieht es sich zusammen. Infolgedessen wird der Mangel an Kühlmittel durch die Flüssigkeit aufgefüllt, die aus dem Tank in die Rohrleitungen und Geräte zurückgekehrt ist.

Die Hauptgründe für den Druckabfall

Häufige Gründe für den Druckabfall in einem Heizgaskessel sind:

• Kühlmittelleckage. Schäden an der Heizungsleitung führen zu Undichtigkeiten, Heizwasserverlust und Druckabfall.
• Risse im Wärmetauscher. Lecks im Kessel selbst führen nicht nur zu einem Druckabfall, sondern können auch schwerwiegendere Geräteausfälle hervorrufen und die Elektronik beschädigen.
• Membranbruch im Ausdehnungsgefäß. Durch Beschädigung der Gummitrennwand gelangt die Flüssigkeit in den Luftraum und der Druck im Kreislauf sinkt.

Um den Ort des Lecks im System zu bestimmen, wird es mit Normaldruck beaufschlagt und die Umwälzpumpe gestoppt. Schritt für Schritt müssen Sie die Autobahn untersuchen, den Problembereich identifizieren und Fehler beheben.

Welcher Druckwert gilt als normal

Eine stabile Menge an Atmosphären in der Leitung trägt dazu bei, den Wärmeverlust zu reduzieren und die Tatsache, dass das zirkulierende Kühlmittel fast dieselbe Temperatur hat, auf die es vom Kessel erwärmt wurde.

Es ist notwendig, darüber zu sprechen, wie hoch der Druck sein sollte, wobei zu berücksichtigen ist, um welche Art von Heizsystem es sich handelt. Optionen:

Druck im Heizsystem eines Privathauses. Bei der offenen Heizmethode ist das Ausdehnungsgefäß die Kommunikationsverbindung zwischen dem System und der Atmosphäre. Auch bei Beteiligung der Umwälzpumpe entspricht die Anzahl der Atmosphären im Tank dem atmosphärischen Druck und das Manometer zeigt 0 bar an.

Druck im System eines mehrstöckigen Gebäudes. Ein charakteristisches Merkmal des Heizgeräts in mehrstöckigen Gebäuden ist ein hoher statischer Kopf. Je höher die Höhe des Hauses ist, desto größer ist die Anzahl der Atmosphären: in einem 9-stöckigen Gebäude - 5-7 Atm, in 12-stöckigen Gebäuden und höher - 7-10 Atm, während der Druck in der Versorgungsleitung 12 Atm beträgt . Daher sind leistungsstarke Pumpen mit trockenem Rotor erforderlich.

Druck in einem geschlossenen Heizsystem. Etwas komplizierter ist die Situation bei einer gesperrten Autobahn. In diesem Fall wird die statische Komponente künstlich erhöht, um die Effizienz der Ausrüstung zu erhöhen, sowie um das Eindringen von Luft auszuschließen. Der erforderliche Druck im Heizsystem eines Privathauses wird berechnet, indem die Differenz zwischen dem höchsten und niedrigsten Punkt in Metern mit 0,1 multipliziert wird. Dies ist ein Indikator für den statischen Druck. Fügen wir 1,5 bar hinzu, erhalten wir den erforderlichen Wert.

Daher sollte der Druck im Heizsystem in einem Privathaus mit geschlossenem Kreislauf im Bereich von 1,5 bis 2 Atmosphären liegen.Ein Indikator außerhalb des Bereichs gilt als kritisch, und wenn er die Marke 3 erreicht, besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit eines Unfalls (Druckabbau der Leitung, Ausfall von Einheiten).

Ja, ein großer Druck verbessert den Betrieb des Geräts, aber die technischen Eigenschaften des installierten Kessels sollten berücksichtigt werden. Einige Modelle halten 3 bar aus, die meisten sind jedoch für 2 und teilweise 1,6 bar ausgelegt

Wichtig ist, dass bei der Aufstellung des Gerätes im kalten System eine um 0,5 bar niedrigere Anzeige als der im Pass angegebene Wert erreicht wird. Dadurch wird verhindert, dass das Überdruckventil ständig auslöst. Es ist wichtig zu bedenken, dass es sinnlos ist, den Wasserdruck in der Heizungsanlage zu messen oder zu versuchen, ihn in einer einzelnen Wohnung zu regulieren.

Das einzige, was von den Eigentümern des Wohnraums abhängt, ist die Wahl der Batterien und der Durchmesser der Rohre in der Pipeline

Es ist wichtig zu bedenken, dass es sinnlos ist, den Wasserdruck in der Heizungsanlage zu messen oder zu versuchen, ihn in einer einzelnen Wohnung zu regulieren. Das einzige, was von den Eigentümern des Wohnraums abhängt, ist die Wahl der Batterien und der Durchmesser der Rohre in der Pipeline. Gusseisen ist beispielsweise nicht zu empfehlen, da sie nur 6 bar standhalten

Und die Verwendung von Rohren mit größerem Durchmesser führt zu einem Druckabfall im gesamten Heizsystem des Hauses. Beim Umzug in eine Wohnung mit alter Heizung ist es besser, alle möglichen Elemente sofort auszutauschen

Gusseisen ist beispielsweise nicht zu empfehlen, da sie nur 6 bar standhalten. Und die Verwendung von Rohren mit größerem Durchmesser führt zu einem Druckabfall im gesamten Heizsystem des Hauses. Beim Umzug in eine Wohnung mit alter Heizung ist es besser, alle möglichen Elemente sofort auszutauschen.

Ein weiterer Parameter, der den Druck in jeder Heizungsleitung beeinflusst, ist die Temperatur des Kühlmittels. In den montierten und geschlossenen Kreislauf wird eine bestimmte Menge Kaltwasser gepumpt, was für einen Mindestdruck sorgt. Nach dem Erhitzen dehnt sich die Substanz aus und die Anzahl der Atmosphären nimmt zu. Daher können Sie durch Einstellen der Temperatur der Wasserheizung den Druck im Kreislauf steuern. Heutzutage bieten Heizgerätefirmen den Einsatz von Geräten mit Hydrospeichern (Ausdehnungsgefäß) an. Sie lassen keinen Druck zu und sammeln Energie in sich an. In der Regel werden sie in die Arbeit einbezogen, wenn sie die Marke von 2 Atmosphären erreichen.

Es ist wichtig, den Akku regelmäßig zu kontrollieren, um ihn rechtzeitig zu entleeren. Sinnvoll wäre auch der Einbau eines Sicherheitsventils, das bei einem Druck von 3 atm und gefülltem Tank aktiviert werden kann, um einen Unfall zu vermeiden.

Lecktest

Damit die Heizung zuverlässig funktioniert, wird sie nach dem Einbau auf Dichtheit geprüft (Druckprobe).

Dies kann sofort an der gesamten Struktur oder ihren einzelnen Elementen erfolgen. Wird eine Teildruckprüfung durchgeführt, so ist nach deren Abschluss das gesamte System auf Dichtheit zu prüfen.
Unabhängig davon, welches Heizsystem installiert ist (offen oder geschlossen), ist der Arbeitsablauf nahezu gleich.

Ausbildung

Der Prüfdruck beträgt das 1,5-fache des Arbeitsdrucks. Dies reicht jedoch nicht aus, um ein Kühlmittelleck vollständig zu erkennen.Rohre und Kupplungen können bis zu 25 Atmosphären standhalten, daher ist es besser, das Heizsystem unter diesem Druck zu überprüfen.

Entsprechende Indikatoren werden durch eine Handpumpe erzeugt. Es sollte keine Luft in den Rohren sein: Schon eine kleine Menge davon beeinträchtigt die Dichtheit der Rohrleitung.

Der höchste Druck wird am tiefsten Punkt im System sein, dort ist ein Monometer installiert (Ablesegenauigkeit 0,01 MPa).

Stufe 1 - Kältetest

Im Laufe einer halben Stunde im mit Wasser gefüllten System wird der Druck auf die Ausgangswerte erhöht. Tun Sie dies zweimal alle 10-15 Minuten. Für eine weitere halbe Stunde wird der Abfall fortgesetzt, ohne jedoch die Marke von 0,06 MPa und nach zwei Stunden - 0,02 MPa zu überschreiten.

Am Ende der Inspektion wird die Rohrleitung auf Lecks untersucht.

Stufe 2 - heißer Check

Die erste Stufe wurde erfolgreich abgeschlossen, Sie können mit dem Heißlecktest fortfahren. Schließen Sie dazu ein Heizgerät an, meistens handelt es sich um einen Kessel. Stellen Sie die maximale Leistung ein, sie sollte nicht höher sein als die berechneten Werte.

Häuser werden mindestens 72 Stunden vorgeheizt. Test bestanden, wenn kein Wasserleck festgestellt wird.

Rohrleitung aus Kunststoff

Das Kunststoffheizsystem wird bei gleicher Temperatur des Kühlmittels in der Rohrleitung und der Umgebung geprüft. Das Ändern dieser Werte erhöht den Druck, aber tatsächlich gibt es ein Wasserleck im System.
Der Druck wird eine halbe Stunde lang auf einem anderthalbmal höheren Wert als dem Normwert gehalten. Bei Bedarf wird leicht aufgepumpt.

Nach 30 Minuten wird der Druck stark auf Werte gesenkt, die der Hälfte des Arbeitsdrucks entsprechen, und sie werden anderthalb Stunden lang gehalten. Wenn die Indikatoren zu wachsen begannen, bedeutet dies, dass sich die Rohre ausdehnen und die Struktur dicht ist.

Oft machen Handwerker bei der Überprüfung der Anlage mehrmals einen Druckabfall, dann erhöhen und wieder senken, so dass es den normalen, alltäglichen Arbeitsbedingungen gleicht. Diese Methode hilft, undichte Verbindungen zu identifizieren.

Lufttest

Mehrgeschossige Gebäude werden im Herbst auf Dichtheit geprüft. Anstelle von Flüssigkeit kann in solchen Fällen auch Luft verwendet werden. Die Testergebnisse sind etwas ungenau, da die Luft beim Komprimieren zuerst erwärmt und dann abgekühlt wird, was zu einem Druckabfall beiträgt. Kompressoren helfen, diesen Parameter zu erhöhen.

Die Reihenfolge der Überprüfung der Heizungsanlage wird wie folgt durchgeführt:

1. Die Struktur ist mit Luft gefüllt (Versuchswerte - 1,5 Atmosphären).
2. Wenn ein Zischen zu hören ist, bedeutet dies, dass Defekte vorliegen, der Druck auf Atmosphärendruck reduziert und die Defekte beseitigt werden (dazu wird eine schäumende Substanz verwendet, die auf die Fugen aufgetragen wird).
3. Die Rohrleitung wird erneut mit Luft gefüllt (Druck - 1 Atmosphäre), 5 Minuten halten.

Probleme mit Entlastungsventilen

Ein solches Ventil wird auch als Sicherheitsventil bezeichnet. Es wird in einer Sicherheitsgruppe angeordnet oder separat montiert. Seine Funktion besteht darin, den Überdruck im Heizungsnetz abzubauen.

Das Funktionsprinzip ist wie folgt: Auf den Verschluss wirkt ein Federdruck, der die Bewegung des Kühlmittels blockiert. Wenn der Druck die normalisierten Werte überschreitet, zieht er sich zusammen und öffnet den Verschluss, überschüssige Luft oder Kühlmittel tritt aus.

Bei solchen Ventilen nutzt sich die Feder nach 7-10 Zyklen ab. Ein stabiler Druck wird nicht aufrechterhalten und es bilden sich ständig Lecks.

Dieses Ventil muss repariert werden. Dies sollte nur von einem Fachmann durchgeführt werden. Aber in der Regel ändert sich der gesamte Mechanismus.

So prüfen Sie den Druck im Kessel und im Kreislauf

Die Druckregelung im System erfolgt mit Instrumenten, die den Druck im Kreislauf mit einer digitalen oder mechanischen Anzeige messen und wiedergeben. Sensoren werden vom Hersteller am Auslassrohr des Kessels installiert.

Bei der Installation des Systems werden auch Manometer in der Nähe der Kollektoren installiert, die das Kühlmittel auf verschiedene Teile oder Stockwerke des Gebäudes verteilen.

Beim Einsatz von Boilern für Warmwasser in Fußbodenheizungen ist eine zusätzliche Druckregelung erforderlich. Ein Druckabfall oder -anstieg kann an verschiedenen Stellen der Heizungsanlage auf unterschiedliche Weise beobachtet werden.

Überprüfen Sie beim Starten eines Gaskessels die Manometeranzeige, während das Heizungswasser noch kalt ist - der Druck sollte nicht niedriger sein als der Mindestwert, der durch den roten einstellbaren Pfeil auf dem Manometer angezeigt wird. Die Anpassung erfolgt durch einen Vertreter des Unternehmens, mit dem der Vertrag über die Wartung und Lieferung von Gas abgeschlossen wurde.

Initial Die Einrichtung erfolgt beim ersten Start Heizung. Künftig wird der Druck jede Woche kontrolliert, ggf. wird das System mit Wasser gespeist. Das Nachspeisen erfolgt bei einer Kühlmitteltemperatur unter 40 °C.

Druckerhöhung durch Ausdehnungsgefäß

Aufgrund verschiedener Probleme mit dem Ausdehnungsgefäß kann ein erhöhter Druck im Kreislauf beobachtet werden. Zu den häufigsten Ursachen gehören die folgenden:

• falsch berechnetes Tankvolumen;
• Membranschaden;
• falsch berechneter Druck im Tank;
• unsachgemäße Installation von Geräten.

Um dieses Problem zu lösen, muss das Tankvolumen korrekt berechnet werden, das mindestens 10% des gesamten Wasservolumens im Gaskesselkreislauf und mindestens 20% betragen sollte, wenn ein Festbrennstoffkessel zum Heizen verwendet wird. In diesem Fall wird pro 15 Liter Kühlmittel eine Leistung von 1 kW verwendet. Bei der Berechnung der Leistung ist es notwendig, das Volumen der Heizflächen für jeden einzelnen Kreis zu bestimmen, um die genauesten Werte zu erhalten.

Ursache des Druckabfalls kann eine beschädigte Tankmembran sein. Gleichzeitig füllt Wasser den Tank, das Manometer zeigt an, dass der Druck im System abgefallen ist. Wenn jedoch das Nachspeiseventil geöffnet wird, ist das Druckniveau im System viel höher als das berechnete Arbeitsdruckniveau. Das Ersetzen der Membran des Ballontanks oder der vollständige Austausch der Ausrüstung, wenn ein Membrantank installiert ist, hilft, die Situation zu korrigieren.

Eine Fehlfunktion des Tanks wird zu einem der Gründe, warum im Heizsystem ein starker Abfall oder Anstieg des Betriebsdrucks beobachtet wird. Zur Überprüfung muss das Wasser vollständig aus dem System abgelassen, die Luft aus dem Tank abgelassen und dann mit dem Einfüllen des Kühlmittels mit Druckmessungen im Kessel begonnen werden. Bei einem Druckniveau von 2 bar im Kessel sollte das an der Pumpe installierte Manometer 1,6 bar anzeigen. Bei anderen Werten können Sie zur Einstellung das Absperrventil öffnen, aus dem Tank abgelassenes Wasser über die Nachspeisekante nachfüllen. Diese Methode zur Lösung des Problems funktioniert für jede Art von Wasserversorgung - oben oder unten.

Eine unsachgemäße Installation des Tanks verursacht auch eine starke Druckänderung im Netzwerk.Von den Verstößen wird meistens die Installation eines Tanks nach der Umwälzpumpe beobachtet, während der Druck stark ansteigt, wird sofort eine Entladung beobachtet, begleitet von gefährlichen Druckstößen. Wenn die Situation nicht korrigiert wird, kann es im System zu einem Wasserschlag kommen, alle Elemente der Ausrüstung werden erhöhten Belastungen ausgesetzt, was sich nachteilig auf die Leistung des gesamten Kreislaufs auswirkt. Die Neuinstallation des Tanks am Rücklaufrohr, wo die laminare Strömung eine Mindesttemperatur hat, hilft, das Problem zu lösen. Der Tank selbst wird direkt vor dem Heizkessel montiert.

Es gibt viele Gründe, warum es zu starken Druckstößen in der Heizungsanlage kommt. Meistens sind dies falsche Installations- und Berechnungsfehler bei der Auswahl der Ausrüstung, falsch vorgenommene Systemeinstellungen. Hoher oder niedriger Druck wirkt sich sehr negativ auf den allgemeinen Zustand der Anlage aus, daher sollten Maßnahmen ergriffen werden, um die Ursache des Problems zu beseitigen.

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Gründe für die Druckreduzierung im Wärmeversorgungsnetz

Es gibt nur zwei provozierende Faktoren - eine Fehlfunktion der Heizungsanlage oder ein Leck im Rohrleitungssystem. Gibt es in einem Privathaus ein Problem mit dem Heizkessel, wird der Defekt selbst behoben, in Mehrfamilienhäusern ist dies die Arbeit von Spezialisten. Netzwerklecks können mit Ihren eigenen Händen repariert werden.

Leck im Heizsystem

Der Druck wird fallen, wenn es passiert Wasserschlag in der Heizungsanlage. Hydraulisches Versagen führt zu einer Druckentlastung der Struktur. Dadurch tritt Kühlmittel aus, der Druck fällt ab. Meistens ist die Leckzone die Verbindungsstelle von Heizkörpern mit der Rohrleitung, Kreuzungsfugen. Aber wenn die Rohre und Batterien alt sind, tritt das Leck an der Stelle der Metallkorrosion auf.

Um die Unversehrtheit der Membran im Ausdehnungsgefäß zu überprüfen, drücken Sie auf den Nippel oben am Gerät. Die Luft kommt mit Wasser heraus, die Leckstelle ist gefunden, kommt die Luft ohne Wasser heraus, liegt das Problem woanders.

Zu viel Luft im System

Probelauf und Inbetriebnahme des Netzes stehen im Zusammenhang mit dem Ablassen überschüssiger Luft aus dem Netz

In diesem Fall wird die Luft aus den Kreisläufen und dem Boiler abgelassen, daher ist es wichtig, das Manometer am Boiler zu beachten. Wenn die Manometerwerte während des Netzbetriebs abfallen, gibt es nur einen Grund: Luft tritt aus dem Wärmetauscher aus. Gas tritt in den Systemkreislauf ein oder wird durch eine automatische Entlüftung freigesetzt

Das Entlüften von Gasen mit einer Entlüftung ist normal, aber wenn das Ventil verstopft ist, gelangt der Überschuss in das Heizungsnetz und der Druck fällt ab

Gas tritt in den Systemkreislauf ein oder wird durch eine automatische Entlüftung freigesetzt. Das Entlüften von Gasen mit einer Entlüftung ist normal, aber wenn das Ventil verstopft ist, gelangt der Überschuss in das Heizungsnetz und der Druck fällt ab.

Ursachen für überschüssige Luft, die in das Heizungsnetz gelangt:

• Verstoß gegen Füllstandards - Wasser wird in einem großen Strahl in das Netz eingespeist;
• Gießen von minderwertigem Kühlmittel mit hohem Gasgehalt;
• Luftaustritt durch drucklose Verbindungen;
• Verstopfung der automatischen Entlüftung.

Um die Ansammlung von Gasen in Heizkörpern und Rohrleitungen zu bestimmen, hilft das Rauschen in Heizkörpern.Fremdgeräusche sind nur zulässig, wenn die Kreisläufe mit Kühlmittel gefüllt sind. Wenn beim Starten des Netzwerks im konstanten Modus Geräusche zu hören sind, ist dies ein Zeichen von Luft.

Problem mit Ausdehnungsgefäß

An jedem Heizsystem ist ein Ausdehnungsgefäß oder Kompensator installiert. Das Gerät wird zum Druckausgleich beim Erhitzen und Abkühlen des Kühlmittels benötigt. Ein offener Tank funktioniert nach einem einfachen Prinzip: Wenn Wasser erhitzt wird, nimmt sein Volumen im Tank zu, wenn es gekühlt wird, nimmt es ab. Der Druck im geschlossenen Netz wird optimal gehalten.

Eine andere Sache ist ein geschlossener Ausgleichsbehälter. Im Inneren ist das Gerät in zwei Fächer unterteilt - für Wasser und Luft. Zwischen den Fächern befindet sich eine flexible Membran. Wenn das Kühlmittel erhitzt wird, nimmt das Wasservolumen zu, die Membran bewegt sich in Richtung der Luftkammer. Beim Abkühlen nimmt das Volumen des Kühlmittels ab, und um den Druck aufrechtzuerhalten, verschiebt sich die Membran in Richtung des Raums mit Wasser. Dies erfordert eine konstante Luftmenge. Und wenn der Tank defekt ist, kommt die Luft raus, der Druck sinkt.

Andere Gründe

Manchmal steigt der Druck am Manometer ständig an - auch dies ist eine Fehlfunktion. Es ist erforderlich zu verstehen, warum der Druck im Gaskessel ansteigt. In der Regel ist dies ein Ausfall des Kühlmitteleinlassventils - es lässt Wasser in das System ein. Es kann sich auch ein Defekt am Sekundärwärmetauscher bilden, dieser tritt nur bei Zweikreiskesseln auf.

Nun dazu, warum der Druck im Heizkessel abfällt:

1. Fließen. Bei der verdeckten Verlegung einer Pipeline sehen die Eigentümer nicht immer die Druckentlastung des Systems. Dasselbe gilt für die Konturen einer Fußbodenheizung – hier ist das Leck nicht sichtbar, bis es sich als nasser Fleck auf dem Boden manifestiert.
2. Verletzung der Netzwerkberechnungstechnologie.Schlecht befestigte Verbindungen, Rohrbrüche, viele Bögen oder die Wahl des falschen Abschnitts führen zu einem Abfall des Druckniveaus.
3. Mikrorisse am Kesselwärmetauscher. Am häufigsten bei Gusseisenprodukten, wenn kaltes Wasser hineingegossen wird. Trotz seiner Festigkeit ist Gusseisen spröde und kann Wasserschlägen nicht standhalten.
4. Das Kesselsteuerungs- und Managementsystem ist ausgefallen.
5. Die Verwendung von Aluminiumheizkörpern. Das Problem liegt in der Bildung eines dünnen Films im Inneren des Tunnels – er entsteht, wenn das Metall mit Wasser in Kontakt kommt. Der physikalische Prozess ist mit der Freisetzung von Wasserstoff verbunden, dessen Verdichtung den Druck im Netz reduziert.