Wie man mit eigenen Händen eine Presse für Brennstoffbriketts herstellt

Die wirtschaftliche Seite der Medaille

Für die Herstellung von 1 Tonne Brennstoffbriketts müssen Sie etwa 2 Tonnen Holzabfälle oder 1,5 Tonnen Stroh verwenden. Gleichzeitig beträgt der Stromverbrauch ca. 100 kWh / t.

Der Heizwert dieses Heizprodukts liegt mit 19 MJ/kg deutlich über dem von gewöhnlichem Brennholz (nur 10 MJ/kg).

Mit der richtigen Wahl der Ausrüstung, Herstellung und Lagerung der Produkte amortisiert sich die Technologie in ca. 2 Jahren.

Nachdem Sie meinen Artikel gelesen haben, können Sie selbst entscheiden, was besser ist: Heizmaterial aus unnötigen Rohstoffen herstellen, Zeit und Geld sparen oder weiter mit Holz heizen. In der Tat ist es durch die Verwendung von Briketts möglich, im Alltag unnötige Abfälle zu entsorgen und ein Gartenhaus oder ein Badehaus mit umweltfreundlichen Brennstoffbriketts zu heizen. Wenn Sie Ihre Pelletsproduktion selbst organisieren wollen, dann brauchen Sie lediglich Informationen über die Organisation der technologischen Kette, und mein neues Buch „Typische Fehler von Geräteherstellern bei der Planung der Pelletsproduktion“ hilft Ihnen dabei.

Herstellungs- und Montageanleitung

Die Reihenfolge der Arbeitsgänge bei der Herstellung der Presse ist wie folgt:

1. Von den Kanälen ist es notwendig, die Basis des Geräts zu schweißen.
2. Aus der Ecke machen wir 4 Gestelle mit einer Länge von 1,5 Metern. Sie werden vertikal und mit der gleichen Teilung geschweißt.
3. Als nächstes muss aus einem Rohr oder Blech eine Trommel hergestellt werden, in der das Rohmaterial gemischt wird. Wenn Sie eine kaputte Waschmaschine, Trommel sowie Lager haben, können Sie sie daraus entfernen.
4. Die Trommel muss an den Gestellen befestigt werden. Wenn möglich, sollte es mit einem Elektromotor ausgestattet sein. Wenn der Motor zu schnell dreht und es nicht möglich ist, die Trommeldrehzahl allein aufgrund des unterschiedlichen Riemenscheibendurchmessers auf einen akzeptablen Wert zu reduzieren, sollte ein Getriebe verwendet werden.
5. Unter der Trommel muss eine Schale befestigt werden, durch die das vorbereitete Material in die Matrix eingeführt wird.
6. In den Wänden des Rohrs, das als Rohling für die Matrix verwendet wird, müssen mehrere Löcher mit einem Durchmesser von 3–5 mm gebohrt werden. Sie müssen gleichmäßig verteilt werden, damit Luft und Wasser aus dem gesamten Volumen des Briketts herausgedrückt werden.
7. An die Matrize muss von unten ein Flansch angeschweißt werden, an den der abnehmbare Boden geschraubt wird. Dieser Boden wird aus einem Stahlblech in Form einer Scheibe mit Nasen geschnitten.
8. Die Matrize wird mit dem Sockel unter der Ladeschale verschweißt oder verschraubt.
9. Wir schneiden einen runden Stempel aus einem Stahlblech aus. Es ist nur eine Scheibe, deren Durchmesser es ihr ermöglicht, frei in die Matrix einzutreten.

Der Stiel besteht aus einem Rohr: Ein Durchmesser von 30 mm ist ausreichend. Auf der einen Seite ist es mit der Stanze verschweißt und auf der anderen Seite mit dem Hydraulikaggregat verbunden.

Unter der Matrix befestigen wir das Aufnahmefach

Es ist wichtig, in einer solchen Position zu installieren, dass das Entfernen und Installieren des abnehmbaren Bodens der Matrize nicht behindert wird Durchmesser wie der Stempel.

Um den Zeitaufwand für die Entnahme des fertigen Briketts aus der Matrize zu reduzieren und damit die Maschine produktiver zu machen, kann am Boden der Matrize eine Feder mit einer Scheibe im gleichen Durchmesser wie der Stempel angeschweißt werden.

Nach Abschalten des Hydraulikaggregates und Entfernen des Stempels wird das Produkt automatisch durch die Feder ausgeworfen.

Phase 1. Vorbereitung der notwendigen Ausrüstung

Es gibt eine Reihe von Unternehmen, die sich auf die Herstellung und den Verkauf von Anlagen zur Herstellung von Brennstoffbriketts spezialisiert haben. Darüber hinaus werden solche Geräte in der Regel mitgebracht, installiert und getestet (gegen eine zusätzliche Gebühr) und manchmal sogar in den ordnungsgemäßen Betrieb eingewiesen.

Für die Arbeit benötigen Sie also:

• Gerät zum Mahlen von Rohstoffen;
• Trocknungskomplex;
• eine spezielle Presse, die schraubenförmig, mechanisch oder hydraulisch sein kann.

Wenn Sie zu Hause Briketts herstellen, können Sie natürlich auf einen Trocknungskomplex verzichten, da fertige Briketts einfach an der Luft getrocknet werden können. Und wenn Sägemehl als Rohstoff verwendet wird, dann wird auch kein Häcksler benötigt.

Achten Sie auch auf eine Schachtel mit Zellen der gleichen Form – Sie können sie selbst aus jeder Schachtel herstellen, indem Sie Streifen geeigneter Größe nageln, um sie in dieselben Sektoren zu unterteilen. In diesen Sektoren füllen Sie den Rohstoff auf!

Heimwerker greifen oft auf eine andere Option zurück - die unabhängige Herstellung von Pressgeräten.

Brikett-Typen

Eurowood unterscheiden sich sowohl im Aussehen als auch in der Zusammensetzung. Umweltfreundliches Brennholz wird in drei Arten von Standardformen hergestellt.

Nach Form

Je nach Form und Druck der Presse, mit der sie hergestellt wurden.

Briketts RUF

Rechteckiges "RUF". Zu ihrem Pressen werden hydraulische Pressen mit einem Druck von 350 bis 400 bar verwendet. Die rechteckige Form der Briketts, die einem Ziegel ähnelt, vereinfacht ihren Transport und ihre langfristige Lagerung.

Briketts Nestro

Zylindrische "NESTRO". Beim Formen werden stoßmechanische und hydraulische Pressen verwendet, bei denen der Druck 600 bar erreicht. Solche Brennstoffpellets haben eine geringe Feuchtigkeitsbeständigkeit.

Briketts Pini&Kay

Facettenreicher (extrudierter) „Pini&Kay“. Diese Art zeichnet sich durch radiale Löcher in der Mitte und eine charakteristische dunkle Farbe aus; werden bei hoher Temperatur bis 200-300 C und mechanischem Pressdruck bis 1100 bar hergestellt. Sie zeichnen sich durch eine hohe Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und mechanische Beanspruchung aus.

• holzig. Die Rohstoffe für sie sind alle Holzprodukte der Abfallverarbeitung: Späne, Hackschnitzel, Sägemehl, Rinde, Brammen.
• Aus landwirtschaftlichen Abfällen. Getreideschalen, Mais- und Sonnenblumenabfälle, Torf, Holzkohle – all das wird zu Rohstoffen für Eurofirewood. Sie haben keine so hohe Wärmeübertragung wie andere Typen.
• Kohle. Kohlenstaubbriketts sind die besten in Bezug auf die Wärmeübertragung.

Herstellungsprozess

Phasen der Herstellung von Brennstoffbriketts (zum Vergrößern anklicken)

Die Herstellung von brennbaren Briketts zu Hause ist in folgende Phasen unterteilt:

• Beschaffung von Rohstoffen;
• sein Schleifen;
• Trocknen der vorbereiteten Fraktion;
• es ist erdrückend.

DIY-Fertigung:

• Mischen der hergestellten Fraktion und des Bindungselements;
• Hinzufügen von Wasser;
• Laden in die Presse;
• drücken;
• Trocknen;
• Verpackung und Transport zum Lager.

Brennstoffbriketts sind ein ausgezeichneter Brennstoff für verschiedene Arten von Kesseln, Kaminen und Öfen. Und wenn Sie sie zu Hause machen, können Sie viel Geld sparen. Deshalb ist es bei entsprechenden Bedingungen einfach notwendig, einen solchen Brennstoff wie Briketts herzustellen.

Wie man eine Presse zur Herstellung von Brennstoffbriketts herstellt, siehe folgendes Video:

Brikettherstellung

Rohstoffe für die Herstellung von Briketts sind alle Arten von Abfällen aus landwirtschaftlichen Betrieben, der Holzverarbeitung, der Möbelherstellung und anderen Industrien, die Holz und Pflanzen verwenden. Die Technologie zur Herstellung von Brennstoffbriketts aus Sägespänen ermöglicht es, bis zu vier Kubikmeter Abfall zu verwenden, um einen Kubikmeter des Endprodukts herzustellen, was sich positiv auf die Umwelt auswirkt. Unternehmen, die nachhaltiges Brennholz produzieren, befreien den Planeten von einer riesigen Menge Müll.

Die Rohstoffkosten für das Brikettieren variieren je nach Art und Qualität sowie der Region, aus der es geliefert wird. Die Qualität der gelieferten Rohstoffe ist einer der Hauptfaktoren für den Erfolg der Produktion von umweltfreundlichem sauberem Kraftstoff.

Es ist wichtig, zuverlässige Lieferanten zu haben, die gemäß Gesetzen und Vorschriften für die Umweltsicherheit in ihrer Produktion sorgen. Zahlreiche landwirtschaftliche Komplexe und Bauernhöfe, Holzverarbeitungsbetriebe und Sägewerke werden zu solchen Lieferanten.

Die Technologie zur Herstellung von umweltfreundlichem Kraftstoff gliedert sich in mehrere Stufen. Jeder von ihnen verwendet eine spezielle Ausrüstung, und die festgelegten Temperatur- und Druckstandards werden eingehalten. Das Hauptelement bei der Herstellung von Briketts ist jedoch das Bindemittel. Die Verbindungskomponenten werden während des Produktionsprozesses aufgeschmolzen und verbinden die Fraktionen der Rohstoffe.

Altholz von Laubbäumen benötigt keine Zugabe von Bindemitteln, da es bereits Harz enthält, das beim Erhitzen zum Bindemittel wird. Landwirtschaftliche Abfälle hingegen benötigen zusätzliche Stoffe wie Lignin. Lignin gilt als Grundbestandteil von Brennstoffbriketts. Von der Zusammensetzung her ist es umweltfreundlich, da es nur aus Resten von Pflanzenteilen gewonnen wird.

Die Produktion von nachhaltigem Brennholz beginnt mit der Vorbereitung des Trockners und dem Einstellen der gewünschten Temperatur im Ventilator. Danach wird der Trichter mit Schneckenfutter beschickt, das das Material in die Trockenkammer fördert. Feuchtigkeit wird durch Luftströme entfernt, sodass nur gewöhnlicher Dampf in die Atmosphäre entweicht.Bei der Trocknung des Materials werden keine Schadstoffe freigesetzt, weshalb die Herstellung von Brennstoffbriketts als umweltfreundlich bezeichnet wird.

Herstellungsschritte

Die wichtigsten Produktionsschritte:

1. Mahlen / Zerkleinern von Rohstoffen auf eine Fraktion von nicht mehr als 3 mm. Der Abfall wird in einem Hacker zerkleinert. Die mit scharfen Messern ausgestattete rotierende Trommel des Geräts zerkleinert die Späne und trennt die größeren zum erneuten Zerkleinern auf die erforderliche Größe.
2. Trocknen. Der Wärmeerzeuger trocknet die Fraktionen mit heißer Luft. Der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials sollte 15 % nicht überschreiten.
3. Brikettieren. Im Extruder beginnt nicht nur die Linie zur Brikettierung von Holzabfällen. Die vorbereitete Mischung wird zum Pressen geschickt. Unter hohem Druck und bei einer speziellen Temperatur wird das Rohmaterial aus dem Extruder gepresst und in einzelne Briketts geschnitten.
4. Paket. Die Briketts werden hermetisch verpackt und anschließend ins Lager geschickt.

Produktionsanlagen

Die Hauptausrüstung für die Herstellung von Brennstoffbriketts sind ein Extruder und eine Presse.

Ein Extruder ist eine Maschine, die Materialien erweicht / schmilzt und ihnen die gewünschte Form verleiht, indem sie eine komprimierte Masse durch eine Düse extrudiert. Die Maschine besteht aus mehreren Hauptteilen: einem Körper mit einem Heizelement, einer Hauptschraube und einem Extrusionskopf zum Herstellen von Briketts einer bestimmten Form am Ausgang der Maschine.

Die Presse ist eine Vorrichtung zum Auspressen der vorbereiteten Mischung von Fraktionen zu einer hohen Dichte und ergonomischen Konsistenz. Durch das Pressen können Sie die kompaktesten und für die langfristige Lagerung und Verwendung von Briketts geeigneten Formen bilden.

Es gibt verschiedene Arten von Pressen:

• Manuelle Presse für Briketts.Dies ist eine einfache Metallstruktur, die eine Form, ein Stützteil, einen Kolben und einen Griff umfasst. Diese Art von Presse ist leicht und einfach zu transportieren.
• Hydraulikpresse. Die Hydraulikpresse umfasst eine Kolbenpumpe mit variabler Verdrängung, einen Elektromotor und einen Hydrauliköltank. Es wird nur in Räumen mit positiver Temperatur verwendet.
• Mechanische Schlagpresse. Formt Briketts nach dem Prinzip der Stoßextrusion. Der Presskolben ist horizontal in der zylindrischen Pumpe angeordnet.

Notwendige Materialien

Neben der hydraulischen Installation benötigen Sie einige Arten von Walzstahl:

1. Kanal.
2. Ebenerdige Ecke 100x100 mm.
3. Blechstärke 3 - 6 mm. Daraus wird ein Stempel herausgeschnitten. Die Dicke des Werkstücks hängt vom Durchmesser der Matrize ab: Je größer diese ist, desto dicker sollte der Stempel sein.

Aus demselben Blatt schneiden wir einen abnehmbaren Boden für die Matrix aus.

1. Ein Rohr mit einem Durchmesser von 25 - 30 mm - daraus wird eine Stanzstange hergestellt.
2. Dickwandiges Rohr - Rohling für die Matrix. Der Durchmesser hängt davon ab, welche Brikettgröße der Benutzer erhalten möchte. Je dünner sie sind, desto höher ist ihre Dichte, aber die Produktivität der Maschine nimmt ab.
3. Ein Rohr mit großem Durchmesser ist ein Rohling für den Mischerkörper. Wenn kein passendes Rohr vorhanden ist, kann die Trommel aus Blech hergestellt werden.
4. Verzinkter Stahl zur Herstellung von Tabletts.

Insgesamt werden zwei Schalen benötigt - zum Laden des vorbereiteten Materials in die Matrix und zum Aufnehmen fertiger Briketts.

Angewandte Ausrüstung

Meistens sind solche Unternehmen mit der Einrichtung und Installation solcher Geräte beschäftigt. Sie lehren sogar, wie man solche Geräte benutzt.Sie können auch Geräte von Organisationen kaufen, die Paletten, Briketts und Produktionslinien herstellen.

Um Brennstoffbriketts zu Hause herzustellen, benötigen Sie:

• Abfallzerkleinerer;
• Trockner;
• Presse zum Herstellen von Briketts (Schnecken-, Schlag- oder Schneckenpresse).

Zu beachten ist, dass Sie zu Hause auf einen Trockner verzichten können, Sie können die Briketts einfach auf der Straße trocknen. Und wenn Sie Sägemehl als Basis verwenden, können Sie den Brecher auch vernachlässigen.

Für die erfahrensten Bewohner können wir empfehlen, eine selbstgemachte Presse in Ihrer Werkstatt herzustellen. Bei ausreichender Geschicklichkeit steht eine solche Maschine industriellen Gegenstücken, deren Zeichnungen von einer Gruppe von Ingenieuren entwickelt wurden, möglicherweise nicht nach.

Im Netzwerk finden Sie viele Schemata für die Herstellung einer hausgemachten Presse, für die Sie deren Layout und Montage durchführen können. Es ist klar, dass eine solche Maschine in Abhängigkeit von der gewählten Konstruktionsart und der Qualität ihrer Ausführung effektiv sein wird.

Für diejenigen, die sich für die Herstellung einer solchen Maschine entscheiden, müssen Sie sich an eines der gefundenen Schemata halten, um den Rahmen der Struktur zu schweißen und ein Arbeitselement darauf zu installieren, das leider nicht zu Hause hergestellt werden kann. Befestigen Sie als nächstes am Arbeitselement einen Antrieb in Form eines Elektro-, Diesel- oder Benzinmotors und fügen Sie Systeme zum Zuführen von Masse und zum Entfernen fertiger Briketts hinzu.

Arten von Brennstoffbriketts

Briketts werden je nach ihrer Form in Typen eingeteilt. Grundsätzlich sind folgende Typen auf dem Markt zu finden:

1. Ruf. Es handelt sich um gepresste Rechtecke mit den Maßen 15 x 9,5 x 6,5 cm, die aus Sägespänen von Naturholz unter Beigabe spezieller Komponenten hergestellt werden.
2. Nestro.Optisch sind dies Zylinder mit einem Durchmesser von 6 bis 9 cm und einer Länge von 5 bis 35 cm, ohne Löcher. Das Material für die Produktion ist gepresster Zellstoff. Es wird getrocknet, in einen Beschickungsbehälter gegeben und dann mittels einer Schnecke dem Pressen zugeführt. Die Masse wird durch Spender entsprechend den Formen unter Druck verteilt.
3. Pini Kay. Von der Form her sind es Polyeder mit einer Anzahl von Flächen von 4 bis 6. Bei der Herstellung werden sie hohen Temperaturen ausgesetzt und unter hohem Druck bis zu 1100 bar gepresst. Als Ergebnis nehmen Verbrennungseffizienz, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Dichte zu.

Die chemische Zusammensetzung und Wärmeübertragung aller dieser Arten von gepresstem Sägemehl ist gleich, sie unterscheiden sich nur in der Dichte. Dieser Kraftstoff zeichnet sich nicht dadurch aus, dass Funken in verschiedene Richtungen fliegen. Die hohe Dichte und leichte Hygroskopizität ermöglichen es, diesen Brennstoff in einer kleinen Speisekammer neben dem Herd zu lagern.

Neben Sägemehl werden Sonnenblumenschalen, Buchweizen, Papier, kleine Äste, Laub, Stroh zur Herstellung von Briketts verwendet. Die Ausrüstung dafür hat ein ziemlich einfaches Design und Sie können es selbst herstellen

Wenn Sie die notwendigen Rohstoffe haben, um Briketts zu formen, können Sie diese selbst herstellen.

Fertige Ausrüstung für die Heimproduktion

Die Herstellung von Brennstoffbriketts erfordert eine spezielle Ausrüstung.

Um hochwertige Produkte mit Ihren eigenen Händen herzustellen, müssen Sie daher Folgendes kaufen:

• Zerkleinerungsgerät.
• Trockner.
• Drücken Sie.

Aber es ist nicht ratsam, teure Maschinen zum Brikettieren von Holzabfällen zu Hause zu kaufen.

Leistungsstarke Anlagen sind nur bei der Herstellung von Brennstoffbriketts in großen Mengen sinnvoll.

Es ist möglich, Briketts als Material zum Heizen eines Privathauses ohne Trockner herzustellen. Es ist einfach, Feuchtigkeit aus geernteten Rohstoffen auf natürliche Weise zu entfernen. Dazu werden Sägemehl oder Holzspäne in einer kleinen Schicht auf der Straße unter einem Vordach ausgelegt.

Oft wird eine selbstgebaute Presse verwendet, um kompakten Kraftstoff herzustellen. Eine solche Vorrichtung wird keine hohe Kompressionsdichte des Materials liefern, aber es dennoch ermöglichen, Kraftstoff für den Hausgebrauch geeignet zu machen.

Brikettherstellungstechnologie

Der Prozess der Herstellung von Heizmaterial ist mühsam und erfordert sequentielle Arbeitsgänge.

Rohstoffe ggf. vor Gebrauch vorbereiten:

1. Zerkleinern von Material;
2. Trocknen von zerkleinerten Rohstoffen;
3. Mahlen (je besser die Bestandteile der Briketts zerkleinert werden, desto höher sind die Wärmeübertragungsraten).

Um Ihre eigenen Hände herzustellen, müssen die Rohstoffe mit einem Bindemittel gemischt werden. Gut geeignet ist hierfür Ton gemäß 1 bis 10, wobei 1 kg Ton und 10 kg gebrochenes Material genommen werden.

Die resultierende Mischung muss mit Wasser zu einer homogenen Masse vermischt werden, wichtig ist, dass sie weder flüssig noch fest ist.

Die resultierende Masse muss in eine spezielle Ausrüstung geladen werden. Beim Pressen tritt überschüssige Flüssigkeit aus und das Produkt erhält seine endgültige Form. Wenn Sie eine selbstgemachte Presse verwenden, besteht die Möglichkeit, dass noch eine kleine Menge Feuchtigkeit im Produkt verbleibt.

Ein obligatorischer Moment bei der Herstellung von Heizmaterial ist das Trocknen nach dem Pressen. Sie können es im Freien unter Sonneneinstrahlung und Wind trocknen.Die Dauer dieser Phase hängt von der Menge der Briketts sowie von den verwendeten Presstechnologien ab.

Nach dem Trocknen muss das Produkt an einen speziellen Ort zur Lagerung gebracht oder verpackt werden.

hausgemachte Presse

Wenn Sie eine Zeichnung und bestimmte gestalterische Fähigkeiten haben, können Sie mit Ihren eigenen Händen eine Presse für Brennstoffbriketts herstellen.

Es gibt zwei Arten von hausgemachten Geräten zum Brikettieren - die mit einem Wagenheber und mit einem manuellen Antrieb funktionieren.

Eine Beschreibung der Montage der Struktur hilft Ihnen zu verstehen, wie eine Presse hergestellt wird und welche Option am besten zu verwenden ist.

Handbuch

Um eine Handpresse herzustellen, wird ein Schlag benötigt. Es besteht aus einem dicken Metallblech. Am Material ist ein Druckhebel befestigt, und die Struktur ist mit Scharnieren befestigt.

Der Stempel wird in eine spezielle Form eingebaut. Normalerweise wird es quadratisch gemacht. Eine Form besteht aus Metall. Im unteren Teil und an den Seiten werden mit einem dünnen Bohrer Löcher gebohrt, die für die Abgabe von Feuchtigkeit während des Pressvorgangs sorgen.

Zum Auffangen des freigesetzten Wassers wird ein Container verwendet, in dem die fertige Presse installiert wird.

Von der Buchse

Um feste Brennstoffe von besserer Qualität zu erhalten und das Design der Presse zu verbessern, wird ein hydraulischer Wagenheber verwendet.

Der Herstellungsprozess solcher Geräte besteht aus den folgenden Schritten:

1. Die Basis für die Presse wird aus den Kanälen gebildet. Alle Metallteile sind durch Schweißen befestigt.

2. Gestelle werden an jeder Ecke der vorbereiteten Basis in vertikaler Position befestigt. Jede Stütze wird 1,5 Meter hoch genommen.

3. Ein Mischer wird an die Gestelle geschweißt. Die Trommel kann aus einem Rohr mit großem Durchmesser hergestellt werden oder Sie können ein fertiges Teil aus einer alten Waschmaschine nehmen.

vier.Unter dem Mischer ist eine verzinkte Stahlschale befestigt, aus der die Rohstoffe in eine spezielle Form eindringen.

5. In dem für die Matrize vorgesehenen dickwandigen Rohr werden Löcher erzeugt. Sie sollten gleichmäßig über die runde Kontraktion verteilt sein. Die Breite jeder Öffnung sollte 3 bis 5 mm betragen.

6. Am Boden der Form wird mit einer Schweißmaschine ein Flansch befestigt, an den der Boden geschraubt wird.

7. Die fertige Form wird mit der Basis verbunden.

8. Danach wird aus den Stahlblechen ein Stempel ausgeschnitten. Es muss die gleiche Form wie die Matrix haben. Der Stempel ist über eine Stange mit einem hydraulischen Element verbunden.

Der zusammengebaute Mechanismus wird über der Form an den Zahnstangen befestigt. Das Tablett ist an der Unterseite befestigt.

Zur Beschleunigung des Entnahmevorgangs der gepressten Briketts empfiehlt es sich, die Scheibe und die Feder an den Boden der Matrize zu schweißen. Er muss zum Durchmesser des Stempels passen. Ein solcher Mechanismus wirft fertige Produkte nach dem Abschalten der Hydraulik automatisch aus.

Gepresste Holzrohstoffe müssen getrocknet werden. Je niedriger die Feuchtigkeit der Briketts ist, desto besser brennen sie. Außerdem haben trockene Briketts eine höhere Wärmeübertragung.

Do-it-yourself-Kompaktbrennstoff kann die Heizkosten für ein Haus erheblich senken. Fertige Briketts können sowohl für den Kessel als auch für den Ofen verwendet werden. Es ist jedoch zu beachten, dass die Qualität der Produkte weitgehend vom Dichteindex abhängt.

Es ist fast unmöglich, mit selbstgebauten Geräten gepresstes Brennholz herzustellen, das lange brennt und viel Wärme abgibt.

Wenn es notwendig ist, Kraftstoff mit hoher Leistung zu verwenden, ist es daher besser, ihn in Fachgeschäften zu kaufen.

Vorteile und Funktionen

• Hackschnitzel, Sägemehl, Hackschnitzel;
• aus Blättern;
• landwirtschaftliche Ernteabfälle;
• aus Papier;
• Torf;
• Kohle;
• aus Gülle.

Alle diese Abfallarten sind natürliche, sich selbst regenerierende Quellen. Zu Hause hergestellte Brennstoffbriketts zeichnen sich durch ihre Umweltfreundlichkeit aus, sie brennen vollständig aus und geben praktisch keinen Rauch ab.

Solcher Brennstoff kann ein Bad oder eine Sauna perfekt erwärmen, sie flammen auf und geben sehr schnell Wärme ab. Sie sind besonders vorteilhaft für Menschen, die gerne auf dem Grill grillen, da sich das Fett, das auf den Brennstoff tropft, nicht entzündet.

Die hohe Dichte der Briketts macht sie sehr widerstandsfähig gegen Brandgefahren, sie können in der Nähe des Kessels gelagert werden und verschwenden keine Zeit mit dem Transport. Wie Sie sehen können, ist die Herstellung von Sägemehlbriketts die bequemste Option für Öfen oder Kamine, dieselben Kessel, die mit festen Brennstoffen betrieben werden.

Es ist wichtig zu wissen: Der Hauptvorteil von Briketts aus natürlichem Brennstoff ist ihre Wärmeübertragung, Sauberkeit und Effizienz.

Im Gegensatz zu gleichem Holz (Brennholz) entzünden sich Brennstoffbriketts aufgrund ihrer geringen Luftfeuchtigkeit schneller und rauchen weniger. Wenn sie brennen, werden wenige Funken freigesetzt, die Temperatur bleibt konstant. Darüber hinaus haben Briketts die richtige Form, was ihre Verwendung und Lagerung viel bequemer macht.

Die Hauptnachteile von Briketts sind die Fähigkeit, Feuchtigkeit aufzunehmen und durch mechanische Kräfte beschädigt zu werden. Es sei darauf hingewiesen, dass die Technologie für die Herstellung von Briketts zu Hause nicht billig sein wird, einschließlich eines Trockners, der Presse selbst und eines Brechers.

Es sei denn natürlich, Sie haben keine fertigen, bereits zerkleinerten Rohstoffe.Sie sollten sich also nicht beeilen, solche Geräte zu kaufen.

Ausrüstung für die Herstellung von Briketts

Press- und Trocknungsgeräte, die eine Produktionslinie zur Herstellung von Briketts sind, sind aufgrund ihrer hohen Kosten und Abmessungen zu Hause nicht verfügbar. Heimwerker verwenden selbstgebaute Maschinen, mit denen die Mischung für Brennstoffbriketts zu Ziegeln oder „Unterlegscheiben“ geformt werden kann. Die Hauptelemente einer solchen Installation sind der Mechanismus, der Druck erzeugt, und die Form selbst. Wie Sie sie zu einem Ganzen kombinieren, liegt bei Ihnen, es gibt viele Möglichkeiten.

Derzeit wird eine hausgemachte Brikettpresse von Heimwerkern in 3 Versionen hergestellt:

• mit manuellem Antrieb;
• mit der Verwendung von Buchsen;
• mit hydraulischem Antrieb.

Die erste Option ist die einfachste. Ein Rahmen besteht aus einem Metallprofilrohr zum Schweißen, das bequem an der Wand eines Hauses oder einer Scheune befestigt werden kann. An der Unterseite des Rahmens ist eine runde oder rechteckige Form fest installiert, und oben an einem Scharnier ist ein langer Hebel befestigt. Daran ist ein Druckelement befestigt, das mit einem kleinen Spalt in die Form eintritt.

Die zweite und dritte Option unterscheiden sich darin, dass die Sägemehlpresse mit einem Wagenheber oder einem hydraulischen Antrieb anstelle eines Hebels mechanisiert ist. Damit während des Pressens Wasser aus der Form fließen kann, werden im unteren Teil mehrere kleine Löcher angebracht. Das Design einer solchen Maschine wird im Video gezeigt:

Stufe 4. Bildung von Briketts

Schritt 1. Nehmen Sie zuerst die vorbereiteten Rohstoffe (Sägemehl usw.) und mischen Sie sie mit trockenem Ton. Für ein Kilogramm Abfall werden ungefähr 100 Gramm Ton benötigt, daher lautet das Verhältnis wie folgt: 10: 1.Fügen Sie der resultierenden Mischung eine kleine Menge Wasser hinzu und mischen Sie alles erneut gründlich. Achten Sie darauf, dass die Mischung nicht zu dünn oder zu dick ausfällt – idealerweise sollte sie perfekt modelliert sein.

Aufmerksamkeit! In diesem Fall sollte berücksichtigt werden, dass die Dichte des fertigen Produkts umgekehrt proportional zur Menge des zugesetzten Wassers ist. Außerdem trocknen die Briketts bei zu viel Flüssigkeit lange.

Sie können der Mischung etwas fein gehacktes Papier hinzufügen - dies verbessert die Verbrennung erheblich.

Schritt 2. Gießen Sie die resultierende Mischung in vorbereitete Formen und komprimieren Sie sie gründlich. Versuchen Sie, unter Druck die maximale Flüssigkeitsmenge aus den Produkten herauszuholen. Lassen Sie für eine Weile Briketts in dieser Form.

Schritt 3. Als nächstes trocknen Sie die fertigen Produkte. Zum Trocknen ist es ratsam, einen Feuerraum zu verwenden, obwohl Sie dies in Abwesenheit in der Sonne tun können. Stellen Sie sicher, dass es vollständig trocknet! Erweisen sich die Briketts als roh, verbrennen sie nicht nur nicht, sondern zerbröckeln auch aufgrund ihrer geringen Festigkeit. Und um die Festigkeit irgendwie zu erhöhen, decken Sie die Produkte beim Trocknen mit trockenen Blättern oder Papier ab.

Schritt 4. Sobald die Briketts vollständig trocken sind, legen Sie sie an einen vorbereiteten Ort und verwenden Sie sie dann für den vorgesehenen Zweck.

Und hier ist eine weitere interessante Produktionsoption.

Presse mit Schraubmechanismus

Eine solche Presse kann als die einfachste bezeichnet werden, die von Heimwerkern hergestellt wird. Die Mischung wird in den perforierten Formbehälter gegossen und anschließend unter den Rahmen gestellt. Ziehen Sie die Schraube langsam an und erzeugen Sie den gewünschten Druck.Das Funktionsprinzip und die Vorrichtung einer solchen Presse sind in der Abbildung deutlich zu sehen.

Brikettiermaschinen für Sägemehl mit Schnecke dieser Art zur Herstellung von gepressten Briketts sind nicht sehr populär geworden, da sie eine sehr geringe Produktivität haben. Es dauert lange, die Form zu beladen, die Schraube zu drehen und das fertige Produkt herauszunehmen.

Es ist viel einfacher und schneller, "Ziegel" -Briketts auf einer selbstgebauten Presse herzustellen, die einen langen Hebel und ein System zum "Schieben" von Briketts aus der Form verwendet. Um den Prozess zu beschleunigen, schweißen einige Sommerbewohner zwei Formen an den Rahmen.

Nicht alle Meister geben sich mit Handarbeit zufrieden. Es gibt auch fortgeschrittene mechanisierte Ausrüstung. Um beispielsweise eine manuelle Sägemehlbrikettiermaschine produktiver zu machen, können Sie den manuellen Antrieb durch einen hydraulischen Heber ersetzen. Natürlich erfordert die Montage einer solchen Einheit einige Anstrengungen, aber das Ergebnis erhöht die Effizienz der Maschine.

In keiner Do-it-yourself-Presse, wo ein hydraulischer Wagenheber verwendet wird, kann man keinen Druck über 300 bar bekommen. Um näher an die Werkstechnik heranzukommen, ist es notwendig Wasser hinzufügen und zusätzliche Bindemittel verwenden
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Selbst Schwierigkeiten bei der Herstellung von Teilen halten Heimwerker nicht auf. Sie konnten ihre eigene Schneckenpresse bauen, die Briketts von sehr guter Qualität produziert. Sie mussten jedoch viel Geld ausgeben, um die Schraube und das Gehäuse aus hochlegierten Stählen herzustellen.

Eine solche Maschine erfordert einen Elektroantrieb, dessen Leistung 7 kW übersteigen sollte, und dies ist eine zusätzliche finanzielle Investition.

Ausrüstung zum Erstellen von Heizmaterial

Bis heute gibt es viele Unternehmen, die Anlagen zur Herstellung von Brennstoffbriketts liefern, oft bieten sie auch Installationsdienste an. In einigen Fällen führen sie Schulungen zur Verwendung der Geräte durch.

Für die Herstellung von Kraftstoff zum Selbermachen Sie benötigen Folgendes:

• zum Mahlen von Wertstoffen;
• Brikettierpresse (hydraulisch, schnecken- oder stoßmechanisch;
• fertiges Produkt.

Wenn es möglich ist, das Material an der frischen Luft zu trocknen oder aus anderen Branchen zu trocknen, können Sie auf einen Trocknungskomplex verzichten, aber es ist zu beachten, dass das Sägemehl einen Feuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 13% haben sollte. Und bei der Verwendung von Sägemehl wird kein Brecher benötigt.

Ausrüstung für die Herstellung von Briketts

Unter industriellen Bedingungen erfolgt das Mahlen von Holzabfällen auf speziellen Mechanismen - Brechern. Ein so wichtiger Teil des technologischen Prozesses wie das Trocknen wird mit Trocknern durchgeführt, die von zwei Arten sind - Trommel- und Aerodynamik.

Die Formung der Produkte erfolgt auf einer hydraulischen Presse. Mit einer Kraft von mindestens 30 MPa verdichtet er die Masse. Gleichzeitig müssen den Rohstoffen für die Verklebung keine Stoffe zugesetzt werden, weil. Unter diesen Bedingungen wird aufgrund von Kompression und hoher Temperatur Holzleim - Lignin - freigesetzt.

Briketts jeder Form können auf einer stoßmechanischen Presse erhalten werden, aber ihre Dichte ist nicht sehr hoch.

Es gibt eine andere Methode, um "Euro-Brennholz" zu erhalten - die Extrusion. Es basiert auf der Tatsache, dass die Masse mit einer Kraft von etwa 40 MPa mittels einer Schraube durch die kalibrierten Löcher gedrückt wird, während Produkte in Form von Zylindern oder Sechsecken gebildet werden. Am Ausgang werden sie mit Spezialmessern geschnitten.

Die Produktivität von Schneckenextrudern ist höher als die von mechanischen oder hydraulischen Pressen.

Auf der Oberfläche von Briketts, die auf Industrieanlagen hergestellt werden, bringen Hersteller häufig einen Buchstabendruck an. Im Grunde ist es ein Beweis für die genaue Einhaltung der Technologie.

Es ist irrational, solche Anlagen für die Herstellung eigener Hände und die Ernte von Brennstoffbriketts zu kaufen, dafür gibt es andere Möglichkeiten.

Der Prozess der Herstellung von Briketts mit Ihren eigenen Händen

Die Technologie zur Herstellung von komprimiertem Kraftstoff hat ihre eigenen Eigenschaften.

Der gesamte Prozess der Herstellung von Holzbriketts ist in mehreren Phasen aufgebaut:

1. Vorbereitung der Rohstoffe. Alle eingesetzten Abfälle müssen eine einheitliche Konsistenz aufweisen. Daher muss das Rohmaterial zunächst vollständig zerkleinert werden.

2. Trocknen. Das zum Pressen vorbereitete Material muss getrocknet werden. Nach dem Trocknen sollte das Rohmaterial nicht mehr als 15 Prozent Feuchtigkeit enthalten.

3. Brikettierung. Diese Phase ist die letzte. Das Pressen von zerkleinerten und ausreichend trockenen Rohstoffen erfolgt mit einer hydraulischen Presse oder durch Extrusion. Beide Herstellungsverfahren beinhalten den Prozess des starken Zusammendrückens der vorbereiteten Rohstoffe. Dadurch wird Lignin aus dem Naturstoff gelöst, wodurch die trockene Schüttmasse zusammenklebt.

Das geht ganz einfach:

• Kleine Holzreste in Wasser einweichen.
• Nasse Rohstoffe mit Ton im Verhältnis 1 * 10 mischen.
• Mit einer selbstgemachten Presse ein Brikett formen.

Der resultierende Kraftstoff wird unter natürlichen Bedingungen auf der Straße getrocknet. Anstelle von Ton können Sie als Bindemittel auch Tapetenkleber oder in Wasser getränkte Pappe verwenden.

industrielle Produktion

Wenn wir von industrieller Produktion sprechen, werden hier Brennstoffbriketts mit einer von drei möglichen Technologien hergestellt:

• durch hydraulische Pressen und unter hohem Druck - dadurch entstehen Produkte, die wie kleine Ziegel aussehen;
• mittels Schneckenpressen unter Druck und Wärmebehandlung - als Ergebnis entstehen Briketts mit der Form eines leeren Polyeders;
• B. durch hydraulische oder mechanische Pressen mit hohem Druck - als Ergebnis zylindrische Produkte.

Um mehr über diesen Prozess zu erfahren, sehen Sie sich das thematische Video an.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Erstellen einer hausgemachten Hebelpresse. Herstellung der Hauptteile und Beschreibung des Funktionsprinzips:

Verfeinerung des Maschinendesigns und des Verfahrens zum Pressen von Briketts:

Maschine zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer Briketts auf Basis eines hydraulischen Hebers:

Es ist nicht schwierig, eine Sägemehlbrikettiermaschine selbst zu bauen. Zur Auswahl stehen Hebel-, Hydraulik- oder Schraubendruckerzeugung. Es muss jedoch daran erinnert werden, dass die Qualität der hergestellten Produkte nicht nur vom zusammengebauten Mechanismus, sondern auch von der Vorbereitung der Rohstoffe abhängt.

Ein richtig festgelegter Prozess wird dazu beitragen, Ihre Wirtschaft mit hochwertigem und billigem Kraftstoff zu versorgen und sogar seine Umsetzung zu arrangieren.

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