Berechnung von Gipskartonwänden: Arten von Trennwänden + Berechnungsbeispiele

Anleitung für einen Online-Trockenbaurechner

Um den Trockenbau für eine Wand, Trennwand oder Decke zu berechnen, geben Sie zunächst die Abmessungen in Millimetern ein:

Y - Die Höhe der Trennwand oder Wand (Länge der Decke), die ummantelt werden soll.

X - Die Breite der Wand, Trennwand oder Decke.

Die Y- und X-Werte hängen von der Größe Ihres Raums und der Designentscheidung ab, sie können einfach mit einem Baumaßband gemessen werden.

H - Blattlänge. Standardlänge von Gipskartonplatten nach GOST 6266-97 „Gipskartonplatten. Spezifikationen“ beträgt 2500 mm. Auch dieses Material kann in Längen von 1500 bis 4000 mm hergestellt werden.

Z - Blattbreite. Laut Norm ist der Wert Z = 1200 mm, jedoch kann die Breite des Trockenbaus je nach Hersteller 600 bis 1500 mm betragen. Überprüfen Sie vor dem Kauf unbedingt die Abmessungen der Trockenbauplatten mit dem Lieferanten.

Materialverbrauch:

S - Die Anzahl der Zahnstangenprofile pro Trockenbauplatte wird basierend auf der Breite des Verkleidungsmaterials ausgewählt. Es ist optimal, Zahnstangenprofile alle 600 mm zu platzieren (es ist möglich, den Abstand auf 300-400 mm zu reduzieren, wenn eine erhöhte Tragfähigkeit der Struktur erforderlich ist). Der S-Wert sollte zwischen 2 und 4 gewählt werden.

V - Die Anzahl der Trockenbauschichten. Für eine Wand reicht meist eine Lage Gipskarton. Wenn eine zusätzliche Verstärkung, Nivellierung und Schalldämmung erforderlich ist, was für die Anordnung von Trennwänden wichtig ist, können mehr Schichten erforderlich sein (optimalerweise nicht mehr als zwei). Die Erhöhung der Anzahl der Hautschichten verringert die Größe des Raums erheblich und erhöht den Materialverbrauch.

Mit den Taschenrechnerfunktionen können Sie einen V-Wert von eins bis vier auswählen.

B - Der Abstand zwischen den selbstschneidenden Schrauben zur Befestigung der Gipsplatte am Profil beträgt 100 bis 250 mm.

N1 - Primer-Verbrauchsrate für die Bearbeitung von 1 m2 Oberfläche. Der Verbrauch der Grundierung wird vom Hersteller der Ware zwingend auf der Verpackung angegeben und ist dort leicht zu finden. Dies sind jedoch durchschnittliche Kosten.Der tatsächliche Verbrauch hängt von der Art der zu grundierenden Oberfläche, der Jahreszeit und den Wetterbedingungen sowie der Art des Auftragens der Grundierung ab. Daher sollte eine Spanne von bis zu 10 % über dem vom Hersteller angegebenen Verbrauch gemacht werden.

N2 - Der Verbrauch an Spachtelmasse pro Quadratmeter (zu Beginn der Verarbeitung, d. H. Die erste Schicht über Trockenbau) hängt von den Eigenschaften des verwendeten Materials und der Krümmung der behandelten Oberfläche ab. Für einen Ausgangsspachtel auf Basis von Gips und Kalk beträgt der ungefähre Verbrauch 0,8-1,0 kg pro m2 (bei einer Schichtdicke von bis zu 10 mm). Zu beachten ist, dass der vom Hersteller auf der Verpackung deklarierte Verbrauch oft mit einer Dicke von 1 mm angegeben wird. Wenn eine dickere Schicht erforderlich ist, erhöht sich der Verbrauch. Es wird auch empfohlen, 10-15% mehr als den angegebenen Verbrauch mit Startspachtel einzudecken.

N3 - Der Verbrauch an Endspachtel beträgt 0,5 bis 1 kg / m2 (bei einer optimalen Auftragsdicke von 0,5-1 mm).

Es scheint, dass Trockenbau ein ziemlich glattes Material ist, das vor dem Streichen nicht zusätzlich nivelliert werden muss. Kitt wird jedoch nicht nur benötigt, um die Oberfläche eben zu machen, sondern auch um die Festigkeit zu erhöhen, die Hafteigenschaften zu verbessern und die Saugfähigkeit der Kartonbasis zu verringern. Die Farbe auf der gespachtelten Oberfläche hält besser und ihr Verbrauch wird reduziert.

N4 - Die Farbmenge für 1 m2 Oberfläche hängt von der Art des Lackmaterials, der Auftragsmethode und der Qualität der Oberfläche selbst ab. Der durchschnittliche Farbverbrauch pro Quadratmeter liegt bei etwa 0,2 kg. Erkundigen Sie sich beim Hersteller oder Lieferanten über den genauen Verbrauch eines bestimmten Lackmaterials.

Bitte beachten Sie, dass, wenn eine Rolle zum Streichen verwendet wird, diese nicht gewechselt werden kann, bis Sie den gesamten Bereich der Wand oder Decke abdecken, da beim Wechseln Unterschiede in der Textur auftreten (d. H. Der gesamte Bereich sollte gestrichen werden mit einer Rolle)

Wenn Sie den Punkt „Schwarz-Weiß-Zeichnung“ ankreuzen, erhalten Sie eine Zeichnung, die den Anforderungen von GOST nahe kommt, und Sie benötigen zum Drucken keine farbige Tinte oder Toner.

Klicken Sie auf Berechnen.

Der Rechner hilft Ihnen bei der Berechnung der erforderlichen Materialmenge für die Verkleidung von Wänden, Decken oder Trennwänden mit Trockenbau. Finden Sie heraus, wie viele Trockenbauplatten, Führungs- und Zahnstangenprofile (in Metern oder Stücken in Standardlänge), selbstschneidende Schrauben zur Befestigung der Trockenbauverkleidung und zur Montage des Rahmens (und deren Gesamtzahl) benötigt werden. Das Programm berechnet auch, wie viel Dichtungs- und Verstärkungsband, Isolierung, Grundierung, Anfangs- und Endspachtel und Farbe benötigt werden. Dies minimiert das Risiko, überschüssiges Material für die Wandverkleidung mit Gipskartonplatten sowie deren weitere Veredelung zu erwerben, und reduziert dementsprechend Ihre Reparaturkosten.

Bitte beachten Sie, dass Öffnungen für Türen und Fenster bei der Berechnung nicht berücksichtigt werden.

Hilfreiche Ratschläge

Streitigkeiten unter Bauherren über den optimalen Zeitpunkt für den Bau von Gipskartonwänden reißen nicht ab. Einige glauben, dass diese Arbeiten nach dem Gießen des Estrichs durchgeführt werden müssen. Die zweite Hälfte glaubt, dass zuerst Wände errichtet werden und nachdem sie mit einer Polyethylenfolie geschützt sind, wird gegossen.

Hersteller von Trockenbauwänden empfehlen, die Arbeiten durchzuführen, bevor saubere Böden verlegt werden. In diesem Fall sollten alle "nassen" Arbeiten abgeschlossen sein.Deshalb wird zuerst der Estrich gegossen, dann eine Trennwand aus der GKL gebaut und am Ende saubere Böden montiert.

Wenn eine Gipskartonwand in einem Landhaus installiert wird, in dem mit bestimmten Unterbrechungen geheizt wird, ist ein Reißen der Nähte unvermeidlich. Um diese Mängel zu minimieren, müssen nur hochwertige Kitte und Verstärkungsbänder verwendet werden.

Nähte mit Spezialband abdichten

Um die Schalldämmung der Trennwand zu erhöhen, kann eine doppelte Abdeckung mit Blechen verwendet werden. Oder verwenden Sie ein spezielles Korkmaterial mit einer Dicke von 4 mm, das wie bei einer Doppelwand etwa 3 Dezibel zur Schalldämmung hinzufügt. In 6 Dezibel erhöht der Doppelrahmen des beabstandeten Typs die Schalldämmung.

Videobeschreibung

Fertigstellung einer Gipskartonwand zum dekorativen Verputzen im Video:

Kurz zu den wichtigsten

Trockenbau ist eines der ersten Materialien, an das man sich erinnern wird, wenn man entscheidet, wie man schnell Innenwände baut - wie man diese Arbeit am besten macht.

Neben anderen Baumaterialien scheint die Verwendung von Gipskartonplatten eine bevorzugtere Option zu sein. Fertige Wände bedürfen praktisch keiner weiteren Veredelung und sind nach ein wenig Spachteln bereit zum Streichen oder Tapezieren.

Je nach geforderter Beschaffenheit der zu errichtenden Trennwand muss zunächst die Anzahl der für den Betrieb erforderlichen GKL-Platten ermittelt werden. Dies ist ganz einfach, da die Abmessungen der Platten in jeder Materialart Standard sind.

Das Installieren von Trockenbauwänden ist im Allgemeinen ein ziemlich einfacher Vorgang, obwohl es einiges Geschick erfordert.

Quelle

Strukturelle Ummantelung

Wenn die Metallstruktur zusammengebaut ist, verkleiden wir sie mit Gipskartonplatten. Um die Struktur mit Ihren eigenen Händen zu umhüllen, müssen Sie auch bestimmte Empfehlungen einhalten. Die Auskleidung der Trennwand ist wie folgt:

• Wir legen feste Platten in die Mitte und umhüllen die Kanten mit Stücken. Das Trimmen wird also weniger auffällig sein;
• Um Stücke der gewünschten Größe zu erhalten, markieren wir die Blätter und schneiden sie mit einem Messer.
• Als nächstes verkleiden wir die Tür;
• die Kanten der Stücke müssen mit einem Hobel bearbeitet werden;
• die Befestigung von Trockenbauplatten erfolgt so, dass die Kanten in die Mitte der Profile fallen;
• Der Schraubabstand der selbstschneidenden Schrauben beträgt 15-20 cm und die Einschraubtiefe in das Material 1 mm.

Trennwandummantelung

Die Trennschalung wird zunächst einseitig ausgeführt. Dann legen wir schalldämmendes Material hinein. Am häufigsten wird als solches Material Mineralwolle oder Isover verwendet. Durch die einseitige Ummantelung der Struktur können Sie das Einsetzen der Schalldämmung bequemer gestalten. Nach dem Einbau der Schallschutzschicht erfolgt die Ummantelung mit Trockenbauplatten auf der anderen Seite.

Wahl der Blechstärke

Natürlich bestimmt das Profil die Hauptgröße der Zwischenwand in Bezug auf die Dicke, aber auch der Trockenbau leistet seinen Beitrag, der in drei Größen erhältlich ist.

Dicke kann sein:

• 12,5 mm - der am besten geeignete Typ (und Dicke) zum Erstellen von Trennwänden;
• 9,5 mm - wird für abgehängte Decken verwendet;
• 6,5 mm - der dünnste Typ (gewölbt). Es erweist sich als unverzichtbar, wenn es auf einem gebogenen Metallprofilrahmen montiert wird, es biegt sich viel leichter.

Mit Gipskartonkonstruktionen können Sie den Raum perfekt aufteilen, aber vergessen Sie auf keinen Fall, einen Durchgang oder eine Tür zu planen

Die Gesamtdicke des Septums

Somit wird die Gesamtdicke von Trockenbauwänden durch die Dicke des verwendeten Profils und die Dicke der Platte bestimmt.

Wir können die folgenden am häufigsten verwendeten Optionen für Trennwände in Dicke auflisten (ohne Berücksichtigung eines kleinen Fehlers bei Befestigungselementen und Oberflächen, der zu einer Erhöhung von 2-4 mm führen kann):

125 mm - PS-Profil 100 mm + 2 Bleche auf beiden Seiten. Eine solche Dicke entspricht vollständig den langfristigen Standards für die Ausführung von Innenwänden, die auf kapitale Weise während des Paneelbaus hergestellt werden.

73 mm - 65 mm gewölbtes PP-Profil + 2 Platten der dünnsten Trockenbauwand auf beiden Seiten. Die dünnste Trennwand, die in einer Trockenbau-Profil-Trockenbau-Kombination erhältlich ist. Eine solche Zwischenwand mit minimaler Dicke hat nur dekorativen Charakter, auf die Belastung sollten Sie keine Hoffnungen setzen. (siehe auch Artikel Profil für Trockenbauwände: die Basis des Zwischenwandrahmens)

Alternative Möglichkeiten zur Erhöhung der Steifigkeit

Die angegebenen zwei Größen sind in Bezug auf die Steifigkeit eine Grenze - Maximum und Minimum. Aber Designziele zwingen Sie manchmal dazu, eine Vielzahl von Kombinationen zu erstellen. Auf dem breitesten PS-Profil können Sie eine Schicht des dünnsten Trockenbaus auftragen, indem Sie mehrere Schichten gleichzeitig kombinieren. Gleichzeitig müssen Sie sich jedoch mit einer ordentlichen Menge zusätzlicher selbstschneidender Schrauben eindecken.

Im Laufe der Installation verändert sich der Raum buchstäblich vor unseren Augen, aber eine vorläufige Berechnung des Verhältnisses der Breite der Trockenbauplatten und der Position der Profile ist erforderlich

Auf einer Standardplatte von 2,5 x 1,2 m werden ca. 60 Blechschrauben benötigt. Wenn Sie sich entscheiden, 2 Schichten nacheinander zu verlegen, benötigen Sie für die erste Schicht nicht mehr als 6-8 selbstschneidende Schrauben mit einer Länge von 2,5 cm, die in Schritten von 1 m angebracht werden müssen, aber für die zweite Schicht ist bereits das 4-fache erforderlich Befestigungselemente 3 lang, 5 cm, während der Installationsschritt 25 cm betragen sollte.

Nützlicher Rat! Bei der Montage auf einem Metallrahmen aus beidseitigen Blechen gilt die alte Bauregel der versetzten Anordnung. Verschieben Sie die Blätter auf der Rückseite genau um die Hälfte der Breite. Eine solch einfache Technik kann die Steifigkeit der gesamten Struktur erheblich erhöhen.

Wenn die Dicke der Trennwand die Dicke der Struktur erheblich übersteigt (das Profil besteht aus zwei Gipskartonplatten), muss besonders auf das Ende der Zwischenwand geachtet werden

Gutes Design erfordert die maximale Nutzung des gesamten verfügbaren Raums. Indem Sie eine breitere Zwischenwand erstellen, können Sie sich am Ende zusätzlichen Platz verschaffen. In dieser Situation müssen Sie darauf achten, die Zuverlässigkeit des Rahmens zu erhöhen, indem Sie zusätzliche horizontale Querstangen in die Struktur einführen (siehe auch den Artikel So bauen Sie eine Trockenbaunische: Tipps und Tricks).

Keine einzige Anleitung wird Ihnen beibringen, wie das geht, Fantasie und Designideen herrschen hier vor, und das Ausgangsmaterial ist immer noch dasselbe - 4 Arten von Metallaluminiumprofilen, Befestigungselementen und Fotos möglicher Ausführungsformen.

Vergessen wir nicht eine solche Gelegenheit wie einen Holzrahmen - in manchen Fällen mag es bequemer erscheinen als ein Rahmen aus Metallprofilen

So wählen Sie Profilgrößen aus

Sie konstruieren Trennwände aus Trockenbauprofilen - horizontal (Führungen) und vertikal (Rackmontage).Sie sind U-förmig und aus verzinktem Stahl. Ihre Parameter (mm):

• Querschnitt der Führungen - 50x40, 75x40, 100x40, Gestellmontage - 50x50, 75x50, 100x50.
• Länge - 3000, 3500, 4000.
• Dicke - von 0,5 bis 2.

Die Größe des Produkts wird anhand der Deckenhöhe, geplanter Lasten, Schallschutzanforderungen usw. ausgewählt.

Bitte beachten: Die Zahnstange muss genau in die Führung passen. Beispielsweise sind für ein horizontales Element mit einem Querschnitt von 50 x 40 vertikale Querschnitte von 50 x 50 geeignet

Um die Fläche der Wohnung zu sparen, wird die Wand oft nur 7-8 cm auf einem Rahmen aus verzinkten Stahlprofilen 50 × 50 hergestellt. Ein solches System ist sehr anfällig für Vibrationen und 0,5 cm dicke Mineralwolle nicht genug, um die Bauvorschriften für den Schallschutz (41 dB) einzuhalten.

Das System sollte aus 50x70 oder 50x100 Elementen zusammengesetzt werden. Sie können auch trockene astlose Holzklötze nehmen – einige Experten glauben, dass diese Option in Bezug auf die Luftschalldämmung sogar noch besser ist.

Darüber hinaus ist auch die Dicke des Profils wichtig. Für die Innenwand werden Ausführungen von mindestens 0,6 mm gewählt. Wenn Sie dünnere Teile verwenden, können die Schrauben beim Befestigen der Platten rollen, was die Festigkeit der Struktur verringert. Es gibt bereits Produkte auf dem Markt, die jedoch eine unzureichende Steifigkeit aufweisen und daher nicht verwendet werden sollten. Andernfalls besteht die Gefahr des Durchhängens.

Was kaufen, wie berechnen?

Zuerst müssen Sie sich für die Größe der erforderlichen Partition entscheiden. Nachdem Sie die Anzahl der Blätter auf einer Seite bestimmt haben, vergessen Sie nicht, dass zum Nähen der zweiten Seite der Trennwand die gleiche Menge an Blättern erforderlich ist. Unter den Materialien, die Sie auch benötigen:

• Führungsprofile, Größe 50x40. Sie benötigen genug Profil, um den gesamten Umfang der Trennwand damit zu umhüllen.
• Regalprofile 50x50.Sie unterscheiden sich von Führungen durch Regale oben und unten. Die Berechnung erfolgt individuell, je nachdem, welche Art von Installation vom Master verwendet wird.
• Dübel und selbstschneidende Schrauben, 45 mm lang - zur Befestigung der Führungsprofile an Boden, Wand und Decke
• Selbstschneidende Schrauben für Metall 35 mm - zur Befestigung von Trockenbauwänden am Rahmen;
• Selbstschneidende Schrauben mit 10-mm-Pressscheibe zum Befestigen von Profilen aneinander;
• Perforiertes Papier und Gipsspachtel.

Neben dem Material müssen Sie die Verfügbarkeit von Bauwerkzeugen sicherstellen. Wenn es zu Hause so etwas nicht gibt, können Sie Geräte mieten, um kein Geld für den Kauf auszugeben. Bei der Installation sind Locher, Bohrer, Lot, Wasserwaage, Schraubendreher nützlich.

einfache Trockenbauwand

Reparaturen sollten mit dem Bau von Gipskartonwänden mit der Wahl der Dicke des zu errichtenden Produkts beginnen. Standard-Innenwände mit Türöffnung haben eine optimale Dicke von 125 mm, wenn ein 75 mm dickes Profil verwendet wird, das allseitig mit einer doppelten Gipskartonschicht von 6,5 mm (Bogen) bis 9,5 mm (Decke) dick verkleidet ist.

Wenn die Deckenhöhe mehr als 4 m beträgt, ist es ratsam, Profile von 100 mm zu verwenden, und die Dicke der Gipskartonwand beträgt 150 mm (zwei Schichten Gipskarton).

Wie ist der Rahmen von Trockenbauwänden angeordnet?

Die Vorrichtung eines Metallrahmens für eine Trennwand: a) mit einer flachen Decke; b) mit Rippenboden 1 - Stahlbetonboden; 2 - poröser Gummi; 3 - Führungen PNZ-PN7; 4 - Regale PS1-PSZ; 5 - selbstbohrende Schrauben; 6 - Regale PSZ-PS7; 7 - Nivellierestrich; 8 - Einsätze zum Anbringen von Boxen; 9 - Dübelnagel; 10 - sauberer Boden; 11 - Befestigung der Zahnstange an der Führungskerbe; 14 - gerippte Platte.

Die Befestigung der Führungsteile erfolgt durch Dübel an Decke und Boden. Zur Verbesserung der Schalldämmung wird auf die Außenseite der Wand (Kontaktebene zwischen Boden und Profilen) ein Randband geklebt. In die Führung werden Abschnitte des Gestells eingebaut, die im Abstand von 6 cm in der Höhe voneinander vorgeschnitten sind. Die Bretter werden mit einem Cutter oder einer selbstschneidenden Schraube befestigt.

Zwischen den Regalleisten müssen Sie auf halber Blechhöhe und am Rand der Trockenbauplatten (nach 2,5 m) Jumper anbringen. Es ist zu berücksichtigen, dass die Trockenbauwand schachbrettartig befestigt wird, was bedeutet, dass die Jumper in einem Abstand von 2,5 m von Boden und Decke befestigt werden. Es gibt mehrere Möglichkeiten, Jumper herzustellen und zu installieren. Wählen Sie diejenige, die Ihnen näher ist.

Methode 1. Machen Sie Schnitte in einem Winkel von 45 Grad entlang der Kanten der Führungsschiene und machen Sie halbkreisförmige Kanten. Befestigen Sie den Jumper mit selbstschneidenden Schrauben oder einer Kerbe an den Gestellen. Diese Methode ist gut, da diese Art von Jumper für jede Seite der Profile geeignet ist. Der Nachteil ist ihre geringe Festigkeit.

Methode 2. Auf den Brettern werden V-förmige Ausschnitte gemacht, dann werden sie nach innen gebogen und die Kanten der Profile werden aneinander befestigt. Der Vorteil dieser Methode ist die größere Festigkeit der Struktur. Die negative Seite ist die Möglichkeit, diese Technologie nur für Materialien einzusetzen, die in Kisten gesammelt werden.

Methode 3. Die ersten beiden Technologien werden kombiniert. Ein Einschnitt an einer Kante erfolgt nach der ersten Methode und an der zweiten - nach der zweiten. Der Vorteil ist die Möglichkeit der Verwendung für Lamellen, unabhängig von ihrer Lage zueinander.Diese Konstruktion ist steifer als im ersten Fall. Der Nachteil ist jedoch die geringere Steifigkeit als beim Design des zweiten Typs.

Methode 4. Separat wird eine Struktur aus Teilen der Zahnstange und der Führungsstangen zusammengesetzt. Ein 10 cm langes Stück eines Führungsprofils wird abgeschnitten, in das ein Jumper von der Zahnstange eingesetzt wird. Als Pluspunkt kann die maximale Nutzung der Reste von Leitblechen angesehen werden. Und durch die Verwendung einer Zahnstange als Jumper ist die Struktur so steif wie möglich. Die schwache Seite ist finanziell: Die Verwendung von Rackmount-Streifen ist mit höheren Kosten verbunden.

Dann wird Trockenbau an einer Seite der Wand befestigt. Wenn Sie vorhaben, Trockenbauwände so seitlich zu befestigen, dass eine Doppelschicht entsteht, können Sie nur die erste Schicht „ködern“, zwischen den Schrauben ist ein Abstand von bis zu 750 mm möglich. Und bereits die zweite Schicht muss mit selbstschneidenden Schrauben mit einer Steigung von nicht mehr als 250 mm befestigt werden. Denken Sie daran, dass Trockenbau in einem Schachbrettmuster befestigt werden muss.

Dann ist es notwendig, die Schichten mit Mineralwolle als schallabsorbierendem Material zu füllen und Trockenbau auf der anderen Seite der Wand anzubringen.

Wie man Wände mit Trockenbau ummantelt

Um mit der Arbeit zu beginnen, müssen Sie das Inventar vorbereiten. Sie können mit der Gipskartonummantelung nur beginnen, wenn Sie über die folgenden Werkzeuge verfügen:

• Hammer, Maßband, Kreuzschlitzschraubendreher, Bleistift.
• Schraubendreher, Perforator, Bohrer mit einem Durchmesser von 6 mm.
• Senk- oder Laserwasserwaage.
• Faden schneiden.

Es gibt zwei Möglichkeiten, die GKL zu installieren:

1. Auf dem Rahmen
2. Für Kleber.

Betrachten wir beide Optionen.

Installation von Trockenbau auf dem Rahmen

Bevor mit der Befestigung von Trockenbauwänden begonnen wird, wird eine Rahmenbasis erstellt. Bei Bedarf können Kabel oder andere Kommunikationsmittel unter den Laken versteckt werden.Für die Montage benötigen wir Führungen 27*28 und ein Montageprofil 60*27.

1. Mit einer Wasserwaage und einem Maßband machen wir auf dem Boden, der Wand und der Decke Markierungen für die Führungen.
2. Mit Hilfe eines Lochers und Schnellmontagedübeln bohren und befestigen wir die Führungen 27 * 28.
3. Bei einer Stufe von 60 cm installieren wir vertikal das Regalprofil 60 * 27. Wir befestigen es mit kleinen selbstschneidenden Schrauben und einer Pressscheibe an der unteren und oberen Schiene.
4. Wir machen Markierungen für Aufhängungen, um das Regalprofil an der Wand zu befestigen. Dazu beginnen wir mit dem Profil und setzen mit einem Bleistift zwei Markierungen durch die Befestigungslöcher an die Wand. Mit einem Locher und einem 6-mm-Bohrer bohren wir Löcher und hämmern einen Kragen hinein, auf beiden Seiten. Wir setzen die Platte ein und befestigen sie mit Schrauben. Und so alle 60 cm vertikal.
5. Wir biegen die Platten auf das Profil, überprüfen die Höhe vertikal und befestigen sie mit kurzen selbstschneidenden Schrauben (Bugs).
6. Je nach Raumhöhe kann es notwendig sein, Gipskartonplatten zuzuschneiden. Dementsprechend beginnt die nächste Reihe mit einem beschnittenen Stück. An der Verbindungsstelle zweier Bleche muss ein horizontaler Jumper vom Rackprofil installiert werden.
7. Wir machen die Montage von Blechen GKL.

Installation von Trockenbauwänden mit Klebstoff

Stellen Sie vor Beginn der Installation sicher, dass die Oberfläche eben ist. Dazu werden eine lange Regel und eine Ebene verwendet. Nachdem wir die Vertikale, den Horizont und die Diagonale gemessen haben, notieren wir alle Unebenheiten und Stürze. Für die Wandverkleidung muss GCR mit einer Dicke von 12,5 mm verwendet werden.

1. Nach dem Markieren und Reinigen muss die Wandfläche zur besseren Haftung mit Kleber grundiert werden.
2. Wir kneten die Leimlösung und tragen sie mit einem Spatel um den gesamten Umfang und einen Streifen in der Mitte des Blattes auf.
3. Wir legen das Blatt senkrecht und drücken es nach der Regel.
4. Wir führen die Schritte 2, 3 zum Verkleben aller Blätter durch und kontrollieren die Ebenheit der Oberfläche mit einer Wasserwaage.

Ausführlicher können Sie alle Feinheiten der Installation in diesem Video sehen:

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Eine Tür bauen, Querstangen installieren

Der obere Teil der Türöffnung wird mit einem Führungsprofil (PN) gebildet. Es ist so geschnitten, dass seine Designlänge 30 cm größer ist als die Breite der Öffnung. Auf der Außenseite des resultierenden Werkstücks werden zwei Markierungen in einem Abstand von 150 mm von der Kante der Querstange angebracht.

Beide Risiken sollten an den Seitenwänden des Profils sichtbar sein: An ihnen entlang wird es in der Richtung von den Rändern der Seitenwände bis zur Markierung an der Biegung des Profils geschnitten. Danach werden beide Kanten des Profils im rechten Winkel gebogen. Es stellt sich eine U-förmige Querstange heraus, die sich leicht entlang der Gestelle bewegt und auch mit Hilfe von selbstschneidenden Schrauben - „Bugs“ - leicht an diese angeschraubt wird. Siehe Foto unten:

Nachfolgend sind die Schemata für die Installation des Profils und die Ummantelung mit Trockenbauplatten im Bereich der Türöffnung aufgeführt:

Die Verbindung von Trockenbauplatten sollte nicht auf das Gestell fallen, an dem der Türrahmen befestigt ist

In ähnlicher Weise werden horizontale Querstangen hergestellt. Sie werden sowohl zur Verstärkung des Rahmens als auch zum Verbinden von Trockenbauplatten mit einer erheblichen Höhe der Trennwand verwendet. Daher wird für hohe Wände empfohlen, 2-3 Reihen horizontaler Querstangen herzustellen.

Bitte beachten Sie, dass nach allen Regeln zur Befestigung der Jumper die Schenkel benachbarter Stäbe in unterschiedliche Richtungen (oben / unten) gebogen und die Querstäbe selbst versetzt sind (mit einem Nahtabstand von mindestens 40 mm). Dies geschieht, damit die horizontalen Fugen benachbarter Bleche keine Koinzidenzen und Kreuznähte aufweisen.

Ziegelwand verlegen

Solche Strukturen werden in den allermeisten Fällen gleichzeitig mit dem Bau des Gebäudes selbst errichtet. Das Fundament unter ihnen wird zusammen mit der Basis unter den Wänden gegossen.

Unabhängig davon, wie dick die Eigentümer des Hauses beschlossen haben, eine Innenwand aus Ziegeln herzustellen, wird der Mauermörtel für eine solche Struktur aus Zement und Sand im Verhältnis 1/3 gemischt. Um der Mischung Plastizität zu verleihen, fügen Maurer meist noch etwas Löschkalk hinzu. Vor dem Verlegen werden die Ziegel trocken freigelegt und die Reihe eingeebnet. Außerdem erfolgt die Montage der Wand mit einer Festmacherschnur.

Manchmal ist es notwendig, in einem bereits gebauten Gebäude gemauerte Trennwände zu errichten. In diesem Fall kann die Struktur ausgelegt werden, ohne zuerst das Fundament zu gießen. Dies ist jedoch nur in den Räumen zulässig, in denen der Boden mit Beton gefüllt wurde. Die Arbeit beginnt in diesem Fall auf diese Weise:

• Markierung auf dem Boden durchführen;
• Machen Sie Kerben in Beton und befeuchten Sie ihn mit viel Wasser;
• Auf den Boden wird ein 20 mm dicker Mörtelstreifen aufgetragen.
• legen Sie die erste Ziegelreihe mit Hammerschlägen aus, um eine untere Naht von 10-12 mm Dicke zu erhalten;
• Verlegung nach Standardtechnik.

Erstellen einer Türöffnung in einer Trennwand

Wenn das Design der Trennwand das Vorhandensein einer Pendeltür vorsieht, sollten Sie auf den Platz im Rahmen für die Montage der Türeinheit achten. Die Wände der Struktur müssen eine ausreichende Steifigkeit aufweisen, um der erwarteten Belastung standzuhalten.

Das Verstärken des Profils mit trockenen, geraden Holzklötzen trägt dazu bei, dem Profil Steifigkeit zu verleihen.

Um eine Türöffnung in einer Trennwand zu installieren, führen wir die folgenden Schritte aus:

• Wir schneiden das Regalprofil auf die erforderliche Höhe und verstärken es mit einem darin eingesetzten Holzblock.
• Wir montieren die fertige Konstruktion innerhalb des oberen (Decke) und unteren (Boden) Führungsprofils, so dass die Breite im oberen und unteren Teil der Öffnung gleich ist. Wir überprüfen die Vertikalität der Gestelle mit einer Wasserwaage und befestigen sie mit selbstschneidenden Schrauben.

• Um einen Querträger herzustellen, schneiden wir ein Stück eines Zahnstangenprofils aus, das der Breite der zukünftigen Tür entspricht. Wir verstärken es auch mit einer Holzstange.
• Wir stellen das Querprofil streng horizontal auf die erforderliche Höhe ein.

Die Querstange kann auf zwei Arten installiert werden:

1. Die Schienenausschnitte entsprechend der Breite des Zahnstangenprofils an beiden verstärkten Zahnstangen befestigen, die vorbereitete Querstange hineinstecken und fixieren.
2. Schneiden Sie am Rackprofil, das als Querstange dient, den Mittelteil aus und lassen Sie die "Antennen", für die es an den Racks befestigt wird.

Wichtig! In beiden Fällen wird beim Verbinden des Profils empfohlen, einen Cutter zu verwenden. Dies trägt dazu bei, einen festen Sitz der Gipsplatte sicherzustellen und "Höcker" von den Schrauben auf der Oberfläche der Trennwand zu vermeiden.

Mit Nägeln befestigen wir in das Profil eingesetzte Holzkonstruktionen.

Die Feinheiten der Berechnung von Trockenputz

Das Obige war eine einfache Möglichkeit, Trockenbauwände zu berechnen, es wird jedoch schwierig sein, auf diese Weise eine große Menge an Abfall zu vermeiden. Gehen wir also den klassischen Weg. Wir brauchen also nicht die Gesamtfläche der zu bearbeitenden Flächen, also nur die Wände oder komplett mit der Decke, sondern abzüglich der Fenster- und Türöffnungen. Wir erhalten eine Formel der Form S_pom = ein .h . 2 + b .h . 2 + a .b, wobei a und b die Länge zweier benachbarter Wände sind, h die Höhe des Raums ist.

Wenn eine der Wände oder die Decke nicht verkleidet ist, entfernen Sie eine der beiden oder den letzten Teil der Formel. Außerdem sollten Sie sofort die Hänge der gleichen Öffnungen sowie alle Nischen und Gipskartonwände hinzufügen, die Sie im Innenbereich herstellen möchten. Das Material eröffnet ganz weite Möglichkeiten, bis hin zum Einbringen eines Einbauregals mit einer Vielzahl von Ablagen in die Wandverkleidung. Besonders hervorzuheben sind die Nuancen, die beim Bau von geschweiften Pfeilern oder Nischen entstehen.

Tatsache ist, dass Sie aufgrund der filigran gemusterten Schnitte praktisch nie das von der Materialplatte getrennte Fragment verwenden werden. Daher sind wir sofort der Meinung, dass für jede Wand mindestens eine Platte benötigt wird, Sie müssen nur die Augen vor dem Abfall verschließen. Gleiches gilt für geschweifte Nischen in Form von Herzen, Kreisen und Dreiecken – solche Garnituren taugen nichts. Eine Ausnahme kann die Verwendung der resultierenden Figuren als Dekoration für ein Kinderzimmer sein. Nicht weniger schwierig ist es, die Fläche von geschweiften abgehängten Decken zu berechnen, insbesondere mit einer wellenförmigen Kontur.

Am besten vermeiden Sie Verschnitt, indem Sie jedes Blatt der Länge nach exakt in zwei Hälften sägen und beide Hälften verwenden.Es ist etwas einfacher, mehrstöckige Zwischendecken mit einfacher Geometrie zu berechnen, da es spezielle Formeln zur Bestimmung der Fläche von Kreisen und Quadraten gibt. Die runde Form berechnet sich wie folgt: S = πR2, wobei R der Radius ist, und das Rechteck haben wir oben schon betrachtet: S = ab. Wenn Sie zu einem nicht standardmäßigen Design neigen und eine dreieckige Struktur der zweiten Scharnierebene an der Decke geplant haben, lautet die Formel wie folgt: S = bh / 2, wobei b die Basis und h die ist Höhe.

Arten und Merkmale von Trockenbauwänden

Die Struktur zur Aufteilung des Raums wird auf der Basis eines Rahmensystems aus Holzbalken oder einem Metallprofil aufgebaut. Die Außenhaut besteht aus ein- oder mehrlagigen Gipsplatten, der Innenraum dient der Aufnahme der Wärmedämmung und der Kaschierung von Kommunikationen.

Bei der Auswahl der geeigneten Lösung empfiehlt es sich, sich auf die Klassifizierung des renommierten Herstellers von Bau- und Ausbauprodukten – KNAUF – zu verlassen. Die Aufteilung nach Struktur umfasst mehrere Optionen mit speziellen Markierungen.

Trennwände werden nach Dicke, Höhe, Vorhandensein oder Fehlen einer Schalldämmung und der Anzahl der Gipskartonschichten klassifiziert, aber das allgemeine Konstruktionsschema der Struktur bleibt Standard.

Aus einem Metallprofil

Sorten:

Für die Anordnung von Innenwänden in einer Wohnung ist die Modifikation C-111 oder C-112 ausreichend, komplexere und verstärkte Konstruktionstypen sind für die Installation in Büro- und Industriegebäuden vorgesehen

Das verzinkte Profil ermöglicht das Arbeiten auch in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit.

Von einem Holzbalken

Bestehende Varianten:

1. C-121. Es besteht aus Holzwerkstoff mit einem maximalen Feuchtigkeitsgehalt von 12%.Der Rahmen ist in Form eines Rahmens mit einer Mitte aus Gestellbefestigungsteilen hergestellt. Die Ummantelung wird in einer Schicht montiert, die Dicke ist individuell. Die Höhe sollte 3,1 m nicht überschreiten, das Gewicht beträgt ca. 32 kg pro 1 m3.
2. C-122. Verstärkte Version der vorherigen Version. Die Verkleidung umfasst eine zusätzliche Schicht Trockenbau, der Innenraum ist mit mineralischem Material ausgefüllt. Die Struktur hat eine gute Schall- und Wärmedämmung. Maximale Höhe - 3,1 m, Gewicht pro 1 m3 - ca. 57 kg.

Unabhängig von der Bauart können die am besten geeigneten Arten von GCR-Platten für die Arbeit verwendet werden. Die Kombination von Produkten ist unter Berücksichtigung der Einhaltung von Umwelt- und Brandschutznormen zulässig.

Holzrahmen für eine GKL-Trennwand wurden für Holzhäuser entwickelt, für die Anordnung der Struktur wird ein Wald mit einem Feuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 12 - 14% verwendet

Profil für Trennwände aus Gipskarton

Das Herzstück einer Gipskartonwand ist ein Rahmen aus Spezialprofilen. Die Installation des Rahmens beginnt mit der Installation horizontaler Profile um den Umfang der zukünftigen Trennwand. Vertikale Profile werden in horizontale eingesteckt und dort fixiert. Nach dem fertigen Rahmen wird er mit Trockenbauplatten ummantelt.

Trennwandprofil aus Gipskarton für Knauf Trennwand

Das horizontale Profil für die Trennwand wird Führungsprofil (PN) genannt. Es hat einen U-förmigen Querschnitt. PN wird als Führungsprofil für vertikale Racks sowie für Brücken zwischen Racks entlang des Trennbereichs verwendet. Der Führungsprofilboden (PN) hat Versteifungsrillen, die Profilwände (PN) sind glatt.

PN Knauf Profilgrößentabelle, am Ende des Artikels.

Das vertikale Profil wird als Zahnstangenprofil (PS) bezeichnet. Es hat einen eS-förmigen Profilabschnitt.Die Enden der Profilwände sind zur Erhöhung der Steifigkeit gebogen. An den Wänden des Regalprofils sind Längsnuten angebracht, um die Steifigkeit und Montagefreundlichkeit zu erhöhen (Haken für selbstschneidende Schrauben). Auf dem Regal des Rackprofils (PS) sind technologische Löcher angebracht, um die Kommunikation innerhalb der Trennwand zu verlegen. PS-Profile sind natürlich keine Stahlbetonsäulen, aber sie sind stark genug, um im montierten Zustand eine solide Struktur zu bilden.

PS Knauf Profilgrößentabelle, am Ende des Artikels. PN- und PS-Profile werden maßgleich gefertigt. Die Größe der Profile ist so, dass das PS-Profil in das PN-Profil eingefügt wird. Außerdem sind die Abmessungen so gewählt, dass die Profile starr, aber ohne Verformung eingesetzt werden. Dadurch wird die Trennwandstruktur zunächst starr.

Trennwandprofil aus Gipskarton für Gyprock-Trennwand

Gipsprofile für Gipskartonwände werden ebenfalls in Führungsprofile (PN) und Regalprofile (PS) unterteilt.

Die Profilabmessungen sind in der folgenden Tabelle aufgeführt. Ein Merkmal der Giprok-ultra-Profile sind die werkseitigen Markierungen auf den Führungsprofilen für die Installation von PS-Profilen. Auch im Führungsprofil (PN) sind spezielle Aussparungen im Regal angebracht, in die die Kanten des PN-Profils fest passen. Im Giprok-Rackprofil haben technologische Öffnungen zum Verlegen von Kommunikationen innerhalb der Trennwand eine rechteckige Form mit faltbaren "Blättern".

Abschließend möchte ich anmerken, dass die Profile für Trockenbauwände beider Hersteller (Knauf und Giprok) in Qualität und Montagefreundlichkeit absolut gleichwertig sind. Die Wahl der Profile beim Kauf hängt nur von ihrer Verfügbarkeit beim Verkäufer und den Kosten ab. Befolgen Sie beim Kauf von Material für eine Trockenbauwand eine Regel.

Es ist besser, alle Materialien für die Trennwand von einem Hersteller zu kaufen.Knauf also alles von Knauf. Giprok also alles von Giprok.

Profilgrößentabelle für Trockenbau Knauf

Größentabelle der PS Giprok-Profile

Profil Giprok-ultra	PS-42/40	PS-50/40	PS-66/40	PS-75/40, PS-100/40
Maße	42×40×0,5	50×40×0,5	66x40x0,5	75 x 40 x 0,5, 100 x 40 x 0,5

Profilgrößentabelle PN Giprok

giprok-Profil	PN42/37	PN-50/37	PN-66/37	PN-75/37	PN-100/37
Abmessungen, mm	42x37x0,5	50 x 37 x 0,5	66x37x0,5	75 x 37 x 0,5	100 x 37 x 0,5

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