So wählen und installieren Sie einen Druckschalter für eine Pumpstation

Gerät der Pumpstation

Um diese Pumpausrüstung richtig einzustellen, müssen Sie zumindest eine minimale Vorstellung davon haben, wie sie funktioniert und nach welchem ​​​​Prinzip sie funktioniert. Der Hauptzweck von Pumpstationen, die aus mehreren Modulen bestehen, besteht darin, alle Wasserentnahmestellen im Haus mit Trinkwasser zu versorgen. Außerdem sind diese Einheiten in der Lage, den Druck im System automatisch zu erhöhen und auf dem erforderlichen Niveau zu halten.

Unten ist ein Diagramm einer Pumpstation mit einem Hydrospeicher.

Die Pumpstation umfasst die folgenden Elemente (siehe Abbildung oben).

1. Hydrospeicher.Es besteht aus einem versiegelten Tank, in dessen Inneren sich eine elastische Membran befindet. In einigen Behältern ist anstelle einer Membran ein Gummiball installiert. Dank der Membran (Birne) ist der Hydrauliktank in 2 Kammern unterteilt: für Luft und für Wasser. Letztere wird in eine Birne oder in einen für Flüssigkeit vorgesehenen Teil des Tanks gepumpt. Der Akkumulator wird im Abschnitt zwischen der Pumpe und der Leitung angeschlossen, die zu den Wasserentnahmestellen führt.
2. Pumpe. Es kann eine Oberfläche oder ein Bohrloch sein. Der Pumpentyp muss entweder Zentrifugal- oder Freistrompumpe sein. Die Vibrationspumpe für die Station kann nicht verwendet werden.
3. Druckschalter. Der Drucksensor automatisiert den gesamten Prozess der Wasserversorgung vom Brunnen zum Ausdehnungsgefäß. Das Relais ist dafür verantwortlich, den Pumpenmotor ein- und auszuschalten, wenn die erforderliche Kompressionskraft im Tank erreicht ist.
4. Rückschlagventil. Verhindert das Austreten von Flüssigkeit aus dem Akkumulator, wenn die Pumpe ausgeschaltet ist.
5. Stromversorgung. Um das Gerät an das Stromnetz anzuschließen, muss eine separate Verkabelung mit einem Querschnitt gespannt werden, der der Leistung des Geräts entspricht. Außerdem sollte im Stromkreis ein Schutzsystem in Form von Automaten installiert werden.

Dieses Gerät arbeitet nach folgendem Prinzip. Nach dem Öffnen des Wasserhahns an der Wasserentnahmestelle beginnt Wasser aus dem Akkumulator in das System zu fließen. Gleichzeitig wird die Verdichtung im Tank reduziert. Wenn die Kompressionskraft auf den am Sensor eingestellten Wert abfällt, schließen seine Kontakte und der Pumpenmotor beginnt zu arbeiten. Nach Beendigung des Wasserverbrauchs am Wassereinlasspunkt oder wenn die Druckkraft im Akkumulator auf das erforderliche Niveau ansteigt, wird das Relais aktiviert, um die Pumpe auszuschalten.

Tankvorbereitung und -einstellung

Bevor die Akkus in den Handel kommen, wird im Werk Luft mit einem bestimmten Druck hineingepumpt. Luft wird durch die an diesem Behälter installierte Spule gepumpt.

Unter welchem ​​Druck steht die Luft im Hydrauliktank, das können Sie dem aufgeklebten Etikett entnehmen. In der folgenden Abbildung zeigt der rote Pfeil die Zeile an, in der der Luftdruck im Akkumulator angezeigt wird.

Auch diese Messungen der Kompressionskraft im Tank können mit einem Automanometer durchgeführt werden. Das Messgerät wird mit der Spule des Tanks verbunden.

Um mit dem Einstellen der Kompressionskraft im Hydrauliktank zu beginnen, müssen Sie ihn vorbereiten:

1. Trennen Sie das Gerät vom Stromnetz.
2. Öffnen Sie einen beliebigen im System installierten Wasserhahn und warten Sie, bis die Flüssigkeit nicht mehr aus ihm fließt. Natürlich ist es besser, wenn der Kran in der Nähe des Antriebs oder auf derselben Etage mit ihm steht.
3. Messen Sie als nächstes die Kompressionskraft im Behälter mit einem Manometer und notieren Sie diesen Wert. Bei kleinen Laufwerken sollte die Anzeige etwa 1,5 bar betragen.

Um den Akkumulator richtig einzustellen, sollte die Regel berücksichtigt werden: Der Druck, der das Relais zum Einschalten des Geräts auslöst, muss die Kompressionskraft im Akkumulator um 10% überschreiten. Beispielsweise schaltet das Pumpenrelais den Motor bei 1,6 bar ein. Das bedeutet, dass im Antrieb eine entsprechende Luftkompressionskraft erzeugt werden muss, nämlich 1,4–1,5 bar. Die Übereinstimmung mit den Werkseinstellungen ist hier übrigens nicht zufällig.

Wenn der Sensor so konfiguriert ist, dass er den Motor der Station mit einer Druckkraft von mehr als 1,6 bar startet, ändern sich die Antriebseinstellungen entsprechend. Sie können den Druck in letzterem erhöhen, dh Luft aufpumpen, wenn Sie eine Pumpe zum Aufpumpen von Autoreifen verwenden.

Rat! Es wird empfohlen, die Luftkompressionskraft im Akkumulator mindestens einmal im Jahr zu korrigieren, da sie im Winter um mehrere Zehntel Bar abnehmen kann.

Situationen, die keine Anpassung erfordern

Es kann viele Gründe geben, warum sich die Pumpe nicht ausschaltet oder nicht einschaltet - von einer Kommunikationsblockade bis hin zu einem Motorausfall. Bevor Sie mit der Demontage des Relais beginnen, sollten Sie daher sicherstellen, dass die restliche Ausrüstung der Pumpstation ordnungsgemäß funktioniert.

Wenn mit den restlichen Geräten alles in Ordnung ist, liegt das Problem in der Automatisierung. Wir wenden uns der Inspektion des Druckschalters zu. Wir trennen es von der Armatur und den Kabeln, entfernen die Abdeckung und überprüfen zwei kritische Punkte: ein dünnes Rohr zum Anschließen an das System und einen Kontaktblock.

Um zu überprüfen, ob das Loch sauber ist, muss das Gerät zur Inspektion zerlegt und bei einer Verstopfung gereinigt werden.

Die Qualität des Leitungswassers ist nicht ideal, daher wird das Problem oft dadurch gelöst, dass der Zulauf einfach von Rost und Mineralablagerungen gereinigt wird.

Auch bei Geräten mit hohem Feuchtigkeitsschutz kann es zu Ausfällen kommen, weil die Drahtkontakte oxidieren oder abbrennen.

Wenn die Reinigungsmaßnahmen nicht geholfen haben und auch die Einstellung der Federposition vergeblich war, ist das Relais höchstwahrscheinlich nicht mehr in Betrieb und sollte durch ein neues ersetzt werden.

Angenommen, Sie haben ein altes, aber funktionierendes Gerät in Ihren Händen. Seine Einstellung erfolgt in der gleichen Reihenfolge wie die Einstellung eines neuen Relais. Vergewissern Sie sich vor Beginn der Arbeiten, dass das Gerät intakt ist, zerlegen Sie es und prüfen Sie, ob alle Kontakte und Federn vorhanden sind.

Praktische Beispiele für Relaiseinstellungen

Analysieren wir die Fälle, in denen der Aufruf zur Einstellung des Druckschalters wirklich erforderlich ist. Dies geschieht normalerweise beim Kauf eines neuen Geräts oder bei häufigen Pumpenstillständen.

Außerdem ist eine Einstellung erforderlich, wenn Sie ein gebrauchtes Gerät mit heruntergestuften Parametern erhalten haben.

Anschließen eines neuen Geräts

In diesem Stadium sollten Sie überprüfen, wie korrekt die Werkseinstellungen sind, und gegebenenfalls einige Änderungen am Betrieb der Pumpe vornehmen.

Um den Arbeitsfortschritt zu verfolgen, wird empfohlen, alle erhaltenen Daten auf einem Blatt Papier zu notieren. In Zukunft können Sie die Anfangseinstellungen wiederherstellen oder die Einstellungen erneut ändern.

Pumpe schaltet sich nicht mehr aus

In diesem Fall schalten wir die Pumpausrüstung gewaltsam aus und handeln in der folgenden Reihenfolge:

1. Wir schalten ein und warten, bis der Druck die maximale Marke erreicht - angenommen 3,7 atm.
2. Wir schalten das Gerät aus und senken den Druck, indem wir das Wasser ablassen - zum Beispiel auf 3,1 atm.
3. Ziehen Sie die Mutter an der kleinen Feder leicht an, um den Wert des Differentials zu erhöhen.
4. Wir prüfen, wie sich der Abschaltdruck verändert hat und testen das System.
5. Wir stellen die beste Option ein, indem wir die Muttern an beiden Federn anziehen und lösen.

Wenn die Ursache eine falsche Grundeinstellung war, kann sie ohne Neukauf eines Relais behoben werden. Es wird empfohlen, regelmäßig alle 1-2 Monate die Funktion des Druckschalters zu überprüfen und gegebenenfalls die Ein-/Aus-Grenzen anzupassen.

Situationen, die keine Anpassung erfordern

Es kann viele Gründe geben, warum sich die Pumpe nicht ausschaltet oder nicht einschaltet - von einer Kommunikationsblockade bis hin zu einem Motorausfall. Bevor Sie mit der Demontage des Relais beginnen, sollten Sie daher sicherstellen, dass die restliche Ausrüstung der Pumpstation ordnungsgemäß funktioniert.

Wenn mit den restlichen Geräten alles in Ordnung ist, liegt das Problem in der Automatisierung. Wir wenden uns der Inspektion des Druckschalters zu. Wir trennen es von der Armatur und den Kabeln, entfernen die Abdeckung und überprüfen zwei kritische Punkte: ein dünnes Rohr zum Anschließen an das System und einen Kontaktblock.

Wenn die Reinigungsmaßnahmen nicht geholfen haben und auch die Einstellung der Federposition vergeblich war, ist das Relais höchstwahrscheinlich nicht mehr in Betrieb und sollte durch ein neues ersetzt werden.

Angenommen, Sie haben ein altes, aber funktionierendes Gerät in Ihren Händen. Seine Einstellung erfolgt in der gleichen Reihenfolge wie die Einstellung eines neuen Relais. Vergewissern Sie sich vor Beginn der Arbeiten, dass das Gerät intakt ist, zerlegen Sie es und prüfen Sie, ob alle Kontakte und Federn vorhanden sind.

Primäre Indikatoren

Der Block wird sofort an die Pumpe gehängt. Für eine Tauchpumpe müssen Sie sie selbst auswählen. Aber in jedem Fall wird der Block bereits während der Herstellung angepasst.

Viele von ihnen haben die folgenden Start- und Stoppeinstellungen: 1,5 - 3,0 Atmosphären. Einige Modelle können jedoch kleinere Werte haben.

Die untere Startgrenze liegt bei mindestens 1,0 bar, die obere Stoppgrenze bei 1,2 - 1,5 bar. Im Stationshandbuch kann die untere Starteinstellung als P oder PH bezeichnet werden.

Dieser Wert kann sich ändern. Die Differenz zwischen der unteren und oberen Betriebsgrenze kann als ΔР (deltaР) bezeichnet werden. Auch dieser Indikator ist reguliert.

Luftdruck im Akkumulator.

Diejenigen, die bereits eine gute Vorstellung von der hydraulischen Speichervorrichtung haben, wissen, dass Wasser innerhalb der Membran unter Druck steht und Luft außerhalb der Membran gepumpt wird.

Der Wasserdruck in der Membran wird von der Pumpe und nur von der Pumpe erzeugt und mit Hilfe eines Druckschalters oder Automatisierungseinheiten wird der Druckbereich eingestellt (Pvkl.und Рvkl.), in denen das gesamte Wasserversorgungssystem funktioniert.

Der maximale Wasserdruck, für den der Speicher ausgelegt ist, ist auf seinem Typenschild angegeben. In der Regel beträgt dieser Druck 10 bar, was für jedes Hauswasserversorgungssystem völlig ausreichend ist. Der Wasserdruck im Speicher hängt von den hydraulischen Eigenschaften der Pumpe und den Systemeinstellungen ab, aber der Luftdruck zwischen der Membran und dem Gehäuse ist eine Eigenschaft des Speichers selbst.

Luftdruck ab Werk:

Jeder Akku kommt ab Werk vorbelüftet. Als Beispiel geben wir die Werte der werkseitigen Lufteinblasung für Hydrospeicher der italienischen Firma Aquasystem an:

Der tatsächliche Vorfülldruck ist auch auf dem Speicheretikett angegeben (Vorfülldruck).

Welcher spezifische Luftdruck sollte also im Akkumulator sein?

Für Wasserversorgungssysteme mit Druckschalter:

Der Luftdruck im Speicher muss 10 % niedriger sein als der Startdruck der Pumpe.

Die Einhaltung dieser Anforderung garantiert das Vorhandensein einer Mindestwassermenge im Akkumulator zum Zeitpunkt des Einschaltens der Pumpe, wodurch die Kontinuität des Durchflusses gewährleistet ist.

Wenn die Pumpe beispielsweise bei 1,6 bar startet, sollte der Akkumulatorluftdruck etwa 1,4 bar betragen. Startet die Pumpe bei 3 bar, sollte der Luftdruck ca. 2,7 bar betragen.

Für Wasserversorgungssysteme mit Frequenzumrichter:

Der Luftdruck im Speicher muss 30 % niedriger sein als der vom Frequenzumrichter gehaltene Konstantdruck.

Es stellt sich heraus, dass der werkseitige Lufteinspritzdruck nicht für alle Systeme universell ist, da der Pumpeneinschaltdruck vom Benutzer individuell eingestellt werden kann und der Tankhersteller ihn nicht vorhersagen kann. Daher muss der Luftdruck in jedem spezifischen System gemäß den oben genannten Empfehlungen angepasst werden.

Verfahren zum Überwachen und Einstellen des Luftdrucks in einem Hydrospeicher.

Sie können den Luftdruck mit einer handelsüblichen Autopumpe oder einem Kompressor regeln und aufpumpen, indem Sie sie an einen Nippel anschließen, der sich normalerweise unter einer Kunststoffschutzkappe befindet.

Alle Messungen müssen in einem System ohne Wasserdruck durchgeführt werden. Diese. Trennen Sie die Pumpe von der Stromversorgung, öffnen Sie den untersten Hahn und warten Sie, bis das Wasser vollständig abgelaufen ist.

Je größer der Tank, desto länger dauert das Befüllen. Ab einem Speichervolumen von 50 Litern empfehlen wir dringend die Verwendung eines Kompressors.

Vergessen Sie beim Ändern (Erhöhen oder Senken) des Pumpeneinschaltdrucks nicht, auch den Luftdruck im Akkumulator zu ändern. Und verwechseln Sie dieses Verfahren nicht mit der Einstellung des Druckschalters.

Im Laufe der Zeit kann der Druck im Luftraum des Akkumulators abnehmen, daher wird empfohlen, ihn regelmäßig zu überprüfen.

Luftdrucküberwachungsintervalle:

• Wenn Sie das Wasserversorgungssystem nur in der warmen Jahreszeit verwenden, wird empfohlen, es vor Beginn jeder neuen Saison zu überprüfen.
• Wenn Sie das Wasserversorgungssystem das ganze Jahr über verwenden, wird empfohlen, es 2-3 Mal im Jahr zu überprüfen.

Sie können dieses einfache Verfahren als geplante Wartung behandeln. Wartung, die die Lebensdauer der Membran durchaus realistisch verlängert.

Wenn Sie im Betrieb des Wasserversorgungssystems Auffälligkeiten feststellen, ist eine außerplanmäßige Kontrolle des Luftdrucks im Hydrauliktank sowie des Drucks an und von der Pumpe (über einen Wasserdruckmesser) sinnvoll.

Übrigens ist die Stabilität des Luftdrucks im Akkumulator über lange Zeit einer der wichtigen Indikatoren für dessen Qualität.

Leistungskennzahl

Beim Durchführen einer Relaiseinstellung werden bestimmte charakteristische Namen verwendet. Sie werden von einem Fachmann gut verstanden, aber eine Person ohne Erfahrung kann verwirrt sein. Es ist richtiger, ihre Essenz sofort zu verstehen, um bei der Ausführung der Arbeit nicht verwirrt zu werden.

Hier sind die wichtigsten Definitionen von Druck:

• Aufnahme;
• stilllegen;
• fallen.

Der Abschaltdruck wird üblicherweise als "P-off" bezeichnet. In einigen Fällen wird dieser Koeffizient auch als oberer Druck bezeichnet. Dieser Koeffizient gibt, wie der Name schon sagt, den Druck an, bei dem die Station die Arbeit aufnimmt oder wieder aufnimmt und Wasser in den Tank gepumpt wird. In der Regel gibt der Hersteller einen niedrigeren Druck von 1,5 bar vor.

Die Einschaltanzeige wird auch als Unterdruck bezeichnet und mit „Pvkl“ bezeichnet. Dies ist der zweite Koeffizient, bei dem ab Werk gelieferten Relais sind in der Regel 3 bar oder etwas weniger eingestellt.

Die Differenz wird als Differenz zwischen der unteren und der oberen Zahl berechnet. Bei einer typischen Modifikation des Druckschalters vor der Einstellung beträgt dieser Koeffizient normalerweise etwa 1,5 bar.

Der maximale bzw. maximal mögliche Wert der Abschaltanzeige ermöglicht eine Vorstellung vom höchsten Druck im System. Das Vorherrschen dieses Merkmals kann zu erheblichen Schäden an der Wasserversorgung und -ausrüstung führen. In der Regel beträgt dieser Koeffizient etwa 5 bar oder etwas weniger.

Ausbildung

Das Relais sollte nur nach Kontrolle des Luftdrucks im Akku eingestellt werden. Dazu sollten Sie besser verstehen, wie genau dieser Hydrospeicher (Hydrauliktank) funktioniert. Es ist ein hermetisch verschlossener Behälter. Der Hauptarbeitsteil des Behälters ist eine Gummibirne, in die Wasser gezogen wird. Der andere Teil ist das Metallgehäuse des Akkumulators. Der Raum zwischen Körper und Birne ist mit Druckluft gefüllt.

Die Birne, in der sich Wasser ansammelt, ist an das Wasserversorgungssystem angeschlossen. Aufgrund der Luft im Hydrauliktank wird die Birne mit Wasser komprimiert, wodurch Sie den Druck im System auf einem bestimmten Niveau halten können. Wenn also ein Wasserhahn geöffnet wird, bewegt er sich unter Druck durch die Rohrleitung, während sich die Pumpe nicht einschaltet.

Vor der Überprüfung des Luftdrucks im Hydrauliktank muss die Pumpstation vom Netz getrennt und das gesamte Wasser aus dem Hydraulikspeichertank abgelassen werden. Öffnen Sie als nächstes die Seitenabdeckung am Tank, suchen Sie den Nippel und verwenden Sie eine Fahrrad- oder Autopumpe mit einem Manometer, um den Druck zu messen. Nun, wenn sein Wert etwa 1,5 Atmosphären beträgt.

Für den Fall, dass das erhaltene Ergebnis einen niedrigeren Wert hat, wird der Druck mit derselben Pumpe auf den gewünschten Wert angehoben. Es sei daran erinnert, dass die Luft im Tank immer unter Druck stehen muss.

Bei Verwendung einer Pumpstation ist es wichtig, den Luftdruck im Hydrauliktank regelmäßig zu überprüfen (etwa einmal im Monat oder mindestens alle drei Monate) und gegebenenfalls aufzupumpen. Diese Manipulationen ermöglichen es der Akkumulatormembran, länger zu arbeiten.

Aber auch ohne Wasser sollte das Becken nicht zu lange leer stehen, da dies zum Austrocknen der Wände führen kann.

Nach dem Einstellen des Drucks im Akkumulator kommt es vor, dass die Pumpstation im Normalmodus nicht mehr funktioniert. Das bedeutet, dass der Druckschalter direkt eingestellt werden sollte.

Merkmale des Betriebs von Pumpstationen

Der Betrieb der Pumpausrüstung sollte gemäß den Anweisungen erfolgen. Vorbehaltlich aller Regeln hält die Ausrüstung lange und die Anzahl der Ausfälle ist minimal. Die Hauptsache ist, eventuelle Störungen rechtzeitig zu beseitigen.

Von Zeit zu Zeit sollte die Pumpstation gewartet werden

Merkmale des Stationsbetriebs:

1. Einmal alle 30 Tage oder nach einer Arbeitspause sollte der Druck im Druckspeicher überprüft werden.
2. Der Filter muss gereinigt werden. Wird diese Regel nicht befolgt, beginnt das Wasser ruckartig zu fließen, die Pumpenleistung lässt deutlich nach und ein verschmutzter Filter führt zu einem Trockenlauf der Anlage, was zu Ausfällen führen kann. Die Häufigkeit der Reinigung hängt von der Menge an Verunreinigungen im Wasser ab, das aus dem Brunnen oder Brunnen stammt.
3. Der Aufstellort der Station sollte trocken und warm sein.
4. Die Anlagenverrohrung muss während der kalten Jahreszeit vor Frost geschützt werden. Beachten Sie dazu bei der Montage die gewünschte Tiefe. Sie können die Rohrleitung auch isolieren oder ein elektrisches Kabel verwenden, das in Gräben montiert ist.
5. Wenn die Station im Winter nicht betrieben wird, sollte das Wasser aus den Rohren abgelassen werden.

Bei vorhandener Automatisierung wird der Betrieb der Station nicht schwierig sein. Die Hauptsache ist, die Filter rechtzeitig zu wechseln und den Druck im System zu überwachen. Andere Nuancen werden in der Installationsphase berücksichtigt.

Ursachen für Hardwareprobleme

Die Statistik der Störungen beim Betrieb von Haushaltspumpstationen besagt, dass Probleme meistens auf eine Verletzung der Unversehrtheit des Akkumulators, der Rohrleitung, des Wasser- oder Luftlecks sowie auf verschiedene Verunreinigungen im System zurückzuführen sind. Die Notwendigkeit, in seine Arbeit einzugreifen, kann viele Gründe haben:

• Sand und verschiedene in Wasser gelöste Substanzen können Korrosion verursachen, zu Fehlfunktionen führen und die Leistung der Geräte beeinträchtigen. Um ein Verstopfen des Geräts zu verhindern, müssen Filter verwendet werden, die das Wasser reinigen.
• Der Luftdruckabfall in der Station verursacht einen häufigen Betrieb der Pumpe und deren vorzeitigen Verschleiß. Es wird empfohlen, den Luftdruck von Zeit zu Zeit zu messen und gegebenenfalls anzupassen.
• Die mangelnde Dichtheit der Verbindungen der Saugleitung ist der Grund dafür, dass der Motor ohne Abstellen läuft, aber keine Flüssigkeit pumpen kann.
• Eine unsachgemäße Einstellung des Drucks der Pumpstation kann auch Unannehmlichkeiten und sogar Ausfälle im System verursachen.

Um die Lebensdauer der Station zu verlängern, wird eine regelmäßige Überprüfung empfohlen. Alle Einstellarbeiten müssen mit dem Trennen vom Stromnetz und dem Ablassen des Wassers beginnen.

Der Stromverbrauch und die maximale Förderhöhe sollten regelmäßig überprüft werden.Ein Anstieg des Energieverbrauchs weist auf Reibung in der Pumpe hin. Wenn der Druck abfällt, ohne dass Lecks im System festgestellt werden, ist das Gerät verschlissen

Wie ist das Relais angeordnet?

Für Pumpstationen, die für den Heimgebrauch bestimmt sind, wird häufig der Druckschalter RM-5 oder seine Analoga verwendet. Es ist zu beachten, dass das Gerät verändert werden kann und daher die in diesem Artikel gegebene Beschreibung nur ungefähr ist und wenn Probleme auftreten, müssen Sie deren Ursache entweder in der beigefügten Anleitung oder in den Informationen auf der Welt suchen Breites Netz.

Jedes Relaismodell RM-5 hat eine bewegliche Metallplatte. Zwei Federn üben von gegenüberliegenden Seiten Druck darauf aus. Außerdem drückt noch eine mit Wasser gefüllte „Birne“ darauf. Durch Verdrehen der Spannmutter an der entsprechenden Feder können die Ansprechgrenzen verringert oder erhöht werden. Federn lassen nicht zu, dass Wasser die Feder verdrängt, das heißt, der Relaismechanismus ist so konstruiert, dass bei einer Verschiebung Gruppen von elektrischen Kontakten geschlossen werden.

Aber um es verständlicher zu machen, schreiben wir einen detaillierten Arbeitsalgorithmus:

• Die Pumpstation pumpt Wasser in den Stausee. Der Motor schaltet sich aufgrund des Schließens der Kontakte im Relais ein;
• Die Wassermenge im Tank steigt und wenn ein bestimmter Wert des oberen Drucks erreicht ist, wird der Mechanismus ausgelöst und der Stromkreis unterbrochen, wonach die Pumpe ausgeschaltet wird. Ein Wasseraustritt wird durch ein Rückschlagventil verhindert;
• Wenn das Wasser verbraucht wird, wird die „Birne“ geleert, der Druck im System fällt ab und das Relais schaltet sich wieder ein und schließt die Kontakte.

Aufbau und Wirkungsweise des Druckschalters

Das Relais ist ein kleiner Block mit Federn für maximalen und minimalen Druck.Seine Einstellung erfolgt über dieselben Federn, die auf Änderungen der Druckkraft reagieren. Beim Erreichen der Minimalwerte wird die Feder schwächer und beim Maximum komprimiert sie noch mehr. Dadurch öffnet es die Relaiskontakte und schaltet dementsprechend die Pumpstation ein und aus.

Wenn sich Wasser in der Wasserversorgung befindet, können Sie mit dem Relais einen konstanten Druck im System und den erforderlichen Druck erzeugen. Die richtige Einstellung gewährleistet den automatischen Betrieb der Pumpe, was ihre Lebensdauer erheblich verlängern kann.

Bevor wir jedoch mit der Einrichtung fortfahren, gehen wir das Gerät und das Funktionsprinzip der Pumpstation durch.

Es enthält die folgenden Komponenten:

• eine elektrische Pumpe, die Wasser aus einer externen Quelle bezieht. Es kann tauchfähig, dauerhaft unter Wasser oder im Freien sein;
• Rückschlagventil, das das Austreten von Wasser verhindert;
• Druckschalter;
• Wassertank;
• Rohrleitungssystem, das aus verschiedenen Hilfskomponenten wie Filtern, Rohren usw. besteht.

Was das Funktionsprinzip betrifft, so ist dieses Gerät nicht kompliziert. Im Inneren des Reservoirs oder Tanks befindet sich ein birnenförmiger Ballon aus modifiziertem Lebensmittelkautschuk, zwischen dem und den Wänden des Behälters Luft gepumpt wird. Die Pumpe füllt die "Birne" mit Wasser, wodurch sie sich ausdehnt und die äußere Luftschicht zusammendrückt, wodurch Druck auf die Wand ausgeübt wird. Durch Einstellen des Relais kann der Besitzer der Pumpstation die Tankfüllgrenze und den Zeitpunkt der Abschaltung einstellen. All dies wird von einem Manometer gesteuert.

Um zu verhindern, dass Wasser zurück in den Brunnen oder in das System gelangt, ist in der Pumpe ein federbelastetes Ventil vorgesehen.Es reicht aus, es zu öffnen, und das Wasser, das sich in der "Birne" gesammelt hat, fließt durch das System. Der Druck sinkt, wenn das Wasser verbraucht wird, und nachdem er unter den im Relais eingestellten Schwellenwert gefallen ist, schaltet sich die Pumpstation automatisch ein und füllt den Tank mit Wasser.

Das Relais ist zwischen dem Auslass des Tanks und dem Rückschlagventil an der Rohrleitung angeschlossen. Um Geld zu sparen, werden alle Splitter normalerweise aus separaten Komponenten zusammengebaut, aber tatsächlich ist es einfacher, eine Fünf-Wege-Armatur zu kaufen, bei der alle Teile, einschließlich eines Manometers, mit Gewinden versehen sind

In diesem Fall ist es äußerst wichtig, die Eingänge für das Rückschlagventil und die Armatur nicht zu verwechseln, da die Pumpeneinstellung in diesem Fall unmöglich ist. Durch die Verwendung von Standard-Ersatzteilen können Sie solche Fehler jedoch minimieren.

Vorbereitung des Vorratsbehälters der Pumpstation

Vor dem Einstellen des Druckschalters selbst muss der Druckspeicher vorbereitet werden. Er besteht aus einem verschlossenen Behälter und einer Gummibirne, die diesen Tank im Inneren in zwei Teile teilt. Beim Pumpen von Wasser in die erste Pumpe steigt der Luftdruck in der zweiten. Dann hält diese Luftmasse mit ihrem Druck auf die Birne den Druck in der Wasserversorgungsleitung aufrecht.

Hydrospeicher (Speichertank)

Damit die Pumpstation im optimalen Modus arbeitet, muss der Luftdruck für den Akkumulator richtig gewählt werden. Wenn Sie ihn zu hoch oder zu niedrig einstellen, wird die Hydraulikpumpe zu oft anlaufen. Diese Einstellung ist ein direkter Weg zu schnellem Geräteverschleiß.

Der erforderliche Luftdruck im Akkumulator wird eingestellt, nachdem dieser vollständig entleert ist.Nach dem Abstieg wird Luft mit einer Geschwindigkeit von 1,4–1,7 Atmosphären für einen Tank von 20–25 Litern und 1,7–1,9 Atmosphären mit einem größeren Volumen gepumpt. Spezifische Werte sollten im technischen Pass der Station eingesehen werden.