Technik und Feinheiten des Schneckenbohrens

Arten von Brunnen

Die Aufgabe des Brunnens besteht darin, den Wasserträger mit dem Wasserverbraucher zu verbinden. Um die Tiefe der Wasserschicht und ihre Parameter zu bestimmen, wird ein Erkundungsbohrloch gebohrt. Die Reduzierung der Arbeitskosten wird durch die Verwendung von Bohrern mit reduziertem Durchmesser erreicht. Bei der Entwicklung von Oberwasser reicht es aus, einen Bohrer mit einem Durchmesser von 10 cm zu installieren, für tiefere Ablagerungen - 20 cm, die Tiefe wird mit speziellen Sonden bestimmt.

Abessinier gut

Die Hauptvorteile der betrachteten Brunnen sind: niedrige Kosten, die Möglichkeit der Selbstherstellung, die Geschwindigkeit der Anordnung, die Möglichkeit, fast überall (sogar im Keller eines Hauses) installiert zu werden. Die Lebensdauer wird auf 25-35 Jahre geschätzt. Zu den Mängeln gehört Folgendes: Die Unmöglichkeit der Ausrüstung auf besonders hartem Boden, eine Oberflächenpumpe kann nur in einer Tiefe von nicht mehr als 6 m verwendet werden.

gut schleifen

Während der Entwicklung eines sandigen Grundwasserleiters in einer Tiefe von bis zu 40-45 m wird ein Filterbrunnen gebohrt, der mit einer speziellen Ausrüstung gebohrt und sofort mit einem Verrohrungsstrang ausgestattet wird, um ein Ablösen der Wand zu verhindern. Für die Säule werden Metall-, Kunststoff- oder Betonrohre mit einem Durchmesser von 13-20 cm verwendet, am Boden ist ein Filter installiert. Der Aufstieg des Wassers erfolgt durch eine Tauchpumpe.

Vorteile eines Sandbrunnens: Verwendung kleiner Geräte zum Bohren, was die Kosten senkt; Sie können eine Pumpe mit geringer Leistung installieren. ein Brunnen wird in 1-2 Tagen gebohrt. Nachteile: geringe Produktivität (bis zu 2 Kubikmeter pro Stunde), Abhängigkeit der Wasserqualität von vielen Faktoren und deren Instabilität, Abhängigkeit des Wasserstandes von der Jahreszeit.

Kalksteinbrunnen

Vorteile artesischer Brunnen: hohe Reinheit des Wassers, konstantes Vorkommen des Wasserträgers, erhöhte Produktivität (bis zu 9-10 Kubikmeter pro Stunde), Haltbarkeit (mehr als 40 Jahre). Nachteile: Erhöhte Bohr- und Erschließungskosten, Herstellungszeit (5-8 Tage), Bedarf an einem Standort für den Betrieb von Großgeräten.

Ausrüstung

Das Drehbohren kann nicht ohne spezielle Ausrüstung durchgeführt werden, zu der die folgenden Geräte und Mechanismen gehören:

• Turm;
• Rotor;
• angetriebene Bohranlage;
• Kolbenpumpe Ausrüstung;
• Bohrwirbel;
• Mechanismen und Ausrüstung zum Reinigen mit einer Waschlösung;
• Fahrsystem, bestehend aus einem Kronenblock;
• Rinne;
• vibrierendes Sieb;
• Hydrozyklone (normalerweise bei Ölbohrungen verwendet).

Die mobile Version des Drehbohrgeräts verfügt über alle oben genannten Komponenten, bis auf das Reinigungssystem mit Spüllösung.

Die wichtigsten Methoden zum Bohren von Brunnen

Je nach Gesteinsart und -beschaffenheit in der oberflächennahen Schicht, Durchmesser und Art des Gesteinsschneidwerkzeugs, Bohrverfahren, Art des Reinigungsmittels und des Bohrstrangs werden die folgenden Hauptmethoden des Brunnenbohrens eingesetzt.

• 1. Installation einer Rohrrichtung des Brunnens in ein zuvor von Hand gegrabenes Loch. Nach dem Einbau in die Baugrube wird die Rohrführung entweder zementiert oder eingegraben. Dieses Verfahren wird beim Bohren von Großbohrungen mit Rollenmeißeln mit Schlammspülung (hauptsächlich Öl- und Gasbohrungen) und beim Bohren von geologischen Erkundungsbohrungen mit der Schockkabelmethode verwendet.
• 2. Bohren des Brunnens „trocken“, d.h. ohne Spülen oder Ausblasen. Diese Option wird beim Bohren von der Erdoberfläche in Fällen verwendet, in denen das obere Intervall des geologischen Abschnitts durch Sedimentgesteine ​​​​unter Verwendung herkömmlicher Projektile (ohne abnehmbaren Kernempfänger) dargestellt wird. Zum Bohren ist der Kernsatz mit einem Hartmetallbohrer vom Typ SM oder SA ausgestattet, und das Bohren wird mit langsamer Drehung der Säule und erhöhten Lasten bis zu einer Tiefe von 2-3 m bis zum Grundgestein durchgeführt.Wenn der Fels tiefer liegt, wird „trocken“ bis zur maximal möglichen Tiefe gebohrt und dann ein Richtrohr installiert und bereits mit einem kleineren Werkzeug gespült bis zum Fels gebohrt.

Es ist möglich, trocken zu bohren, indem ein mit einem Meißel oder Schuh ausgestatteter Bohrstrang unter Rotation und unter Einwirkung einer erhöhten Axiallast bis zur maximal möglichen Tiefe in loses Gestein gesetzt wird. Danach wird der Verrohrungsstrang nicht abgezogen und das Gestein im Strang bereits unter Spülung mit einem kleineren Kernrohrsatz ausgebohrt.

3. Das Bohren mit einem Spüllufthammer oder einem Kegelbohrer kann auf allen Arten verwendet werden, einschließlich hartem, verwittertem Gestein, Gestein, das mit großen Trümmern übersät ist, und in beträchtlichen Tiefen. Diese Methode wird für verschiedene Bohrbedingungen empfohlen, jedoch nur, wenn im Bohrintervall kein Kern benötigt wird. Zum Bohren können beispielsweise ein pneumatischer Hammer P-105 (Bohrerdurchmesser 105 mm) und ein Kompressor mit einem Luftdruck von 0,2–0,5 MPa verwendet werden. Für operatives Bohren ist es ratsam, einen mobilen Kompressor in der Organisation mit einem Satz Bohrwerkzeuge speziell für Bohrarbeiten zu haben.

Beim Bohren in instabilem, alluvialem, lockerem Gestein kann das Bohren mit einem Drucklufthammer von der Oberfläche aus mit vorgezogener Befestigung des Bohrlochs durchgeführt werden, wenn die Zerstörung des Gesteins am Boden mit einem Verstopfen des mit einem Schuh ausgestatteten Gehäusestrangs einhergeht oder ein besonderes Bit. Gemäß diesem Schema werden Bohrungen gemäß den OD-, ODEX- und DEPS-Methoden von Atlas Copco durchgeführt.

vier.Das Bohren mit Spülung mit einem Diamant- oder Hartmetallwerkzeug wird beim Bohren aus unterirdischen Grubenanlagen ohne Installation von Mantelrohren durchgeführt, wenn das Gestein stabil ist und nicht zum Quellen und Einbrechen neigt.

In diesem Fall wird technisches Wasser durch einen Ausguss aus dem Brunnen entnommen und tritt entlang der Rinne in den Sumpf ein.

Der Bohrlochkopf beim Bohren von horizontalen oder steigenden Bohrlöchern, die aus unterirdischen Grubenanlagen gebohrt werden, ist notwendigerweise mit einer speziellen Bohrlochkopf-Dichtungsdüse ausgestattet, wenn das SSK-Projektil zum Bohren verwendet wird. Dann erfolgt die Lieferung und Extraktion der Kernaufnahme und des Überschusses aufgrund des einstellbaren hydraulischen Kopfes im abgedichteten Raum des Bohrlochs.

Die Option des Bohrens mit Spülung wird auch beim Bohren von Brunnen von der Oberfläche des SSC praktiziert. In diesem Fall wird unter Spülung mit Wasser mit einem SSC-Kernsatz mit Hartmetall- oder Diamantkrone bis zur maximalen Tiefe gebohrt und eine Kernaufnahme mit einem Kern an die Oberfläche entfernt. Technisches Wasser fließt in der Anfangsphase aus dem Brunnen und wird außerhalb der Bohranlage entlang der Nut entfernt. Als nächstes wird das im Bohrloch verbleibende und an der Oberfläche des Kernrohrs austretende Mantelrohr mit einer größeren Größe gebohrt, das mit einem verstärkten Schuh ausgestattet ist. Nach dem Bohren mit dem Futterrohr wird das Bohren mit dem SSK-Projektil fortgesetzt, und das Bohren mit dem Futterrohrstrang wird durchgeführt, bis der Futterrohrstrang in das dichte Grundgestein eintritt.

Das Bohren mit Spülen wird auch beim Bohren mit einer Doppelsäule KGK (Hydrotransport des Kerns) durchgeführt. In diesem Fall zirkuliert Wasser durch die Lücken in der Schnur und tritt in den Sumpf ein, ohne herauszufließen und ohne die Brunnenwände zu berühren.

Welche Technologie wird am häufigsten verwendet

Es hängt alles von der Auslegungstiefe des Brunnens und der Zusammensetzung des Bodens am Standort ab. Basierend auf den Explorationsdaten wird die optimale Methode ausgewählt. Sie müssen auch verstehen, wie man Wasser für einen Brunnen findet.

Zum Bohren artesischer Brunnen wird ein Rotationsverfahren verwendet. Diese Methode ist wirtschaftlich und ökologisch am sinnvollsten und ergibt Brunnen mit verschiedenen Tiefen und Durchmessern in lockeren Böden mit Gesteinseinschlüssen.

Sein Wesen ist wie folgt:

• Am Ende des von einem Verbrennungsmotor angetriebenen Rotors befindet sich ein Spezialbohrer. Er zermalmt die Rasse.
• Der Brunnen wird mit Druckwasser versorgt. Es erodiert den Boden.
• Außerdem wird das Wasser durch den Hohlkanal des Rotors nach oben abgeführt. Diese Technologie wird auch „Bohren mit Spülen“ genannt
• Nach der Installation eines Mantelrohrs mit großem Durchmesser wird mit einem kleineren Bohrer weitergearbeitet.
• Nach Abschluss der Bohrarbeiten ist es notwendig, das sogenannte herzustellen. „Verbauen“ des Brunnens. Dies ist notwendig, da die Wasser-Ton-Lösung die Poren verstopft, durch die artesisches Wasser in den Brunnen fließt.

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Am häufigsten wird das Drehbohren verwendet.

Vorteile gegenüber anderen Methoden:

Ausrüstung für horizontales Bohren

Horizontalbohrmaschinen vom Press-Schraub-Typ PVA haben einen einfachen Aufbau, abgesehen von separaten Einheiten wie einem Dieselgenerator. Die Einheit ist ein Rahmen, auf dem sich ein Dieselgenerator mit einem Block von Krafthydraulikzylindern befindet.Am Rahmen der Bohrmaschine ist ein Schlitten befestigt, der als Führung für das zu setzende Futterrohr oder Arbeitsrohr dient. An der Welle des Hydraulikaggregats sind Stangen mit einem Bohrkopf zum Pilotbohren befestigt. Hinter dem Bohrer befindet sich ein primärer Übertragungssensor, dessen Informationen an die Bedienerkonsole gesendet werden. Dank des Sensors werden Tiefe, Reichweite und Anstellwinkel des Bohrkopfes ständig überwacht.

Zusätzliche Ausrüstung besteht aus einem Satz Stangen und Rohren mit Schnecken, die auf der Stange montiert werden, wenn die Erde aus einem horizontalen Bohrloch ausgehoben wird. Manchmal werden PVA-Maschinen nicht in stationärer Form hergestellt, die mit Ankerbolzen an einer vorbereiteten Stelle befestigt wird, sondern auf einem pneumatischen Kurs.

Arbeitsplätze in der Produktion

Um mit einer der Bohrmethoden zu beginnen, benötigen Sie:

1. Wählen Sie einen geeigneten Standort für den Brunnen.
2. Montieren Sie den Rahmen und befestigen Sie die Winde, den Motor und das Drehgelenk daran.
3. montieren und sichern Sie das erste Knie der Bohrstange, indem Sie es mit einer Winde zum Drehgelenk ziehen;
4. Rohrteile an einem Gewindeschloss montieren;
5. rüsten Sie Behälter zum Platzieren von technischen Flüssigkeiten aus (Anzahl 7 Stück), dazu müssen Gruben mit einer Größe von 1 x 1 m gegraben und mit flachen Gräben verbunden werden;
6. Mischen Sie Ton mit Wasser und geben Sie die Mischung in ein Minibrunnensystem.
7. Tragen Sie die Lösung mit einer Pumpe auf die Bohrzone auf.

Während des Bohrvorgangs tritt die Bohrflüssigkeit in den Wirbel und dann in die Stangen ein. Das Abfallmaterial befindet sich in einem Graben in der Nähe des Arbeitsbereichs und bewegt sich nach dem Absetzen in die nächste Grube. Wenn die Stange an der Halterung in den Boden eindringt, werden der Motor, das Drehgelenk und das Getriebe entlang des Rahmens abgesenkt.Nach Erreichen der erforderlichen Tiefe wird der Mechanismus mit einer Winde herausgenommen und ein weiteres Rad der Stange daran montiert.

Der Vorgang wird wiederholt, bis ein Loch mit der gewünschten Tiefe erhalten wird. Um den Bohrwinkel einzustellen und die Neigung des Rahmens einzustellen, ist es notwendig, die Stange mit einem Kalibrierwinkel zu zentrieren. Mit Hilfe einer Fernbedienung ändert sich die Drehzahl des Bohrers.

Es gibt mehrere Zeichen, anhand derer der Grundwasserleiter bestimmt werden kann:

• in der ersten Grube ist leicht ausgewaschener Boden sichtbar;
• drei Bodenschichten, zwei davon sind dichter und eine poröser;
• Bohrgeschwindigkeit sinkt;
• Absenken des Wasserspiegels im entstandenen Brunnen.

Ein kleiner Bohrturm wird entfernt, nachdem ein Aquifer aufgetaucht ist. Dies geschieht mit Hilfe einer technischen Flüssigkeit, die in den Brunnen gepumpt wird und den Boden aufweicht, dann wird das Bohrgestänge mit einer Winde herausgezogen. Nach der demontierten Ausrüstung wird ein spezieller Verrohrungsstrang aus dem Rohr im Bohrloch installiert (die Rohrwände müssen mit Perforationen bedeckt und mit Geogewebe umwickelt sein).

Es wird empfohlen, Asbest-, Gusseisen- oder Polymerrohre (weichmacherfreies Polyvinylchlorid - PVC-U, Polyethylen - PE, Polypropylen - PP) und Elektroschweißkupplungen zu verwenden. Der Durchmesser des Mantelrohres kann 120-150 mm betragen und die Wandstärke 6-7 mm. Rohre, die für Trinkwasser (nicht Abwasser) geeignet sind, sind PP- oder PVC-Rohre. Am Boden des Rohrs befindet sich ein Filter, der mit einem 2-3 m langen Edelstahlnetz ausgestattet ist.Die Rohre werden durch Gewindeverbindungen in Teilen von 3 Metern in den Brunnen abgesenkt. Damit es nicht ausfällt, muss es mit zwei Tonabnehmern gehalten werden.

Die letzte Arbeitsphase ist die Verrohrung und Anordnung der Mine.

Derzeit wird es nicht schwierig sein, ein kleines Wasserbrunnenbohrgerät zu kaufen, da alle notwendigen Informationen im Internet zu finden sind. Die Hauptsache ist, bei der Auswahl und dem Kauf einer MBU mit großen und zuverlässigen Herstellern zusammenzuarbeiten, da diese einen loyaleren Preis für ein Bohrgerät bieten können.

Abhängig von der Art des Bodens, auf dem ein Bohrloch gebohrt werden soll, ist es notwendig, die richtige Modifikation des Bohrmechanismus zu wählen, auf Motorleistung, Drehzahl der Bohrausrüstung, Drehmoment, Bohrkaliber, Garantiezeit zu achten

Informationen zum richtigen Bohren von Brunnen mit einer kleinen Installation finden Sie im folgenden Video.

Hydrobohren

Es wird durch einen starken Wasserstrahl aus einem speziellen Bohrwerkzeug durchgeführt. Der Vorteil der Technologie besteht darin, dass es möglich ist, Brunnen in felsigem Boden zu bohren.

Die Strahllast wird durch das Gewicht der Stange und der Bohrausrüstung bereitgestellt. Eine spezielle Lösung wird in die Anlage gegossen, die dann in die vorbereitete Grube geschickt wird.

Do-it-yourself-Hydrobohrsequenz:

• Zunächst wird eine kleine Struktur oder MDR für hydraulisches Bohren installiert.
• Beginnen Sie am besten morgens mit der Arbeit.
• Wenn in sandigem Boden gebohrt wird, ist eine große Flüssigkeitszufuhr erforderlich.
• Vor der Arbeit wird der Ton in einer vorbereiteten Grube zu einer Lösung gemischt. Das Kneten erfolgt mittels eines Baumischers. Die Konsistenz sollte Kefir ähneln.
• Weiterhin wird die Lösung durch die Schläuche dem Arbeitsbohrer zugeführt.
• Allmählich poliert die Flüssigkeit die Wände und vertieft sich in den Boden. Die Lösung wird im Kreis verwendet.

Diese Technologie trägt zur zusätzlichen Verstärkung der Wände der resultierenden Quelle bei.

Artesischer Brunnen

Schema eines artesischen Brunnens.

Der Name dieser Art von Arbeiten stammt aus dem Französischen - von dem Ort, an dem der erste fließende Brunnen gebohrt wurde: der Provinz Artois. Die große Länge des Schachts und die auf dem Weg zum Aquifer durchquerten festen Felsen des Bodens erfordern den Einsatz leistungsstarker Bohrgeräte - die Schneckenmethode funktioniert nicht.

Der Konstruktion des Werkes geht die Phase der Dokumentation voraus. Das Bohren eines artesischen Brunnens ist keine lizenzierte Aktivität, aber um Wasser daraus zu verwenden, müssen viele Genehmigungen und Genehmigungen erteilt werden, einschließlich der Erlangung einer Lizenz für die Nutzung des Untergrunds. Der Prozess ist langwierig und kostspielig.

Die Hauptetappen: Vereinbarung über den Standort des Standorts und des Brunnens, geologisches Untersuchungsprojekt, Registrierung einer Genehmigung für die Exploration, Bohrungen, Erstellung eines Berichts und Eintragung der Reserven in die Staatsbilanz.

Artesische Brunnen werden in 4 Typen unterteilt:

1. Eine Doppelmantelentwicklung - ein perforiertes Rohr wird im unteren Teil der Säule im Grundwasserleiter montiert und eine Pumpe darin platziert, die andere Hälfte wird oben installiert und erreicht die Kalksteinschicht. Durch die Löcher im Unterlenker tritt Wasser in das Rohr ein und wird an der Mündung mit einer Pumpe herausgepumpt. Wird verwendet, wenn der Vorratsdruck niedrig ist.
2. Ein Wasserbrunnen mit einem Übergang ist mit einem variablen geologischen Abschnitt angeordnet. 3 Mantelrohre sind montiert - großer Durchmesser im oberen Teil, mittlerer Durchmesser - in Steinen und Sanden, kleiner - direkt in der Produktionsschicht. Wird für eine gute Wasserversorgung verwendet.
3. Der Brunnen ist klassisch - mit einem Mantelrohr für normale Bedingungen.
4. Ein Fass mit einem Dirigenten - aus 2 Gehäusen: im oberen und unteren Teil.

Bohrtechnik ist komplex.Der Bau einer artesischen Wasserentnahme wird von spezialisierten Organisationen durchgeführt.

Vorteile

Vorteile eines artesischen Brunnens.

Die Hauptvorteile eines artesischen Brunnens sind die Entfernung der Wasseraufnahme von der Oberfläche und das Vorkommen von Wasser in porösem Kalkstein, ausgenommen das Vorhandensein mechanischer Verunreinigungen in der Flüssigkeit. Auf diese Weise können Sie eine unterirdische Ressource abpumpen, ohne ein Sieb am Boden zu installieren.

Daraus ergeben sich weitere Vorteile artesischer Brunnen:

• ökologische Reinheit des Wassers;
• Unabhängigkeit von Klima- und Wetterbedingungen;
• ununterbrochene Wasserversorgung: Grundwasserreserven sind durch geologische Untersuchungen bestätigt.

Die Quelle bleibt für ≥50 Jahre unerschöpflich. In diesem Fall müssen Sie kein Geld für die regelmäßige Filterreinigung ausgeben: Es gibt keine.

Mängel

Verbunden mit Kosten in der Phase der Organisation des Baus und der Bohrung von Tiefbauarbeiten. Die Dauer des Zeitraums vom Entwurf bis zum Erhalt eines Passes für einen artesischen Brunnen beträgt 2 Jahre.

Es wird nicht möglich sein, auf einer begrenzten Fläche eine Wasserfassung zu bauen: Die Mindestfläche für eine Bohranlage beträgt 6 x 9 m. Das Wasser enthält Mineralformationen, die während der Filtration durch den Boden entstanden sind, und ist hart.

Bohrstufen

Das Bohren von Brunnen nach der Kernmethode wird mit oder ohne Spülen zum Entfernen von Bohrklein durchgeführt. Bei der ersten Art wird die verwendete Ausrüstung zusätzlich um eine Hochdruckpumpe erweitert, was den Prozess etwas komplizierter macht, aber seine Effizienz erheblich erhöht.

Betrachten Sie das allgemeine Bohrschema.

• Vorbereitende Arbeiten am Standort der Maschine. Der ausgewählte Bereich sollte von allem Überflüssigen befreit werden, das die Arbeit beeinträchtigen könnte - Schutt und Fremdkörper. Und auch das Gelände sollte so weit wie möglich eingeebnet werden.
• Die Passage der Grube für die Lösung und die Entfernung des Flüssigkeitsstroms. Die Grube sollte neben dem zukünftigen Brunnen liegen. Seine Tiefe sollte mehr als 2 Meter betragen. Für diese Zwecke können Sie geschweißte Tanks sowie andere Behälter verwenden.
• Installation der Bohranlage, ihrer Ausrüstung und Montage. In diesem Stadium wird das Oberrohr im Maschinenrotator fixiert.
• Bohren. Das Projektil dringt in den Boden ein, wobei es eine Drehbewegung ausführt, und auch aufgrund eines axialen Drucks, der auf die Endfläche des verstärkten Meißels übergeht. Gleichzeitig tritt Wasser oder Spüllösung in den Boden des Brunnens ein.
• Entladen des Empfängers für den Kern. Je nach verwendeter Technologie werden Aktionen mit oder ohne Herausziehen des Bohrstrangs durchgeführt. Im zweiten Fall ist dies möglich, wenn die Ausstattung der gesamten Anlage die Verwendung eines demontierbaren Kernempfängers vorsieht. Die Entnahme von Material aus dem Rohr zur Gewinnung einer Probe erfolgt durch leichte Schläge mit einem Hammer auf den Zylinderkörper.
• Rückführung des Stranges bzw. Bohrkernträgers zum Bohrloch und Wiederaufnahme des Bohrens mit wechselnden Aktionen bis zum Erreichen der im Plan vorgegebenen Arbeitstiefe.

Es sollte hinzugefügt werden, dass die Zusammensetzung der Spülflüssigkeit variieren kann. Dies hängt vom Zustand der Gesteinsschichten sowie von der verwendeten Meißelkategorie ab. Wenn Diamantbohrungen durchgeführt werden, wird eine spezielle Emulsion verwendet, in anderen Fällen eine Lösung auf Tonbasis.

Prozessschritte

Das horizontale Schneckenbohren beginnt mit dem Ausheben von zwei Gruben - Start und Ende (Arbeiten und Empfangen). In der Arbeitsgrube werden eine Bohrmaschine und Zusatzgeräte installiert, am Ende sind alle Arbeiten erledigt und das Rohr oder Gehäuse dafür abgenommen.

In der ersten Phase wird eine kontrollierte Pilotbohrung durchgeführt, bei der Richtung und Länge des Kanals festgelegt werden. So wird das „Zeroing“ mit einem dünnen Bohrer durchgeführt, bei dem die Möglichkeit einer Notsituation ausgeschlossen ist, insbesondere in städtischen Gebieten mit einem ausgedehnten Netz von Rohrleitungen und Erdkabeln.

In der zweiten Stufe wird ein Bohrloch kleiner Größe durch Stanzen mit einem an Spreizstangen befestigten Mantelrohr auf den erforderlichen Durchmesser erweitert. Der Aushub der Erde erfolgt durch einen Mechanismus, dessen Teile auf der Arbeitswelle einer horizontalen Schneckenbohrmaschine montiert sind. Die Schnecken befinden sich in einem im Brunnen verlegten Metallrohr und befinden sich unmittelbar hinter dem Bohrkopf.

Die dritte Stufe besteht darin, das Arbeitsrohr vorzubereiten und hinter das Mantelrohr zu schieben. Nach dem Verlegen der Rohre in dem resultierenden Kanal werden das Bohrgerät und andere Geräte aus der Grube entfernt, die Kommunikationsteile miteinander verbunden.

Wie werden Bohrpfähle konstruiert - die Besonderheiten der Technologie

Das Bohren von Bohrlöchern für Pfähle erfolgt nach verschiedenen Methoden:

• mit einem Standard-Paddelbohrer, der mit einer verstärkten Spitze ausgestattet ist;
• Verwendung eines stapelbaren Bestandsrohrs, das aus separaten Abschnitten besteht;
• kombiniert durch Schneckenbohren mit anschließendem Einbringen von Beton in den Hohlraum.

Jedes Bohrlochbildungsverfahren hat seine eigenen Eigenschaften.Betrachten wir sie genauer.

Pfahlbohren mit Schneckentechnologie

Das obige Verfahren zum Durchführen von Bohrvorgängen beinhaltet die Verwendung einer speziellen Bohrausrüstung, die mit einem Standardbohrer ausgestattet ist. Der Arbeitskörper ist ein Längsstab mit entlang einer Wendel angeordneten Schneiden und einem Schaft mit verstärkter Spitze.

Die Hauptmerkmale des Betriebs von Geräten, die mit einer Standard-Blattschnecke ausgestattet sind:

• Erhöhung der Brunnenbohrgeschwindigkeit auf bis zu 120 cm/min durch den Arbeitskörper;
• zyklisches Eintauchen und Anheben der Schneckenvorrichtung mit der Entnahme von abgesetztem Boden;
• die Möglichkeit, einen Brunnen mit einer Tiefe von 8-10 m in einem Durchgang zu passieren, ohne den Blattbohrer anzuheben.

Die Konstruktionsmerkmale des Arbeitskörpers und die Funktionalität der Ausrüstung ermöglichen es, mit einem Schneckenbohrer einen Hohlraum im unteren Teil des Kanals zu bilden. Die vergrößerte Fläche der Stützplattform und die konische Form des Hohlraums werden mit Hilfe einer Expansionsvorrichtung bereitgestellt, die gleichzeitig mit der Schraube eingetaucht wird. Bei einer gegebenen Tiefe ändert der Gelenkmechanismus die Winkelposition der Düse, die eine Verlängerung einer gegebenen Form und Größe im unteren Teil der Grube bildet. Dadurch können Sie die Tragfähigkeit des Bohrpfahls erhöhen.

Abhängig von den Daten geodätischer und geologischer Untersuchungen wird eine bestimmte Art von Pfählen und die Technologie ihres Eintauchens ausgewählt

Bohren von Bohrlöchern für Pfähle in Stangentechnik mit Betonieren

Die verwendete technologische Ausrüstung und Arbeitsmittel ermöglichen:

• viele Brunnen pro Schicht zu bilden, deren Gesamtlänge 350-400 m erreicht;
• tauchen Sie den Arbeitskörper in den Boden ein, wenn Sie Bohrarbeiten bis zu einer Tiefe von 30-40 m durchführen.
• sicherstellen, dass der Durchmesser des Kanals, der während des Eintauchens des Kernwerkzeugs gebildet wird, im Bereich von 50-100 cm und darüber liegt;
• Erhöhen Sie allmählich die Länge der mit Schaufeln versehenen Schneckenabschnitte, bis die vorgegebene Tiefe der Grube erreicht ist.
• pumpen Sie die vorbereitete Betonmischung mit einer speziellen Pumpeinheit in den Brunnen.
• Heben Sie den Arbeitsmast gleichzeitig mit der Zufuhr der Betonmischung in den gebohrten Hohlraum an.

Beim Einspritzen von Betonmörtel werden die Wände des Brunnens verdichtet, was sich positiv auf die Festigkeitseigenschaften des Kanals auswirkt. Der Bewehrungskorb wird durch Einkerbung oder mit Hilfe eines Vibrationstreibers in das Bohrloch eingetaucht. Diese Bohrmethode kann den Bauzyklus für die Herstellung einer Pfahlgründung durch die Kombination von Bohr- und Betonierarbeiten erheblich verkürzen.

Bohrung für Bohrpfähle mit Sicherung eines Teils des Brunnens durch Rohre

Die Technologie zur Durchführung von Bohrtätigkeiten sieht die Möglichkeit vor, Bestandsrohre zum Schutz der Oberfläche eines im Boden gebildeten Kanals zu verwenden.

Inventarrohr ist eine spezielle Bohrausrüstung, die aus folgenden Komponenten besteht:

• einzelne Rohrabschnitte, die einfach mit Schlössern verbunden werden. Die Länge jedes Elements überschreitet 6 m nicht;
• Schneidkopf mit gezahnter Oberfläche. Die Düse besteht aus Hartmetall und ist am Rohrboden befestigt.

Der Bohrvorgang wird nach folgendem Algorithmus durchgeführt:

1. Es wird ein Hochgeschwindigkeitsdurchdringen der Bodenmasse mit einem Bohrer durchgeführt. Während der Drehung und des Eintauchens in den Brunnen des Arbeitskörpers wird der Boden allmählich aus dem gebildeten Kanal entfernt.
2. Gleichzeitig mit dem Bohren wird ein Bestandsrohr in den Boden gedrückt.Der Metallmantel des Schutzrohres erschwert das Eindringen von Grundwasser in den Brunnen und verhindert das Einstürzen der Schachtmauern.

Nach Abschluss der Operationen zur Bildung der Aussparung werden die folgenden Operationen durchgeführt:

1. Der Schlangenbohrer wird auf Null gezogen.
2. Das durch den Boden in die Grube eingedrungene Wasser wird abgepumpt.
3. Das Bewehrungsnetz wird allmählich in den Brunnen abgesenkt.

Der Vorgang der Herstellung eines Bohrpfahls wird abgeschlossen, indem eine vorgefertigte Betonmischung in einen im Boden gebildeten Hohlraum gepumpt wird. Für die kontinuierliche Versorgung mit Betonlösung werden spezielle Geräte verwendet.

Besonderheiten

Es gibt bestimmte Regeln und Anforderungen, die befolgt werden müssen, um ein hochwertiges autonomes Wasserversorgungssystem aufzubauen. Beispielsweise kann einer der beliebtesten Brunnen mit einer Tiefe von 15-30 Metern in 1-2 Tagen ausgestattet werden, was viel Zeit spart. In diesem Fall ist es erforderlich, die Technologien streng zu beachten, die Wahl des Standorts für den Brunnen und die Qualität der Arbeiten selbst verantwortungsbewusst anzugehen, was seine Lebensdauer auf 15 Jahre oder mehr erhöht und eine schnelle Verstopfung mit Grundwasser verhindert .

Es gibt zwei Arten von MBU:

• selbstfahrend (Bohrgeräte werden auf der Basis eines Radanhängers hergestellt);
• stationär (vorgefertigte modulare Ausrüstung, die für Arbeiten innerhalb von Gebäuden verwendet werden kann).

Je nachdem, welcher Grundwasserleiter gebohrt wird, gibt es 2 Arten von Brunnen - Kalkstein oder artesisch und sandig.Da sich diese Horizonte auf verschiedenen Ebenen befinden, variiert der Arbeitspreis bei der Kontaktaufnahme mit spezialisierten Organisationen erheblich. Um die beste Option für Ihren Standort auszuwählen, müssen Sie alle Vor- und Nachteile jedes Brunnentyps analysieren.

Vorteile der Schneckenmethode

Die Grabentechnik zur Verlegung von Kommunikationsmitteln gilt aus wirtschaftlichen und produktionstechnischen Gründen als obsolet. Der erste Vorteil des horizontalen Schneckenbohrens ist der Arbeitsaufwand und der erforderliche Arbeitsaufwand. Ein Team von Arbeitern bewältigt das Bohrgerät, und die Menge an ausgehobenem Land ist viel geringer. Gleichzeitig verkürzt sich die Bauzeit je nach Kommunikationsdauer um das 2- bis 20-fache.

Die wirtschaftlichen Kosten für horizontal gerichtetes Arbeiten werden um 30 % reduziert. Gleichzeitig muss der Verkehr beim Verlegen von Rohren unter Straßen oder Flüssen nicht unterbrochen werden, und die Eisenbahn- und Asphaltschienen bleiben intakt.

Während des Bohrens leidet die Umwelt nicht und der Prozess selbst verursacht ein Minimum an Unannehmlichkeiten für die Menschen. Durch den Einsatz von lenkbaren Bohrköpfen wird das Unfallrisiko auf der Baustelle minimiert.

Der Nachteil der Horizontalbohrtechnik ist die Unmöglichkeit, auf bewegten Böden zu arbeiten.

Phasen der Kernbohrung

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie den Katasterplan studieren und die Arbeitsfläche vorbereiten. Sowohl für das Bohrgerät selbst als auch für die Maschine mit der Spülflüssigkeit ist ein ungehinderter Zugang zur Bohrstelle sicherzustellen.

Der nächste Schritt besteht darin, ein Loch mit einem Volumen von mindestens 2 Kubikmetern zu graben - dies vermeidet die Notwendigkeit eines zusätzlichen Tanks.Die Grube ist für die Ableitung von Grundwasser und Abfallwaschflüssigkeit ausgelegt. Um den Hauptteil des Kofferraums zu installieren, muss der Boden gestanzt werden.

Als nächstes wird die ausgewählte Bohrkrone mit dem Kernrohr verbunden und es werden Mantelrohre ausgewählt, die in der Tiefe aufgebaut werden. Die Installation sollte sicher befestigt werden, wonach die Bohrmaschine gestartet wird.

Die Kerntechnologie mit Spülung der Sohle mit Wasser ermöglicht die einfachste und effizienteste Art, den Schacht vom zerstörten Gestein zu befreien

Während sich der Kernbohrer vertieft und füllt, wird er periodisch an die Tagesoberfläche gehoben und von der Erde gereinigt, die während des Bohrens vom Werkzeug erfasst wurde. Danach kann der vom Kern befreite Bohrer wieder in das Loch eingetaucht werden, um weiter zu bohren.

Zum Hochfahren wird der Bohrgestängestrang, bestehend aus Kernrohr und Gestänge, demontiert. Das heißt, die Stange nach der Stange wird sequentiell getrennt, bis die Kerntrommel aus der Trommel gezogen wird.

Die beste Option zur Erschließung eines Brunnens für private Händler ist die Kernbohrung mit Spülung. In diesem Fall müssen keine Proben entnommen werden. Es geht vor allem darum, den Schacht schnell zu formen und von Spänen zu befreien, während gleichzeitig die Bearbeitung für den bevorstehenden Betrieb vorbereitet wird.

Zum Waschen können Sie jedes Wasser verwenden, es eignet sich gut aus einem nahe gelegenen Teich oder Fluss. Das Bohren kann auch trocken erfolgen, wenn ein Bohrloch für Sand entwickelt wird. In der Regel reichen in diesem Fall ein paar Eimer Wasser als Bohrflüssigkeit, nur um das Projektil am Boden zu kühlen.

Gemäß der Kerntechnologie werden Löcher in Beton- und Stahlbetonkonstruktionen, Fundamente und Ziegelwände gebohrt

Beim Arbeiten in lockeren, feuchtigkeitsarmen Sanden wird empfohlen, der Arbeitslösung flüssige Glas- oder Tonmasse hinzuzufügen, um die Wände des Lochs zu verstärken. Wenn der Bohrer einen Horizont mit instabiler Struktur durchquert, ist es in jedem Fall gerechtfertigt, die Wände des Bohrlochs mit Futterrohren zu verstärken.

Vor- und Nachteile von Kernbohrungen

Zu den positiven Aspekten des Prozesses gehören:

• Die punktuelle Wirkung der Krone, die den Fels im Gegensatz zum Bohrmeißel entlang seines Radius schneidet, zerstört den Boden während des Durchgangs.
• Hochleistungsmethode.
• Möglichkeit mittels Kernbohrungen die unterirdische Struktur von Böden im Arbeitsbereich zu untersuchen.
• Mit dieser Methode werden erhöhte, mehrseitige, abgelenkte Bohrlöcher passiert; in beliebigen Schichten, einschließlich Basalt und Granit.
• Die Drehzahl des Bohrers ist regelbar: Auf weichem Untergrund eher kleine Umdrehungen, hartes Gestein erfordert höhere.
• Relativ hohe Penetrationsgeschwindigkeit, die die Kosten des Objekts reduziert, bei einer reduzierten Energieintensität des Prozesses.

Wie bei jedem Verfahren hat das Kernbohren einige Nachteile:

• Bei Verfahren, bei denen Gülle verwendet wird, besteht die Gefahr der Verschlammung des Aquifers durch die Waschprodukte.
• Schneller Werkzeugverschleiß.
• Trockenbohren ist zu teuer.

Bei der Arbeit mit tiefen Formationen bleiben diese Faktoren entscheidend. Die Kosten für die Ausrüstung sind zusammen mit den Kosten für Bodenarbeiten eine solide Zahl.

Der Kernbohrprozess erfolgt in mehreren Stufen, die Ausrüstung wird regelmäßig auf Beschädigungen und Späne kontrolliert.

Meister erhalten regelmäßige Sicherheitsschulungen, diese Vorsichtsmaßnahme reduziert den Prozentsatz der Schäden erheblich

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Generelle Empfehlungen

Wie aus dem Vorstehenden hervorgeht, ist es notwendig, in der Vorstufe viel Arbeit zu leisten, um Arbeiten zum Bohren eines Brunnens selbstständig durchzuführen.

Vor dem Bohren eines Brunnens sollte eine Bodenanalyse durchgeführt werden

Was kann hier aufgenommen werden:

1. Bestimmung eines Platzes für einen zukünftigen Brunnen.
2. Bestimmung der Bodenart in einem bestimmten Gebiet. Davon hängt die Qualität des Wassers und die beste Art der Bohrtechnik ab.
3. Es sollte auch festgelegt werden, wofür das Wasser aus dem Brunnen verwendet werden soll - zum Trinken oder für den Haushaltsbedarf. Dies muss im Voraus bekannt sein, am besten vor Bohrbeginn. Andernfalls können Sie einen Trinkwasserbrunnen an einem Ort bohren, an dem es reich an verschiedenen Spurenelementen, Mineralien oder Metallen ist, die lebensgefährlich sind.
4. Sie sollten wissen, wie tief die Wasserquelle ist. Auf dieser Grundlage wird klar, bis zu welcher Tiefe Sie bohren müssen.
5. Anschließend wird die am besten geeignete Bohrtechnik ermittelt.Beispielsweise schließt das Vorhandensein einer Schicht aus hartem Gestein oder Steinen im Boden automatisch die Möglichkeit aus, eine archimedische Schraube für die Arbeit zu verwenden.

Nachdem alle notwendigen Fragen geklärt sind, können Sie wählen, ob Sie die Arbeiten selbst durchführen oder sich an die Dienste der entsprechenden Spezialisten wenden.

Wurde die Entscheidung zugunsten des Selbstbohrens eines Brunnens unter Wasser getroffen, sollte alles Notwendige dafür vorbereitet werden. Wie Sie sehen können, variiert der Komplexitätsgrad jeder der Installationen von "für Anfänger zugänglich" bis zum Niveau eines Profis. In diesem Fall ist es notwendig, Ihre Stärken richtig einzuschätzen, da die Folgen sonst selbst für Profis nur schwer zu korrigieren sind.

Wenn Sie auf den Rat erfahrener Bohrer und Spezialisten hören und alles nach den Regeln tun, wird das auf der Baustelle gut Geleistete lange Zeit gute Dienste leisten.