Profilrohrbiegemaschine: So bauen Sie eine Rohrbiegemaschine mit Ihren eigenen Händen

Wie erstelle ich einen Schneckenrohrbieger?

Eine Schneckenrohrbiegemaschine selbst herzustellen, mag schwierig erscheinen. Tatsächlich ist dieses Gerät nicht schwieriger zu montieren als ein Rollrohrbieger. Der Prozess unterscheidet sich nur in den verwendeten Teilen und der Montagezeit.

Mit dem Schneckenrohrbieger können Sie das Profil auf einmal über die gesamte Länge biegen und nicht nur an einer Stelle. Für diese Eigenschaft gewann er unter Installateuren an Popularität.

Notwendige Materialien und Werkzeuge

Da die beschriebene Rollen-Rohrbiegevorrichtung keinen bestimmten Arbeitsdurchmesser hat und aus beliebigen verfügbaren Materialien hergestellt werden kann, enthalten die vorgeschlagenen Materialien keine bestimmten Größen von Teilen. Die Dicke aller Metallbauteile sollte 4 und vorzugsweise 5 mm betragen.

Zur Herstellung eines Rohrbiegers benötigen:

1. Kanal - 1 Meter.
2. Eisenblech.
3. Drei Wellen.
4. Zwei Sterne.
5. Metallkette.
6. Sechs Lager.
7. 0,5-Zoll-Metallrohr zur Herstellung von Toren - 2 Meter.
8. Hülse mit Innengewinde.
9. Klemmschraube.

Besonderes Augenmerk wird auf die Abmessungen von Kettenrädern, Wellen und Lagern gelegt, die zueinander passen müssen. Sternchen können von alten Fahrrädern übernommen werden, müssen aber genau gleich groß sein

Stahlplatten und -profile für die Herstellung einer Rohrbiegemaschine sollten keinen tiefen Rost aufweisen, da sie im Betrieb hohen Belastungen ausgesetzt sind

Bevor Sie alle Materialien auswählen und kaufen, müssen Sie eine Zeichnung mit einer schematischen Darstellung aller Strukturelemente zeichnen, um sie nicht einzukaufen Herstellungsprozess einer Rohrbiegemaschine.

Der Montageprozess des Schneckenrohrbiegers

Die Montage von Geräten beginnt mit der Erstellung eines Zeichnungsdiagramms.

Danach können Sie mit den Hauptarbeitsabläufen fortfahren, die in der Fotoanleitung gezeigt werden:

1. Schweißen Sie die Basis des Werkzeugs aus zwei parallelen Kanälen. Auf Wunsch können Sie auch nur eine 5 mm dicke Metallplatte oder einen breiten Kanal verwenden.
2. Setzen Sie Lager auf die Wellen und schweißen Sie zwei solche Strukturen an die Basis. Es ist wünschenswert, die Wellen mit Metallstreifen zu begrenzen oder sie in den inneren Hohlraum der Kanäle zu legen.
3. Setzen Sie die Kettenräder auf und schweißen Sie sie, nachdem Sie die Kette zwischen ihnen gespannt haben.
4. Schneiden und schweißen Sie die Seitenführungen des Klemmmechanismus an die Basis.
5. Setzen Sie Lager auf die Druckwelle und montieren Sie die Pressstruktur mit Seitenanschlägen aus Streifen oder Kanälen.
6. Machen Sie eine Basis für die Buchse und schweißen Sie sie an die Platte. Schrauben Sie die Klemmschraube ein.
7. An der Oberkante der Spannschraube und an der Antriebswelle des Rohrverschlusses anschweißen.
8. Schmieren Sie die Lager mit Motoröl.

Einige nützliche Tipps:

Nachdem Sie den Rohrbieger zusammengebaut und getestet haben, können Sie die Struktur mit Korrosionsschutzfarbe streichen, um die Schweißnähte besser zu erhalten. Um den Arbeitskomfort zu erhöhen, ist zusätzlich eine Feder an den Führungen angebracht, um die Presse in die obere Position zurückzubringen.

Arten von Profiliermaschinen und deren Vorrichtungen

Profilrohre haben unterschiedliche Wandstärken und Durchmesser, daher werden unterschiedliche Rohrbieger benötigt. Mechanismen zum Biegen von professionellen Rohren weisen strukturelle Unterschiede zu Standard-Rohrbiegemaschinen für runde Rohre auf. Schließlich sind Profile sehr biegesteif und ihr Biegeradius meist größer.

Profilrohrbiegemaschine

Die Haupttypen von Rohrbiegern für ein Profilprodukt:

• nach Antriebsart;
• nach dem Biegeverfahren;
• an der Stelle der beweglichen Walze.

Laufwerkstyp

Die Wahl einer Biegemaschine hängt vom Biegewinkel, sowie vom Material des Wellrohres und der geforderten Genauigkeit ab, diese sind:

1. Hydraulisch - zum Biegen von 3-Zoll-Elementen ausgelegt. Sie haben ein hohes Maß an Leistung, Genauigkeit und Geschwindigkeit. Es gibt manuelle und automatische Typen. Dies ist die stärkste Profilbiegemaschine, die jedes Rohr biegen kann. Es enthält - einen Kanal (breite und schmale Abschnitte, drei von jedem Typ), ein Schlaufenschloss, Rollen - 3 Stck. (auf Lagereinheiten aufgesetzt), Getriebegriff mit Buchse, Maschinenheber.
2. Elektrisch - empfohlen zum Biegen von Profilrohren mit großem Durchmesser. Sie werden häufiger für Hauptleitungen verwendet. Das Gerät besteht aus:

• Frames von Kanälen;
• Rollwellen aus Metall - 2 Stück;
• drei Gänge;
• Metallkette;
• Untersetzungsgetriebe, Elektromotor mit mechanischem Antrieb.
• Manuell - sie funktionieren aufgrund der körperlichen Stärke einer Person. Entwickelt für Profile mit kleinem Durchmesser. Das Werkzeug funktioniert wie eine Walzmaschine. Die Hauptteile sind größtenteils aus Metall:
• Laufrolle;
• Rollen;
• Fahrgestellelemente;
• Einstellschraube;
• Fütterungsgriff.

Je nach Art des Biegens

Ein und dasselbe Teil kann mit verschiedenen Arten von Rohrbiegern auf unterschiedliche Weise gebogen werden:

• segmental - ihre Popularität besteht darin, dass das Teil durchgezogen werden kann, um mehrere Drehfragmente zu erhalten;
• armbrust - die Essenz der Arbeit besteht darin, das Metall zu dehnen und an einer Stelle zu biegen;
• Feder - für Kunststoffprodukte konzipiert.

Entsprechend der Position der beweglichen Welle

Die bewegliche Walze kann sich in der Mitte oder an den Seiten (rechts oder links) befinden:

1. Eine Konstruktion, bei der sich die bewegliche Rolle in der Mitte befindet und die äußeren Rollen an ihrem Körper befestigt sind. Sie sind leicht über die Basis angehoben. Die mittlere Rolle ist auf einem speziell montierten U-förmigen Sockel montiert, in dessen Mitte eine große Klemmschraube angebracht ist. Von der Unterkante ist eine Druckrolle mit der Schraube verschweißt. Während der Drehung dieser Schraube wird das Profil abgesenkt oder angehoben, was zu seiner Biegung führt. An einer festen Rolle sollte ein Griff angeschweißt sein, mit dessen Hilfe sich das Profil um die Maschine bewegt. Um den Walzvorgang zu erleichtern, sind die feststehenden Wellen durch eine Kette verbunden.
2. Mit einem beweglichen Schaft am Rand - er wird rechts oder links platziert. Es dreht sich zusammen mit einem Teil der Basis, der mit Metallschlaufen mit dem Bett verbunden ist.Der Winkel der Biegung wird durch die Höhe des Tisches beeinflusst, dessen Höhe durch den Wagenheber verändert wird. Das Design dreht sich aufgrund der zentralen Rolle, an der der Griff angeschweißt ist. Zur Reduzierung der aufgebrachten Kräfte kann das Gerät mit einer Kette ausgestattet werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die geeignetste Art von Rohrbieger, um einem Profilrohr die gewünschte Biegung zu geben, wenn ein Gewächshaus oder eine Struktur in einem angrenzenden Bereich eines Hauses installiert wird, ein Rohrbieger mit manuellem Antrieb ist. Schließlich sind die Größe des Profilrohlings und der Arbeitsaufwand gering.

Mit Andruckrolle

Diese Art von Rohrbieger wird konstruktiv aufwendiger sein, aber Sie können damit auch mit dickwandigeren Rohren arbeiten.

Die Hauptelemente einer solchen Rohrbiegemaschine sind die Rollen, zwischen denen die Biegung erfolgt. Der erste ist am Schreibtisch befestigt und ein professionelles Rohr biegt sich darum. Der zweite ist beweglich, er drückt das Rohr zum Biegen gegen den ersten.

Die Walzen für eine solche Maschine bestehen aus Metall oder Holz. Metallrollen werden zum Biegen von Stahlrohren verwendet. Holzrollen werden zum Biegen von Rohren aus Kupfer oder Aluminium verwendet, um Verformungen zu vermeiden.

Für die Selbstmontage einer solchen Maschine benötigen Sie:

• solide Basis - Holz oder Sperrholz;
• zwei Rollen - Metall oder Holz;
• U-förmiger Halter für Rollen;
• zuverlässiger Griff.

Der Halter muss aus Metall sein, da er starken Belastungen ausgesetzt ist. Die Rollen sind beidseitig am Halter befestigt. Ferner ist diese gesamte Struktur durch die Mitte der ersten Walze an der Basis befestigt

Es ist darauf zu achten, dass sich der Halter um die erste Rolle dreht. An der anderen Seite des Halters ist ein Griff angebracht. Die Länge und Dicke des Griffs wird basierend darauf ausgewählt, welche Rohre gebogen werden sollen

Sie kann sehr unter Druck stehen.

Die Länge und Dicke des Griffs wird basierend darauf ausgewählt, welche Rohre gebogen werden sollen. Sie kann überfordert sein.

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Arten von Maschinen

Je nach Betriebserfordernis gibt es stationäre (stationäre) und manuelle Maschinen. In Fabriken werden vermehrt stationäre Strukturen eingesetzt. Ein handgefertigtes Handgerät eignet sich eher für die Arbeit zu Hause.

Je nach Antrieb gibt es mehrere Arten von Rohrbiegegeräten:

• Hydraulisch (mit einem hydraulischen Wagenheber). Sie sind stationär und manuell. Zum Biegen von Rohren mit einem Durchmesser von bis zu 3 Zoll. Solche Maschinen werden in Spezialindustrien eingesetzt und können eine beeindruckende Menge an Arbeit leisten.
• Mechanisch. Der Druck wird manuell über die Hauptschraube oder den Hebel erzeugt.
• Elektrisch. Das Biegen erfolgt durch den Elektromotor), geeignet zum Biegen aller Rohre - sowohl mit dünnen als auch mit dicken Wänden. Dank Elektronik werden genaue Berechnungen des Biegewinkels durchgeführt. Solche Rohre weisen keine Verformungen auf.
• Elektrohydraulisch. Der Hydraulikzylinder wird von einem Elektromotor angetrieben.

Es ist möglich, das Rohr auf verschiedene Arten zu biegen.

In dieser Hinsicht werden Rohrbieger unterteilt in:

• Segment. Sie sind mit einer speziellen Vorrichtung ausgestattet, die das Werkstück gleichzeitig im gewünschten Winkel um das Segment zieht und biegt.
• Armbrustmaschine. Es ist mit einem speziellen Mechanismus ausgestattet, der aus einer Biegekomponente besteht.

• Federgeräte. Lieferung mit Federn. Auf solchen Maschinen können Metall-Kunststoff-Teile bearbeitet werden.
• Soddy.Es besteht aus einer Führung, die vor Arbeitsbeginn in das Rohr eingesetzt wird. Ein solches Element mit einem Dorn schützt das Teil vor Verformung und Abflachung. Diese Maschine wird bei der Herstellung von Automobilrohren und zum Biegen von Aluminiumrohren verwendet.
• Fusselfrei. Das Biegen erfolgt durch Aufwickeln des Teils auf eine Biegerolle.

Von der Länge des zu biegenden Werkstücks werden zwei Arten von Geräten verwendet:

• Hebelmaschinen;
• Leihgeräte.

Hebelgeräte gelten als die am häufigsten verwendeten. Es gibt auch Torf- und Armbrust-Rohrbieger in der industriellen Produktion. Das Funktionsprinzip solcher Maschinen besteht aus zwei Führungsrollen und einer Druckschablone (Dorn). Ein solcher Mechanismus ermöglicht die Kaltbearbeitung von runden Metallrohren auf kleinen Flächen. Aufgrund seiner geringen Abmessungen gilt der Armbrust-Rohrbieger als häufigeres Gerät unter professionellen Installateuren der technischen Kommunikation. Das Gerät erhielt seinen Namen aufgrund der Tatsache, dass das Design einer Armbrust ähnelt.

Für die Herstellung einer größeren Anzahl von Monotypie-Teilen mit kleinem Biegeradius kann ein Schneckenrohrbieger verwendet werden. Dieses Gerät besteht aus zwei Riemenscheiben (Rädern) mit unterschiedlichen Durchmessern, die auf den Wellen befestigt sind. Nachdem ein Ende des Rohrs am Rad befestigt ist, übt die Rolle mit dem kleinsten Durchmesser (das Hauptrad) Druck auf das Werkstück aus und rollt gleichzeitig die Rolle über den Werkstückbereich. Aus diesem Grund biegt sich das Rohr entlang der Oberfläche der großen Riemenscheibe und nimmt seine Form an. Der einzige Nachteil dieser Methode ist die Unmöglichkeit, Rundungen mit größerem Radius zu extrahieren.

Do-it-yourself-Walz- (Biege-) Maschinen gelten als praktisch und vielseitig in der Arbeit, bei denen es möglich ist, den Verformungswinkel eines Metallrohrs einzustellen. Das einfachste Walzmaschinensystem besteht aus einer Basis und einer darauf befestigten Antriebswelle, die in einem bestimmten Abstand voneinander angeordnet sind. Der Druck auf das Rohr wird durch eine bewegliche Rolle ausgeübt, und sein Ziehen erfolgt aufgrund der Drehung der Hauptwellen. Wenn Sie Biegungen mit kleinem Radius erstellen, müssen Sie 50-100 Läufe ausführen. Um Verformungen zu vermeiden, sollte das Produkt mit der gleichen Geschwindigkeit gewalzt werden. Bauen Sie den Rollmechanismus selbst zusammen Zuhause wird es schwierig, da Dreh- und Schweißarbeiten anfallen.

Wie ist ein Rohrbieger angeordnet?

Die spezifische Konstruktion des Geräts hängt in erster Linie von seinem Zweck ab, der Rohrbieger umfasst jedoch unbedingt:

• rahmen;
• ein Paar Pfeifenstopps;
• hydraulischer Zylinder;
• Riemen (oben/unten).

Beachten Sie auch, dass der Rahmen entweder offen oder geschlossen sein kann. Der Hydraulikzylinder ist der Hauptteil des Geräts, der die Leistungsfunktion ausführt.

Auch in der Do-it-yourself-Rohrbiegeschaltung gibt es eine Injektionsvorrichtung, die sich auf der Rückseite des Koffers befindet; An der gleichen Stelle befindet sich die Schraube des Bypassventils, der Griff. Aber oben auf dem Zylinder befindet sich ein Stopfen, durch den Öl eingefüllt und dessen Füllstand überprüft wird. Die unten liegende Gerätestange wird auf das vor dem Gehäuse liegende Gewinde geschraubt und dann mit einer speziellen Befestigungsmutter verpresst. Zusätzlich wird die Stange mit einem Schloss und zwei Schrauben befestigt.

Zur manuellen Verstärkung wird eine einziehbare Stange verwendet, die dank einer im Zylinder befindlichen Feder zurückkehrt. Die Rohrbiegestäbe sind als Schweißkonstruktion ausgeführt. An den Querplatten befinden sich Löcher, durch die Anschläge installiert werden. Im unteren Teil des Korpus befinden sich außerdem Gewindebohrungen für höhenverstellbare Befestigungsbolzen.

Betrachtet man einen Rohrbieger zum Selbermachen, kann man nicht übersehen, dass dünnwandige Profilrohre in den letzten Jahren immer beliebter geworden sind, außerdem ermöglichen sie es, langlebige und attraktive Konstruktionen zu schaffen und Baukosten zu sparen Arbeit. Aus solchen Rohren werden heute Gewächshäuser und verschiedene Schuppen hergestellt. Was ist der Unterschied zwischen einem Profilrohr und einem gewöhnlichen? Zunächst einmal der Querschnitt, der in diesem Fall nicht rund, sondern oval, rechteckig oder quadratisch ist. Genau das erklärt die Konstruktionsmerkmale der Rohrbiegemaschine für diesen Rohrtyp – die Rollen müssen den gleichen Querschnitt wie die zu biegenden Produkte haben, da sonst der Querschnitt der letzteren verformt werden kann.

Hydraulischer Rohrbieger

Wenn Sie eine Rohrbiegemaschine mit Ihren eigenen Händen herstellen, sollten Sie entscheiden, um welche Art von Antrieb es sich handelt. In den meisten Fällen haben selbstgebaute Versionen einen manuellen Antrieb, da er einfach herzustellen und billig ist. Ein solches Design kann jedoch nicht mit Werkstücken arbeiten, die unter Verwendung von Hartmetallen hergestellt sind. Mit dem hydraulischen Rohrbieger können Sie mit Werkstücken mit großem Durchmesser und erheblicher Wandstärke arbeiten, die Konstruktion ist jedoch recht komplex in der Ausführung und weist viele Funktionen auf.

Manuelle hydraulische Rohrbiegevorrichtung

Bei der Herstellung einer Rundrohrmaschine mit hydraulischem Antrieb sind folgende Punkte zu beachten:

1. Die Kraftübertragung erfolgt über das Arbeitsmedium Öl oder Wasser. Alle Leitungen müssen eine hohe Dichtheit aufweisen und auch für einen bestimmten Druck ausgelegt sein.
2. Ein Kompressor kann verwendet werden, um Druck zu erzeugen.
3. Der Druck wird über einen Hydraulikzylinder auf den Arbeitskörper übertragen.

Ein Rohrbieger für Metall-Kunststoff-Rohre mit hydraulischem Antrieb kann ganz anders aufgebaut sein. Ein wichtiges Element in diesem Fall ist gerade der Antrieb, mit dem Sie den Biegeprozess automatisieren und den Anwendungsbereich des Geräts erweitern können.

Warum lohnt es sich

Alle drei Möglichkeiten, einen einfachen Rohrbieger zum Selbermachen herzustellen, sind effektiv und für jeden zugänglich, der über Schlosserkenntnisse verfügt, mit Elektroschweißen umgehen kann und technische Zeichnungen lesen kann. Unter den Bedingungen einer kleinen Schlosserei oder einer Metallwerkstatt ist es umso einfacher, eine selbstgebaute Rohrbiegemaschine zu bauen - wenn es Spezialisten mit unterschiedlichen Profilen gibt, können Sie an einem Tag ein Werkzeug herstellen.

Warum eine selbstgebaute Rohrbiegemaschine für Industrieunternehmen relevant ist, wird jeder verstehen, wenn er die Preise für Fabrikmaschinen sieht. Selbst wenn Sie bei der Selbstmontage einer Rohrbiegemaschine alle Teile auf dem Markt oder in einem Geschäft kaufen müssen, kostet dies ein Vielfaches weniger als beim Kauf. Darüber hinaus kann ein Do-it-yourself-Rohrbieger so weit wie möglich an Ihre Bedürfnisse angepasst werden, indem Änderungen an den Grundzeichnungen entsprechend den Besonderheiten seiner zukünftigen Verwendung vorgenommen werden.

Grundlegende Strukturelemente

Arbeitsprinzip

Für die Herstellung eines bestimmten Maschinendesigns sollten Sie sich mehrere Diagramme ansehen, um den Teilesatz zu bestimmen. Fakt ist, dass bei Bedarf alle Komponenten der Nodes gegen Geld erworben werden können, man aber auch die Materialien nutzen kann, die sich auf seiner Farm befinden und nichts dafür bezahlen. In den meisten Fällen halten Heimwerker an Frontstrukturen an, und dafür sollten Sie Folgendes zur Verfügung haben:

• drei Metallrollen (Walzen);
• Antriebskette;
• Rotationsachsen;
• Fahrmechanismus;
• Metallprofile (Kanäle) für den Rahmen.

Wenn keine Metallrollen vorhanden sind, werden sie manchmal durch Holz- oder Polyurethanrollen ersetzt, aber ... Ein solcher Rollmechanismus hält einer langen Belastung nicht stand, dh die Maschine erfüllt ihren Zweck, aber nicht lange. Hat es einen Sinn, Ihre Arbeitskraft für einen kurzfristigen Vorteil zu verschwenden, wenn Sie mit Mühe oder sogar einem bestimmten Betrag Stahlwalzen finden können?

Schema einer einfachen Rohrbiegemaschine mit Abmessungen in mm

Wie Sie verstehen, erfolgt der Prozess der Profilverformung mit Hilfe des Walzens, dh das Rohr wird über Rollen (Walzen) gerollt, wodurch Brüche und Risse beseitigt werden. Zum Walzen (Biegen) wird das Profil in die Walzlinie (zwischen die Walzen) eingelegt und von oben mit einer Schraubvorrichtung oder Presspresse auf den gewünschten Biegeradius gedrückt. Wenn dann der Vorschubknopf gedreht wird, bewegt sich das Rohr und der Bogen verläuft über seine gesamte Länge. Es stellt sich heraus, dass dies ein manueller Antrieb ist, der durch Muskelkraft angetrieben wird, aber zu Hause ist ein solcher Mechanismus sehr praktisch.

Das Profil wird mit einer Buchse geklemmt

Um einen einfachen Rohrbieger zum Selbermachen zusammenzubauen, benötigen Sie:

• Wagenheber (vorzugsweise Rack-Typ);
• Metallprofile mit einem Regal für einen horizontalen und vertikalen Rahmen;
• Federn aus legiertem Stahl (sie zeichnen sich durch hohe Festigkeit aus);
• drei Stahlwellen mit Lagern;
• Kette für den Antrieb (kann von einem Fahrrad oder Moped sein);
• Zahnräder (führend und angetrieben);
• dicke Beschläge für Achsen und Antriebsgriff.

Video: Rohrbiegeprozess

Wie Sie sehen können, ist es einfacher, einen Profilbieger gemäß den verfügbaren Zeichnungen mit Ihren eigenen Händen herzustellen, und Foto- und Videomaterialien helfen dabei nur. Der im Bild gezeigte Profilbieger wird von einem Handgriff angetrieben, der eine Welle mit einem Antriebszahnrad dreht. Mit Hilfe einer Kette wird die Drehung auf die Welle mit dem angetriebenen Zahnrad übertragen und die dritte Welle drückt das Profil von oben auf den erforderlichen Biegewinkel. Alles ist sehr einfach.

Herstellungsprozess des Uhrwerks

Biegevorrichtungszeichnungen

Wenn Sie daran interessiert sind, wie man einen Profilbieger herstellt, müssen Sie eine Reihe von Aktionen ausführen, die diese Zuverlässigkeit des Mechanismus gewährleisten, und zwar:

• Herstellung eines starken Rahmens, der durch Schweißen und Bolzenverbindungen zusammengebaut wird;
• Drehachse für die Laufrollen nach Zeichnungsvorgabe (technische Aufgabe) anfertigen und einbauen. Es gibt drei davon - zwei Rollen und eine Klemmung;
• für die Drehung der Walzen ist es erforderlich, eine Kettenübertragung vorzusehen, dh das antreibende und das angetriebene Zahnrad (genau) zu schweißen;
• Schweißen Sie einen Griff auf das Antriebsrad für die Drehung.

Fertigungsnuancen

Fertiger Rohrbieger

Wenn Sie alle notwendigen Teile zur Verfügung haben, ist es nicht schwierig, einen Mechanismus zum Profilbiegen herzustellen.Zuallererst müssen Sie berücksichtigen, dass sich alle Rollen auf Lagern drehen müssen - die Drehgenauigkeit gewährleistet das korrekte Rollen ohne Ausfälle und Knicke. Antriebs- und Abtriebszahnrad müssen korrekt zentriert sein - ein Fehler von der Mitte um mindestens 0,5 mm führt zu einer falschen Verformung (die Biegung wird ungleichmäßig).

Auch die Andruckrolle muss zentriert werden - davon hängt die Genauigkeit des Biegewinkels ab. Am besten, wenn die Maße aller drei Wellen gleich sind – das Walzprodukt ist am übersichtlichsten. Die Genauigkeit des Rollens hängt auch von der Steifigkeit der Klemme ab, daher muss die Welle gut fixiert sein.

Hinweis für Handwerker

Nützlich Ratschläge von den Meistern sind immer beliebt und gefragt. Basierend auf der Erfahrung des Meisters können Sie verschiedene Fehler bei der Durchführung der entsprechenden Arbeiten vermeiden:

1. Bei manuellen Geräten ist es überhaupt nicht erforderlich, auf die Installation eines Kettengetriebes zurückzugreifen, da die Konstruktion funktioniert, wenn sich nur eine Welle bewegt.
2. Um zu verhindern, dass das Rohr von der Schablone rutscht, nach der es gebogen ist, müssen geeignete Metallhaken verwendet werden.
3. Wenn Sie eine Rohrbiegung mit großem Radius benötigen, werden drei Rollen verwendet.
4. Bei der Konstruktion einer manuellen Maschine sollte im Vorfeld darauf geachtet werden, den Biegeradius einstellen zu können.

Das Video zeigt eine andere Version der Herstellung einer manuellen Rohrbiegemaschine mit zwei Sternen. Eine nützliche Sache, die keine große wirtschaftliche und physische Verschwendung erfordert.

Wenn Sie einen Rohrbieger zur Verfügung haben, dann können Sie damit sogar Geld verdienen. In der Tat können Sie mit seiner Hilfe nicht nur ein Profilrohr biegen, sondern auch verstärken und die erforderlichen Muster erhalten.Gebogene Beschläge werden zur Herstellung von dekorativen Elementen für Eingangstore, Blenden, Markisen usw. verwendet.