Do-it-yourself-Technologie zum Schweißen von Polypropylenrohren: ein Überblick über Methoden und Nuancen

Verklebung von Polypropylenplatten

Das Kleben von Polypropylen ist ein sehr zeitaufwändiger Prozess, der eine spezielle Schulung erfordert. Denn diese Art von Kunststoff ist besonders schwierig zu verkleben. Auf dem modernen Markt gibt es eine Vielzahl von Klebstoffen, die Kunststoffe problemlos miteinander verkleben können, das Hauptproblem wird die Wahl einer speziellen Lösung sein.Die spezielle Vorbereitung zum Verkleben des Materials besteht darin, alle Teile vorzumontieren, um die erforderlichen Markierungen anzubringen, da eine falsche Verbindung von Polypropylenplatten oder ein banaler Fehler im Prozess Sie beschädigtes Material kosten kann.

Die wichtigsten Empfehlungen zum Kleben und Schweißen von Polypropylen mit eigenen Händen sind:

Es ist notwendig, Kleber zu kaufen, wobei vor allem auf die Marke zu achten ist, nicht jedoch auf den Preis. Ihre Erfahrung in dieser Angelegenheit wird ein zusätzlicher Bonus für Sie sein.

Manchmal kann Klebstoff aus einer hohen Preiskategorie billigeren Gegenstücken in der Qualität unterlegen sein;
Es ist sehr wichtig, auf das Schärfen und Bearbeiten der Kanten von Polypropylenplatten zu achten. Wenn diese Anforderung korrekt erfüllt wird, wird sich die Naht als sehr sauber herausstellen.
Wählen Sie die Schweißmethode in Abhängigkeit von der Breite des Blechs sowie seiner Größe. Je richtiger die Verbindungstechnik gewählt wird, desto stärker wird die Naht am Ausgang.

Worauf ist bei der Auswahl eines Lötkolbens aus Kunststoff zu achten?

Laut den Bewertungen von auf Heizungs- und Sanitärsysteme spezialisierten Meistern sind alle Komponenten der Heizung wichtig. Zunächst werden die Qualität des Stahls und die Beschichtung der Düsen geprüft, da sie durch die Temperaturdifferenz ständig belastet werden und die Schweißqualität sichern.

Zunächst werden die Qualität des Stahls und die Beschichtung der Düsen geprüft, da sie durch die Temperaturdifferenz ständig belastet werden und die Schweißqualität sicherstellen.

Aufheizzeit für Rohre und Formstücke

Die Aufheizzeit eines guten Haushaltsgerätes beträgt ca. 5 Minuten.Wenn Sie mit einem preisgünstigen Lötkolben arbeiten müssen, der den Wärmeregler nicht festhält, raten Ihnen kluge Handwerker, ihn mit Klebeband zu befestigen, um ein versehentliches Herunterfallen zu vermeiden und den Zufluss auf das Rohr zu beeinträchtigen.

Bei der Bewertung der Qualität von Spitzen ist es wichtig, dass das Teflon von guter Qualität ist, da es sonst nach einigen Anwendungen versagt. In den Düsen verbleiben Plastikstücke, beim Einschalten entsteht starker Rauch mit schädlichen Verunreinigungen

Eine weitere Feinheit ist die Position der Düsen auf der Leinwand. Wenn es sich um ein Bügeleisen handelt, wählen Sie am besten eine Konfiguration mit Düsen ganz am Rand der Heizplatte, da dies das Arbeiten in schwer zugänglichen Ecken ermöglicht.

Der zweite sensible Faktor ist die Gewährleistung einer konstanten Erwärmung. Bei teuren professionellen Geräten liegt die Abweichung der Wärmeindikatoren zwischen 1,5 und 3 °. Darüber hinaus kontrolliert das elektronische Display nicht nur die eingestellte Heiztemperatur, sondern zeigt sie auch auf dem Bildschirm an.

Wenn ein preiswertes manuelles Gerät verwendet wird, müssen Sie die Funktion an Rohrstücken und Formstücken testen, um ein gutes Ergebnis zu erzielen. Erfahrene Handwerker empfehlen, mit einer Schablone den Abstand zu markieren, in dem das Rohr in die Düse eintreten und sich erwärmen muss. Bei einer reibungslosen Einführung in das gewünschte Segment stellt sich heraus, dass der Zufluss gleichmäßig ist und sich nicht nach innen biegt, wodurch die Leitfähigkeit der Flüssigkeit im zukünftigen System verringert wird.

Somit ist das dritte Kriterium für die Auswahl eines Lötkolbens die elektronische oder manuelle Steuerung. Und hier müssen wir ein Dilemma lösen.Wenn Sie über umfangreiche Berufserfahrung verfügen, sind Sie in der Lage, den richtigen Vorbereitungs- und Lötprozess an einem manuellen Gerät zu steuern. Wenn Sie jedoch zum ersten Mal schweißen möchten, müssen Sie entweder aus Testmaterial lernen oder ein teures elektronisches Gerät kaufen, um den Prozess für Sie zu steuern.

Und das letzte vierte Kriterium ist der Ständer für den Lötkolben. Da das Gerät bei hohen Temperaturen betrieben wird, sind elementare Sicherheitsvorkehrungen äußerst wichtig. Der Ständer oder die Stütze unter dem Heizgerät sollte nicht wackelig sein, sonst dreht es sich nicht nur um, sondern kann Ihnen auch Verbrennungen zufügen.

Schwertlötkolben zum Schweißen von Kunststoffrohren

Die gängigsten Optionen für ein Heizelement mit einer breiten Plattform und der Möglichkeit, mehrere Düsen gleichzeitig zu montieren. Beliebt für hochvolumige Arbeiten in großen Einrichtungen. Sie haben eine eigene Form, Düsen mit einem Schlüssel zu befestigen.

Lötstäbe für Polypropylen

Sie zeichnen sich durch eine Stange am Griff aus, an der nach dem Klemmprinzip Düsen befestigt sind. Die Heizqualität unterscheidet sich nicht von schwertförmigen "Eisen" und hängt nur von der Heiz- und Einstellungsmethode ab. Ein Merkmal ist die Fähigkeit, nicht nur auf einer horizontalen Fläche zu arbeiten, sondern auch auf Gewicht in Eckverbindungen.

Was sind die Werkzeuge zum Abisolieren von Polypropylenrohren?

Die richtige Rohrreinigung beginnt mit der Wahl des Werkzeugs. Sein Aussehen und Design hängt von der Art der Bewehrung (außen, innen) und dem Durchmesser ab. Für das Kantenlöten müssen spezielle Kantenablösemaschinen verwendet werden. Polypropylenprodukte werden jedoch selten mit einem Durchmesser von mehr als 60 mm hergestellt.Dazu werden Rohre aus Polyethylen verwendet.

Bohrer

Um die Rohrleitung mit Ihren eigenen Händen auszustatten, können Sie mehrere manuelle Streifen für Standarddurchmesser kaufen - 16, 20, 25 und 32 mm. Ein Beispiel für ein Werkzeug zur externen Bearbeitung ist die Modellreihe MasterProf oder Newton. Jeder ist für zwei Durchmesser ausgelegt, zum Beispiel - 20x25 oder 16x20. Die Messer sind vertikal angeordnet, ihr Austausch, die Regulierung der Position ist möglich.

Die manuelle Entfernung ist praktisch für eine kleine Menge Arbeit. Wenn dies in großen Mengen erfolgen muss, wird empfohlen, spezielle Düsen für eine Bohrmaschine zu kaufen. Sie unterscheiden sich auch in der Größe, aber alle sind so konzipiert, dass sie in einem Standard-Bohrfutter montiert werden können. Dies sind optimale Abisolierwerkzeuge für 20-25 mm Polypropylenrohre.

So wählen Sie die manuelle oder bohrende Reinigung:

• aus Werkzeugstahl;
• geriffelte Oberfläche für einfache Fixierung;
• bei manuellen Modellen beträgt die Länge des Kragens 15 cm, er kann ersetzt werden;
• Düsen für einen Bohrer (Rasierer) können unterschiedliche Durchmesser haben. Dies wird durch Einstellen der Position der Klingen erreicht.

Ein zusätzliches Werkzeug ist ein Schraubstock oder eine Klemme zum Fixieren der Düse. Es ist also bequemer, die Oberfläche zu bearbeiten, und es sind keine großen Anstrengungen erforderlich, um sie zu entfernen.

Arbeiten mit einem Trimmer

Trimmer wird benötigt, um die Enden zu reinigen. Es unterscheidet sich von Düsen und Rasierern in der Position der Messer. Ihre Ebene befindet sich in einer horizontalen Position in einem leichten Winkel. Die Fase wird bis auf 1 mm der Aluminiumschicht entfernt. Der Vorteil dieses Tools liegt in seiner Vielseitigkeit. Es wird verwendet, um die Ebene der Düsen auszurichten, was sich auf die Lötgenauigkeit auswirkt. Eigenschaften von Trimmer:

• die Möglichkeit, die Position der Messer einzustellen, was die Verwendung einer Düse für Rohre mit mehreren Durchmessern ermöglicht;
• Es gibt Modelle für die manuelle Verarbeitung oder für den Einbau in eine Bohrmaschine.
• Standarddurchmesser sind 20/25, 32/40 und 50/63.

Die Anfastiefe hängt von der Ebenheit des Düsenschnitts ab. Oft wird der Trimmer zuerst verwendet, um die Ebene des Kolbens zu nivellieren und dann die Oberfläche zu reinigen. Nur ein kleiner Teil der Folienschicht wird entfernt, was ein Erscheinen an der Lötstelle ausschließt.

Tipp: Nach den Bewertungen der Meister haben sich Kunststofftrimmer gut bewährt. Sie eignen sich für die Einrichtung einer zentralen und autonomen Wasserversorgung, Heizung.

Vertrieb von Polypropylenrohren

Polypropylenrohre werden zur Montage eines Kalt- oder Warmwasserkamms und zum Heizen verwendet. Die Wahl des Durchmessers ist jeweils individuell - es hängt von der Flüssigkeitsmenge ab, die pro Zeiteinheit gepumpt werden muss, der erforderlichen Bewegungsgeschwindigkeit (die Formel auf dem Foto).

Die Formel zur Berechnung des Durchmessers von Polypropylen

Die Berechnung der Rohrdurchmesser für Heizungsanlagen ist ein separates Thema (der Durchmesser muss nach jedem Abzweig bestimmt werden), für Wasserleitungen ist alles einfacher. In Wohnungen und Häusern werden für diese Zwecke Rohre mit einem Durchmesser von 16 mm bis 30 mm verwendet, wobei die gängigsten 20 mm und 25 mm sind.

Wir berücksichtigen Armaturen

Nach der Bestimmung des Durchmessers wird die Gesamtlänge der Rohrleitung berücksichtigt, je nach Struktur werden zusätzlich Armaturen gekauft. Mit der Länge der Rohre ist alles relativ einfach - messen Sie die Länge, fügen Sie etwa 20% für den Fehler und mögliche Ehen in der Arbeit hinzu. Ein Rohrleitungsplan ist erforderlich, um zu bestimmen, welche Fittings benötigt werden. Zeichnen Sie es und geben Sie alle Abgriffe und Geräte an, mit denen Sie eine Verbindung herstellen möchten.

Ein Beispiel für die Anordnung von Polypropylenrohren im Badezimmer

Um eine Verbindung zu vielen Geräten herzustellen, ist ein Übergang zu Metall erforderlich. Es gibt auch solche Polypropylen-Fittings. Sie haben auf der einen Seite ein Messinggewinde und auf der anderen Seite einen normalen Lötanschluss. Sie müssen sich sofort den Durchmesser der Düse des angeschlossenen Geräts und die Art des Gewindes ansehen, das an der Armatur sein sollte (intern oder extern). Um sich nicht zu irren, ist es besser, alles auf das Diagramm zu schreiben - über dem Abzweig, an dem diese Armatur installiert wird.

Ferner wird gemäß dem Schema die Anzahl der "T"- und "G"-figurativen Verbindungen berücksichtigt. Für sie werden Abschläge und Ecken gekauft. Es gibt auch Kreuze, aber sie werden selten verwendet. Ecken sind übrigens nicht nur bei 90°. Es gibt 45°, 120°. Vergessen Sie nicht die Kupplungen - dies sind Armaturen zum Verbinden zweier Rohrabschnitte. Vergessen Sie nicht, dass Polypropylen-Rohre völlig unelastisch sind und sich nicht verbiegen, sodass jede Umdrehung mit Fittings erfolgt.

Vereinbaren Sie beim Kauf von Materialien mit dem Verkäufer die Möglichkeit, einen Teil der Ausstattung auszutauschen oder zurückzusenden. Probleme treten in der Regel nicht auf, da selbst Profis das benötigte Sortiment nicht immer sofort genau bestimmen können. Darüber hinaus ist es während des Installationsprozesses manchmal erforderlich, die Struktur der Rohrleitung zu ändern, was bedeutet, dass sich der Armaturensatz ändert.

Kompensator für Warmwasserversorgung und Heizung aus Polypropylenrohren

Polypropylen hat einen ziemlich signifikanten Wärmeausdehnungskoeffizienten. Wenn eine Warmwasserversorgung oder ein Heizsystem aus Polypropylen installiert wird, muss ein Kompensator hergestellt werden, mit dem die Verlängerung oder Verkürzung der Rohrleitung ausgeglichen wird. Dies kann eine werkseitig hergestellte Kompensatorschleife sein oder ein Kompensator, der nach dem Schema aus Endstücken und Rohrstücken zusammengesetzt ist (siehe Abbildung oben).

Verlegemethoden

Es gibt zwei Möglichkeiten, Polypropylenrohre zu installieren - offen (an der Wand entlang) und geschlossen - in Blitzen in der Wand oder im Estrich. An der Wand oder im Stroboskop werden Rohre aus Polypropylen auf Cliphalterungen montiert. Sie sind einfach - zum Verlegen eines Rohrs gibt es doppelt - wenn zwei Zweige parallel verlaufen. Sie werden in einem Abstand von 50-70 cm befestigt, das Rohr wird einfach in die Schelle gesteckt und durch die Elastizitätskraft gehalten.

Befestigung von Polypropylenrohren an Wänden

Bei der Verlegung im Estrich werden bei warmem Boden die Rohre am Armierungsgewebe befestigt, eine weitere zusätzliche Befestigung ist nicht erforderlich. Wenn die Verbindung zu den Heizkörpern monolithisch ist, können die Rohre nicht befestigt werden. Sie sind starr, sie ändern ihre Position auch nicht, wenn sie mit Kühlmittel gefüllt sind.

Die Möglichkeit der versteckten und externen Verkabelung in einer Rohrleitung (hinter dem Badezimmer wurde die Verkabelung offen gemacht - weniger Arbeit)

Die Nuancen des Lötens

Wie Sie gesehen haben, macht das Schweißen von Polypropylenrohren nicht viel Arbeit, aber es gibt viele Feinheiten. Beispielsweise ist nicht klar, wie beim Verbinden von Rohren die Abschnitte so angepasst werden sollen, dass die Rohre genau die erforderliche Länge haben.

Ein weiterer Punkt beim Schweißen von Polypropylenrohren ist das Löten an schwer zugänglichen Stellen. Es ist nicht immer möglich, auf beiden Seiten ein Rohr und ein Fitting auf den Lötkolben zu legen. Zum Beispiel Löten in der Ecke. Lötkolben, den muss man in eine Ecke stellen, auf einer Seite liegt die Düse direkt an der Wand, man kann die Armatur nicht daran ziehen. In diesem Fall wird ein zweiter Düsensatz mit gleichem Durchmesser aufgesetzt und die Armatur darauf erhitzt.

So löten Sie Polypropylenrohre an einer schwer zugänglichen Stelle

So wechseln Sie von Eisenrohr zu Polypropylen.

Löten - eine Beschreibung der Prozesstechnik für Einsteiger

Für ein heißes Gerät empfiehlt es sich, einen Ständer auszustatten, da die Hände eines Anfängermeisters frei sein sollten. Andernfalls ist es unmöglich, die Struktur zu schweißen.

Stellen Sie am Regler die Temperatur auf +260 Grad Celsius ein. Dieser Indikator wird als optimal zum Schmelzen von Polypropylenprodukten bezeichnet. Es ist auch sicher für teflonbeschichtete Spitzen. Möglicherweise fehlt der Controller auf dem Gerät.

Das heißt keineswegs, dass ein solches Schweißgerät nicht gut zum Verbinden von Kunststoff geeignet ist. Dies geschieht aus dem Grund, dass neben der angegebenen Norm keine andere Temperatur zum Erhitzen von Kunststoffmaterialien verwendet wird. Daher macht es keinen Sinn, sich auf dieses Thema zu konzentrieren.

Danach fangen sie an, selbst mit ihren eigenen Händen zu löten. Der Fitting und das Rohr werden gleichzeitig auf die Stutzen aufgesteckt. Das Einlegen des Werkstücks und des Passelements ist mit spürbarem Kraftaufwand erforderlich. Dies wird durch die Tatsache vorgegeben, dass jede Düse an der Heizvorrichtung in Form eines Kegels mit einer Neigung von fünf Grad ausgeführt ist.

Der Nennwert entspricht nur dem Innendurchmesser der Oberfläche. Der Rohrrohling muss bis zum Anschlag eingeschoben, darf aber nicht weiter nach unten gedrückt werden. Starkes Stanzen in dieser Situation kann zur Bildung einer inneren Verdickung führen.

Beim Selbstschweißen von Polypropylen-Rohren werden erhitzte Teile aus Polypropylen schnell miteinander verbunden

Es ist auch wichtig zu bedenken, dass es unmöglich ist, die erstellte Struktur zu drehen oder zu verschieben, bis sie vollständig abgekühlt ist.

Um einen kleinen Fehler zu korrigieren, dauert es nur wenige Sekunden. Jede Bewegung danach kann die Dichtigkeit der erstellten Baugruppe beeinträchtigen.

Schweißen von Polypropylenrohren: Was ist das?

Die wichtigste Eigenschaft von Polypropylen ist die erhöhte Steifigkeit, die Unmöglichkeit des Biegens. Aufgrund dieser Qualität haben sie an Popularität gewonnen. Aus diesem Grund produziert die Industrie für Systeme mit verschiedenen Konfigurationen die größte Auswahl an gleichen Armaturen.

Dies sind Kupplungen, Bypässe, Adapter, T-Stücke, Winkel usw.

Aus diesem Grund produziert die Industrie für Systeme mit verschiedenen Konfigurationen die größte Auswahl an gleichen Armaturen. Dies sind Kupplungen, Bypässe, Adapter, T-Stücke, Winkel usw.

Die Hauptbedingung für den Erfolg der Operation ist die Übereinstimmung der Parameter (Durchmesser, Wandstärke) der verbundenen Elemente. Diese Fittings werden durch Löten oder Schweißen mit Rohren verbunden. Beide Elemente werden auf Schmelztemperatur erhitzt und docken im heißen Zustand schnell an. Nach 5-10 Sekunden werden sie abkühlen gelassen. Durch einfache Maßnahmen wird eine absolut dichte Verbindung erreicht.

Das Schweißen nutzt die Diffusion des Materials, wodurch eine Repolymerisation stattfindet - ein Prozess, bei dem beide Teile zu einem Ganzen, zu einem Monolithen werden. Die Erwärmungstemperatur wird durch den Durchmesser und die Wandstärke der gefügten Teile sowie durch das Material, aus dem die Verstärkungsschicht besteht, beeinflusst. Um Polypropylen mit Metall verbinden zu können, werden Kombifittings hergestellt. Einer von ihnen ist aus Metall mit einem Faden, der andere aus Polymer.

Wie man Polypropylenrohre lötet

Kunststoffprodukte müssen gemäß den berechneten Werten geschnitten werden. Weiterhin sieht die Anleitung vor, alle Kunststoffelemente außen anzufasen. Gerätedüsen und Abschnitte von Kunststoffrohren müssen vor dem Löten entfettet werden.

In erster Linie sieht die Technologie vor, ein Diagramm zu erstellen, auf dem der Standort aller zukünftigen angezeigt werden soll:

• Rohre;
• Armaturen;
• wendet sich;
• Wandeingänge.

Beim Löten von Rohren sind Sicherheitsvorschriften zu beachten

Reinigung ist ein Muss. Sie können es mit einem speziellen Mittel für Polypropylen reinigen. Auf der Oberfläche aller Elemente sollten Markierungen angebracht werden, die helfen, die Tiefe ihres Eintritts in den Lötkolben zu kontrollieren.

PPR-Rohrschweißverfahren

Der Schlüssel zum Erfolg liegt darin, die maximale Anzahl von Knoten an einer Position auf der Werkbank zu vervollständigen. Es ist besser, Arbeiten zum Löten von PPR-Rohren mit einem Assistenten durchzuführen, da bei der Selbstmontage leicht ein Fehler gemacht werden kann.

Vorbereitung des Lötkolbens

Arbeitspaare - Dorne und Kupplungen - werden auf die Heizung aufgesetzt und mit Spezialschrauben festgezogen. Die Durchmesser werden entsprechend den Arbeitsanforderungen ausgewählt. Wenn mit einem Rohrtyp gearbeitet werden soll, reicht es aus, ein Paar anzubringen, das sich so nah wie möglich am Ende des Heizgeräts befindet.

Wichtig! Es ist bequemer zu arbeiten, wenn das Gerät sicher auf der Arbeitsfläche der Werkbank befestigt ist. Gut, wenn das Design eine Schraube zur Befestigung am Rand der Tischplatte vorsieht

Wenn dies nicht möglich ist, können Sie das Gerät mit selbstschneidenden Schrauben an der Oberfläche festschrauben. Für eine solche Fixierung muss eine spezielle Oberfläche vorhanden sein.

Um mit Polypropylen zu arbeiten, müssen Sie die Temperatur von 260 Grad am Lötkolben einschalten. Die Temperatur ist für alle Rohre gleich. Lediglich die Aufwärmzeit ändert sich.

Es ist darauf zu achten, dass die Betriebstemperatur erreicht ist. Dazu müssen Sie die auf einem bestimmten Gerät verfügbaren Anzeigetools anzeigen.

Verbindungsmarkierung

Der nächste Schritt besteht darin, die Verbindung zu kennzeichnen. Es ist erforderlich, die Länge des Penetrationsgürtels zu messen und mit einem Bleistift oder Marker zu markieren. An dieser Stelle wird das Rohr in die Heizmanschette eingeführt. Für jeden Durchmesser wird ein eigener Indikator gesetzt, der eingehalten werden muss. Falls erforderlich, wird eine zusätzliche Markierung angebracht, wenn die relative Position der Teile zum Zusammenfügen von Bedeutung ist.

Rohranschluss

Als nächstes werden die markierten Rohrelemente gleichzeitig in die Lötkolbenhülse eingeführt und das Verbindungselement in den Dorn eingebaut. Das Rohr muss bis zur Markierung eingeführt werden, das Verbindungselement - bis zum Anschlag.

Nach dem Einbau der Elemente beginnt die Aufwärmzeit je nach Rohrdurchmesser abzulaufen und muss eingehalten werden.

Am Ende der Aufwärmzeit werden die Teile gleichzeitig auch entnommen. Der Meister hat Sekunden, um sie zu verbinden und die richtige Position anzugeben. Teile werden ineinander gepresst. Die Lichtanpassung ist in den ersten 1-2 Sekunden erlaubt. Details werden gehalten, ohne die Position während der ganzen für die Fixierung vorgesehenen Zeit zu ändern.

Die fertige Anordnung sollte nicht die ganze Zeit verwendet und belastet werden, die für die Polymerisation von Polypropylen vorgesehen ist.

Vor dem ersten Löten von Polypropylenrohren wird empfohlen, Verbindungselemente und Rohre für die Schulung zu kaufen. Bei erfolgreichem Löten bildet sich eine 1 mm dicke Raupe, die das Erscheinungsbild des Produkts nicht beeinträchtigt.

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Arbeitsablauf

Die empfohlene Technologie zum Löten von Polypropylenrohren umfasst mehrere Stufen.

Stufe 1 - Vorbereitung der Schweißmaschine

Das Gerät muss auf einer ebenen Fläche aufgestellt werden, damit es leicht zugänglich ist.Vor Beginn der Arbeiten muss festgelegt werden, welche Rohre mit welchen Durchmessern gelötet werden sollen, und die erforderlichen Heizelemente vorbereitet werden. Die Konstruktionsmerkmale des Geräts ermöglichen die gleichzeitige Verwendung mehrerer Düsen.

Es wird empfohlen, dass Sie alles Notwendige installieren, bevor Sie das Gerät aufwärmen. Das Gerät erwärmt sich gleichmäßig, sodass die Position des Heizelements die Temperatur der Düse nicht beeinflusst. Sie werden so befestigt, wie es für die Arbeit am bequemsten ist. Verwenden Sie zum Installieren der Düsen spezielle Schlüssel. Die gewünschte Temperatur wird am Bedienfeld des Geräts eingestellt, bei Polypropylenrohren sind es 260 °. Das Gerät schaltet sich ein und wärmt sich auf, was etwa 10-15 Minuten dauert.

Bei negativen Temperaturwerten ist das Schweißen verboten. Außerdem hängt die Lötzeit von Polypropylen-Rohren von der Temperatur im Raum ab: Bei Hitze wird sie reduziert, bei Kälte erhöht sie sich.

Schritt Nr. 2 – Rohrvorbereitung

Mit einem Rohrschneider oder einer Spezialschere wird das Teil im rechten Winkel geschnitten. Die Trennstelle wird gereinigt und zusammen mit der Armatur mit einer Seifen- oder Alkohollösung entfettet. Teile trocknen gut. Wenn mit Rohren der Marke PN 10-20 gearbeitet wird, kann geschweißt werden. Bei PN 25 ist es erforderlich, die oberen Schichten aus Aluminium und Polypropylen zusätzlich zu reinigen. Die Arbeit wird mit Hilfe eines Rasierers genau durchgeführt, jedoch bis zur Schweißtiefe, die durch die Größe der Düse des Schweißgeräts bestimmt werden kann.

Schneiden Sie ein Polypropylenrohr nur im rechten Winkel

Stufe Nr. 3 - Aufwärmen von Teilen

Die Elemente werden auf die Düsen der Vorrichtung mit dem gewünschten Durchmesser aufgesetzt. Das Rohr wird bis zum Begrenzer, der die Schweißtiefe anzeigt, in die Muffe eingeführt, und die Armatur wird auf dem Dorn montiert. Die Aufheizzeit der Teile wird strikt eingehalten.Für jeden Rohrtyp ist es anders, die Werte finden Sie in einer speziellen Tabelle.

Stufe Nr. 4 - Schweißelemente

Die erwärmten Teile werden aus der Apparatur entnommen und mit einer souveränen schnellen Bewegung entsprechend der Ausrichtung der Elemente miteinander verbunden. Beim Verbinden der Teile können diese nicht entlang der Achse gedreht oder gebogen werden. Es ist auch streng darauf zu achten, dass das Rohr bis zu einer Tiefe eingeführt wird, die durch die innere Begrenzung der Fittingmuffe bestimmt wird.

Teile werden für eine fest definierte Zeit erhitzt

Schritt Nr. 5 – Abkühlen der Verbindung

Erwärmte Teile müssen abkühlen, dies ist besonders wichtig bei dünnwandigen Rohren. Eine Verformung der Teile zu diesem Zeitpunkt ist nicht akzeptabel, sie kann zum Verlöten des Innenlumens des Rohrs führen. Nachdem die Teile vollständig abgekühlt sind, müssen sie durchgeblasen oder mit Wasser durchströmt werden, um sicherzustellen, dass sie passierbar sind.

Nachdem die Teile vollständig abgekühlt sind, müssen sie durchgeblasen oder mit Wasser durchströmt werden, um sicherzustellen, dass sie passierbar sind.