Hausgemachte Wirbelinduktionsheizung von einem Schweißinverter

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Sicher und komfortabel sind Geräte, die mit Strom statt mit Gas heizen. Solche Heizungen produzieren keinen Ruß und keine unangenehmen Gerüche, verbrauchen aber viel Strom. Ein ausgezeichneter Ausweg besteht darin, eine Induktionsheizung mit Ihren eigenen Händen zusammenzubauen. Das spart Geld und trägt zum Familienbudget bei. Es gibt viele einfache Schemata, nach denen der Induktor unabhängig zusammengebaut werden kann.

Um die Schaltungen besser zu verstehen und den Aufbau richtig zusammenzusetzen, ist ein Blick in die Geschichte der Elektrizität hilfreich. Verfahren zum Erhitzen von Metallstrukturen durch elektromagnetischen Spulenstrom sind weit verbreitet in industrielle Produktion von Haushaltsgeräten - Kessel, Heizungen und Öfen. Es stellt sich heraus, dass Sie mit Ihren eigenen Händen eine funktionierende und langlebige Induktionsheizung herstellen können.

Das Funktionsprinzip von Geräten

Das Funktionsprinzip von Geräten

Der berühmte britische Wissenschaftler Faraday aus dem 19. Jahrhundert forschte 9 Jahre lang an der Umwandlung magnetischer Wellen in Elektrizität. 1931 wurde schließlich eine Entdeckung gemacht, die elektromagnetische Induktion genannt wurde. Die Drahtwicklung der Spule, in deren Mitte sich ein Kern aus magnetischem Metall befindet, erzeugt unter der Kraft von Wechselstrom ein Magnetfeld. Unter der Wirkung von Wirbelströmungen erwärmt sich der Kern.

Faradays Entdeckung wurde sowohl in der Industrie als auch bei der Herstellung von hausgemachten Motoren und elektrischen Heizgeräten eingesetzt. Die erste Gießerei auf Basis eines Wirbelinduktors wurde 1928 in Sheffield eröffnet. Später wurden nach dem gleichen Prinzip die Werkstätten der Fabriken beheizt, und zum Erhitzen von Wasser und Metalloberflächen bauten Kenner einen Induktor mit ihren eigenen Händen zusammen.

Das Schema des Gerätes von damals ist heute gültig. Ein klassisches Beispiel ist ein Induktionskessel, der Folgendes umfasst:

• Metallkern;
• rahmen;
• Wärmeisolierung.

Die Merkmale der Schaltung zum Beschleunigen der Frequenz des Stroms sind wie folgt:

• Industriefrequenz von 50 Hz ist für selbstgebaute Geräte nicht geeignet;
• ein direkter Anschluss des Induktors an das Netzwerk führt zu Brummen und geringer Erwärmung.
• effektive Erwärmung wird bei einer Frequenz von 10 kHz durchgeführt.

Montage nach Schema

Jeder, der mit den Gesetzen der Physik vertraut ist, kann eine Induktionsheizung mit eigenen Händen zusammenbauen. Die Komplexität des Geräts hängt vom Grad der Bereitschaft und Erfahrung des Meisters ab.

Es gibt viele Video-Tutorials, nach denen Sie ein effektives Gerät erstellen können. Es ist fast immer notwendig, die folgenden Grundkomponenten zu verwenden:

• Stahldraht mit einem Durchmesser von 6-7 mm;
• Kupferdraht für die Induktivität;
• Metallgitter (um den Draht im Gehäuse zu halten);
• Adapter;
• Körperrohre (aus Kunststoff oder Stahl);
• Hochfrequenz-Wechselrichter.

Dies reicht aus, um eine Induktionsspule mit Ihren eigenen Händen zusammenzubauen, und sie ist das Herzstück des Durchlauferhitzers. Nach der Vorbereitung der notwendigen Elemente Sie können direkt zum Herstellungsprozess des Geräts gehen:

• schneiden Sie den Draht in Segmente von 6-7 cm;
• bedecken Sie die Innenseite des Rohrs mit einem Metallgitter und füllen Sie den Draht nach oben;
• Rohröffnung ebenfalls von außen verschließen;
• Wickeln Sie Kupferdraht für die Spule mindestens 90 Mal um das Kunststoffgehäuse;
• fügen Sie die Struktur in das Heizsystem ein;
• Verbinden Sie die Spule mit einem Wechselrichter mit Strom.

Nach einem ähnlichen Algorithmus können Sie leicht einen Induktionskessel zusammenbauen, für den Sie Folgendes tun sollten:

• schneiden Sie Rohlinge aus einem Stahlrohr von 25 x 45 mm mit einer Wandstärke von nicht mehr als 2 mm;
• schweißen Sie sie zusammen und verbinden Sie sie mit kleineren Durchmessern;
• Eisenabdeckungen an die Enden schweißen und Löcher für Gewinderohre bohren;
• machen Sie eine Halterung für einen Induktionsherd, indem Sie zwei Ecken auf einer Seite schweißen;
• das Kochfeld von den Ecken in die Halterung einsetzen und an das Stromnetz anschließen;
• Kühlmittel in das System einfüllen und Heizung einschalten.

Viele Induktoren arbeiten mit einer Leistung von nicht mehr als 2 - 2,5 kW. Solche Heizungen sind für einen Raum von 20 - 25 m² ausgelegt

Wenn der Generator in einem Autoservice verwendet wird, können Sie ihn an ein Schweißgerät anschließen, aber es ist wichtig, bestimmte Nuancen zu berücksichtigen:

• Sie benötigen Wechselstrom, keinen Gleichstrom wie einen Wechselrichter. Das Schweißgerät muss auf das Vorhandensein von Punkten untersucht werden, an denen die Spannung keine direkte Richtung hat.
• Die Anzahl der Windungen zu einem Draht mit größerem Querschnitt wird durch eine mathematische Berechnung ausgewählt.
• Eine Kühlung der Arbeitselemente ist erforderlich.

Über das Prinzip der induktiven Erwärmung

Lassen Sie uns zunächst erklären, wie elektrische Induktionsheizungen funktionieren. Wechselstrom, der durch die Windungen der Spule fließt, bildet um sie herum ein elektromagnetisches Feld. Wird ein magnetischer Metallkern in die Wicklung eingebracht, so wird dieser durch Wirbelströme erhitzt, die unter dem Einfluss des Feldes entstehen. Das ist das ganze Prinzip.

Das Heizelement selbst wird als Induktor bezeichnet und ist der Hauptteil der Installation. Bei Heizkesseln ist es ein Stahlrohr, in dem ein Kühlmittel fließt, und bei Küchenherden eine Flachspule, die so nah wie möglich am Kochfeld liegt, wie auf dem Foto unten zu sehen ist.

Der zweite Teil Induktionsheizung - Diagramm, wodurch die Frequenz des Stroms erhöht wird. Der Punkt ist, dass die Spannung Industriefrequenz 50 Hz ungeeignet für solche Geräte. Wenn Sie den Induktor direkt an das Netzwerk anschließen, beginnt er stark zu summen und erwärmt den Kern und zusammen mit den Wicklungen leicht. Um Strom effektiv in Wärme umzuwandeln und vollständig auf das Metall zu übertragen, muss die Frequenz auf mindestens 10 kHz erhöht werden, was die elektrische Schaltung leistet.

Was sind die wirklichen Vorteile von Induktionskesseln gegenüber Heizelementen und Elektrodenkesseln:

1. Ein Teil, das Wasser erhitzt, ist ein einfaches Rohrstück, das nicht an elektrochemischen Prozessen teilnimmt (wie bei Elektrodenwärmegeneratoren).Daher ist die Lebensdauer des Induktors nur durch die Leistung der Spule begrenzt und kann 10-20 Jahre erreichen.
2. Aus dem gleichen Grund ist das Element mit allen Arten von Kühlmitteln gleichermaßen „befreundet“ - Wasser, Frostschutzmittel und sogar Motoröl, es gibt keinen Unterschied.
3. Die Innenseiten des Induktors sind im Betrieb nicht verzundert.

Vor- und Nachteile von Induktionsgeräten zum Erhitzen von Wasser

Das Gerät hat ein ziemlich einfaches Design und erfordert keine speziellen Dokumente, die die Verwendung und Installation ermöglichen. Der Induktionswassererhitzer hat einen hohen Wirkungsgrad und optimale Zuverlässigkeit für den Benutzer. Wenn Sie es als Heizkessel verwenden, müssen Sie nicht einmal eine Pumpe installieren, da aufgrund der Konvektion Wasser durch die Rohre fließt (beim Erhitzen wird die Flüssigkeit praktisch zu Dampf).

Außerdem hat das Gerät eine Reihe von Vorteilen, die es von anderen Arten von Warmwasserbereitern unterscheiden. Also, Induktionsheizung:

Bei Induktionsheizungen wird Wasser aufgrund des Rohrs, durch das es fließt, heiß, und letzteres wird aufgrund des von der Spule erzeugten Induktionsstroms erhitzt.

• viel billiger als ihre Gegenstücke, ein solches Gerät kann leicht unabhängig zusammengebaut werden;
• völlig geräuschlos (obwohl die Spule während des Betriebs vibriert, ist diese Vibration für eine Person nicht wahrnehmbar);
• vibriert während des Betriebs, wodurch Schmutz und Kalk nicht an den Wänden haften bleiben und daher nicht gereinigt werden müssen;
• hat einen Wärmeerzeuger, der aufgrund des Funktionsprinzips leicht abgedichtet werden kann: Das Kühlmittel befindet sich im Inneren des Heizelements und die Energie wird durch ein elektromagnetisches Feld auf die Heizung übertragen, es sind keine Kontakte erforderlich; Daher werden keine Dichtungsgummis, Dichtungen und andere Elemente benötigt, die sich schnell verschlechtern oder auslaufen können.
• im Wärmeerzeuger gibt es einfach nichts zu brechen, da das Wasser durch ein gewöhnliches Rohr erwärmt wird, das im Gegensatz zu einem Heizelement nicht beschädigt oder durchgebrannt werden kann;

Vergessen Sie nicht, dass die Wartung eines Induktionsheizgeräts viel billiger ist als ein Boiler oder Gasboiler. Das Gerät hat ein Minimum an Teilen, die fast nie ausfallen.

Trotz der Vielzahl von Vorteilen hat der Induktions-Warmwasserbereiter eine Reihe von Nachteilen:

• Die erste und schmerzhafteste für die Eigentümer ist die Stromrechnung. Das Gerät kann nicht als wirtschaftlich bezeichnet werden, daher müssen Sie für seine Verwendung eine angemessene Zeit bezahlen.
• Zweitens wird das Gerät sehr heiß und erwärmt nicht nur sich selbst, sondern auch den umgebenden Raum, daher ist es besser, den Körper des Wärmegenerators während seines Betriebs nicht zu berühren.
• Drittens hat das Gerät eine extrem hohe Effizienz und Wärmeableitung. Installieren Sie daher bei der Verwendung unbedingt einen Temperatursensor, da sonst das System explodieren kann.

Vorteile von Induktionsgeräten

Zu den unbestrittenen Vorteilen dieser Art von Heizgeräten für den Haushalt gehören die folgenden Eigenschaften:

• Effizienz - die Umwandlung von elektrischer Energie in Wärme erfolgt fast vollständig ohne nennenswerte Verluste;
• Benutzerfreundlichkeit - eine ständige Wartung von Einheiten dieses Typs ist nicht erforderlich;
• kompakte Abmessungen - Induktions-Warmwasserbereiter sind klein und können in fast jedem Raum in das Heizsystem eingebaut werden.
• Ruhe im Betrieb - dieses Gerät arbeitet ziemlich leise, während des Betriebs treten keine Geräusche auf;
• lange Lebensdauer - Induktionsgeräte sind langlebig, können 30 Jahre oder länger ununterbrochen funktionieren;
• hohe Umweltleistung - beim Betrieb des Gerätes treten keine schädlichen Emissionen auf, ein Schornstein und eine Lüftungsanlage sind nicht erforderlich.

Viele Leute denken, dass Induktionskessel viel rentabler sind als andere Optionen zum Heizen zu Hause. Und im Vergleich zu Geräten mit Heizelementen ist die Aufheizzeit dieser Geräte fast doppelt so schnell. Durch die ständige Zirkulation und Vibration der Flüssigkeit bildet sich kein Kalk in den Leitungen und im Inneren des Gerätes, was die Wartung und Pflege der Heizungsanlage erheblich erleichtert.

Aussehen von Induktionskesseln

Aber diese Art von Gerät hat auch einige Nachteile. Und der Hauptnachteil ist, dass Induktionsgeräte in Bezug auf die Kosten ziemlich teuer sind. Sie können jedoch versuchen, eine solche Heizung zum Heizen des Hauses selbst herzustellen.

Rat. Wenn Sie über bestimmte Fähigkeiten und technische Kenntnisse verfügen, können Sie mit Ihren eigenen Händen eine Induktionsheizung für Ihr Zuhause zusammenbauen. Bevor Sie jedoch mit dem Zusammenbau des Geräts fortfahren, müssen Sie zunächst Ihre Fähigkeiten und Erfahrungen beim Erstellen solcher Einheiten realistisch einschätzen, da es nicht so einfach ist, sie herzustellen.

Optionen für hausgemachte Geräte

Im Internet gibt es eine ausreichende Anzahl verschiedener Designs, die für verschiedene Zwecke erstellt wurden. Nehmen Sie eine kleine Induktionsheizung aus einem 250-500-W-Computernetzteil. Das auf dem Foto gezeigte Modell wird dem Meister in der Garage oder im Autoservice zum Schmelzen von Aluminium-, Kupfer- und Messingstangen nützlich sein.

Aber für die Raumheizung ist das Design aufgrund der geringen Leistung nicht geeignet. Im Internet gibt es zwei echte Optionen, deren Tests und Arbeiten auf Video gefilmt werden:

• ein Warmwasserbereiter aus einem Polypropylenrohr, das von einem Schweißinverter oder einer Induktionsküchenplatte angetrieben wird;
• Stahlkessel mit Heizung aus dem gleichen Kochfeld.

Schauen wir uns nun genauer an, wie Do-it-yourself-Induktionsheizungen hergestellt werden und vor allem, wie sie dann funktionieren.

Wir machen ein Heizelement aus einem Rohr

Wenn Sie intensiv nach Informationen zu diesem Thema gesucht haben, sind Sie wahrscheinlich auf dieses Design gestoßen, da der Master seine Montage auf der beliebten YouTube-Videoressource veröffentlicht hat. Danach veröffentlichten viele Websites Textversionen der Herstellung dieses Induktors in Form von Schritt-für-Schritt-Anleitungen. Kurz gesagt, die Heizung wird so gemacht:

1. In einem Rohr aus Polypropylen mit einem Durchmesser von 40 mm und einer Länge von 50 cm stoßen Metallbürsten zum Spülen von Geschirr auf (gehackter Draht kann verwendet werden - Walzdraht). Sie müssen von einem Magneten angezogen werden.
2. Zum Anschluss an das Heizungsnetz werden Abzweige mit Gewinde an das Rohr gelötet.
3. Außen werden 4-5 Textolitstäbe entlang des Körpers geklebt. Auf sie wird ein Draht mit einem Querschnitt von 1,7-2 mm² mit Glasisolierung gewickelt, der in Schweißtransformatoren verwendet wird.
4. Das Kochfeld wird zerlegt und der "native" flache Induktor wird demontiert. Stattdessen wird eine selbstgebaute Heizung aus dem Rohr angeschlossen.

Wie Sie sich vorstellen können, spielen hier Metallbürsten die Rolle des Heizelements, die sich im magnetischen Wechselfeld der Spule befinden. Wenn Sie das Kochfeld maximal laufen lassen und gleichzeitig fließendes Wasser durch einen spontanen Kessel leiten, ist es möglich, es um 15-20 ° C zu erwärmen, was die Tests des Geräts gezeigt haben.

Da die Leistung der meisten Induktionsherde im Bereich von 2–2,5 kW liegt, ist es mit einem Wärmeerzeuger möglich, Räume mit einer Gesamtfläche von maximal 25 m² zu beheizen. Es gibt eine Möglichkeit, die Wärme zu erhöhen, indem der Induktor an das Schweißgerät angeschlossen wird, aber hier gibt es einige Schwierigkeiten:

1. Der Wechselrichter erzeugt einen Gleichstrom, es wird jedoch ein Wechselstrom benötigt. Um die Induktionsheizung anzuschließen, muss das Gerät zerlegt und die Punkte im Diagramm gefunden werden, an denen die Spannung noch nicht gleichgerichtet ist.
2. Es ist notwendig, einen Draht mit größerem Querschnitt zu nehmen und die Anzahl der Windungen durch Berechnung auszuwählen. Optional Kupferdraht Ø1,5 mm in Lackisolierung.
3. Die Kühlung des Elements muss organisiert werden.

Der Autor demonstriert in seinem Video unten die Leistungsprüfung eines induktiven Warmwasserbereiters. Tests haben gezeigt, dass das Gerät verbessert werden muss, aber das Endergebnis ist leider unbekannt. Es sieht so aus, als hätte der Handwerker das Projekt unvollendet gelassen.

Von einem Schweißinverter

Die einfachste Budgetoption besteht darin, eine Induktionsheizung mit einem Schweißinverter herzustellen:

1. Dazu nehmen wir ein Polymerrohr, dessen Wände dick sein müssen. Von den Enden montieren wir 2 Ventile und schließen die Verkabelung an.
2. Wir füllen das Rohr mit Metalldrahtstücken (Durchmesser 5 mm) und montieren das obere Ventil.
3. Als nächstes machen wir 90 Windungen um das Rohr mit Kupferdraht, wir bekommen einen Induktor. Das Heizelement ist ein Rohr, wir verwenden ein Schweißgerät als Generator.
4. Das Gerät muss sich im Hochfrequenz-Wechselstrommodus befinden.
5. Wir verbinden den Kupferdraht mit den Polen der Schweißmaschine und überprüfen die Arbeit.

Als Induktor wird ein Magnetfeld abgestrahlt, während Wirbelströme den geschnittenen Draht erhitzen, was zu kochendem Wasser in einem Polymerrohr führt.

Herstellungsanweisungen

Blaupausen

Abbildung 1. Elektrisches Diagramm der Induktionsheizung

Abbildung 2. Gerät.

Abbildung 3. Schema einer einfachen Induktionsheizung

Für die Herstellung des Ofens benötigen Sie folgende Materialien und Werkzeuge:

• Lötkolben;
• Lot;
• Textolite-Brett.
• Mini-Bohrer.
• Radioelemente.
• Wärmeleitpaste.
• Chemische Reagenzien zum Ätzen von Platten.

Zusätzlich Materialien und ihre Eigenschaften:

1. Um eine Spule herzustellen, die ein zum Erhitzen erforderliches magnetisches Wechselfeld aussendet, muss ein Stück Kupferrohr mit einem Durchmesser von 8 mm und einer Länge von 800 mm vorbereitet werden.
2. Leistungsstarke Leistungstransistoren sind der teuerste Teil eines selbstgebauten Induktionsaufbaus. Um die Frequenzgeneratorschaltung zu montieren, müssen 2 solcher Elemente vorbereitet werden. Für diese Zwecke sind Transistoren der Marken geeignet: IRFP-150; IRFP-260; IRFP-460. Bei der Herstellung der Schaltung werden 2 identische der aufgeführten Feldeffekttransistoren verwendet.
3. Für die Herstellung eines Schwingkreises werden Keramikkondensatoren mit einer Kapazität von 0,1 mF und einer Betriebsspannung von 1600 V benötigt.Damit sich in der Spule ein Hochleistungswechselstrom bildet, werden 7 solcher Kondensatoren benötigt.
4. Während des Betriebs eines solchen Induktionsgeräts werden die Feldeffekttransistoren sehr heiß, und wenn keine Strahler aus Aluminiumlegierung daran angebracht sind, fallen diese Elemente nach einigen Sekunden Betrieb bei maximaler Leistung aus. Das Anbringen von Transistoren auf Kühlkörpern sollte durch eine dünne Schicht Wärmeleitpaste erfolgen, da sonst die Effizienz einer solchen Kühlung minimal ist.
5. Die Dioden, die in der Induktionsheizung verwendet werden, müssen ultraschnell wirken. Die für diese Schaltung am besten geeigneten Dioden: MUR-460; UV-4007; HER-307.
6. Widerstände, die in Schaltung 3 verwendet werden: 10 kOhm mit einer Leistung von 0,25 W - 2 Stck. und 440 Ohm Leistung - 2 Watt. Zenerdioden: 2 Stk. mit einer Betriebsspannung von 15 V. Die Leistung der Zenerdioden muss mindestens 2 Watt betragen. Bei Induktion wird eine Drossel zum Anschluss an die Leistungsausgänge der Spule verwendet.
7. Um das gesamte Gerät mit Strom zu versorgen, benötigen Sie ein Netzteil mit einer Leistung von bis zu 500 W. und einer Spannung von 12 - 40 V. Sie können dieses Gerät mit einer Autobatterie betreiben, aber Sie werden bei dieser Spannung nicht die höchsten Leistungsmesswerte erhalten.

Der eigentliche Herstellungsprozess eines elektronischen Generators und einer Spule nimmt ein wenig Zeit in Anspruch und wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

1. Aus einem Kupferrohr wird eine Spirale mit einem Durchmesser von 4 cm hergestellt. Um eine Spirale herzustellen, sollte ein Kupferrohr auf einen Stab mit einer flachen Oberfläche mit einem Durchmesser von 4 cm gewickelt werden. Die Spirale sollte 7 Windungen haben, die sich nicht berühren sollten . An den beiden Rohrenden sind Montageringe zum Anschluss an die Transistorstrahler angelötet.
2. Die Leiterplatte wird nach dem Schema hergestellt.Wenn es möglich ist, Polypropylenkondensatoren zu liefern, arbeitet das Gerät aufgrund der Tatsache, dass solche Elemente minimale Verluste und einen stabilen Betrieb bei großen Amplituden von Spannungsschwankungen aufweisen, viel stabiler. Die Kondensatoren in der Schaltung sind parallel installiert und bilden mit einer Kupferspule einen Schwingkreis.
3. Die Erwärmung des Metalls erfolgt innerhalb der Spule, nachdem der Stromkreis an eine Stromversorgung oder Batterie angeschlossen wurde. Beim Erhitzen des Metalls ist darauf zu achten, dass kein Kurzschluss der Federwindungen auftritt. Wenn Sie das erhitzte Metall gleichzeitig mit 2 Windungen der Spule berühren, fallen die Transistoren sofort aus.

Betriebsmerkmale

Selbstgemachte Heizungsmontage ist nur die halbe Miete

Ebenso wichtig ist der korrekte Betrieb der resultierenden Struktur. Jede solche Vorrichtung stellt zunächst eine gewisse Gefahr dar, da sie den Erwärmungsgrad des Kühlmittels nicht unabhängig steuern kann. In dieser Hinsicht erfordert jede Heizung eine gewisse Raffinesse, dh den Einbau und Anschluss zusätzlicher Steuerungs- und Automatikgeräte.

In dieser Hinsicht erfordert jede Heizung eine gewisse Raffinesse, dh den Einbau und Anschluss zusätzlicher Steuerungs- und Automatikgeräte.

Zunächst ist der Rohrauslass mit einem Standardsatz von Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet - einem Sicherheitsventil, einem Manometer und einer Vorrichtung zum Entlüften. Es sollte daran erinnert werden, dass Induktionswassererhitzer nur dann normal funktionieren, wenn eine erzwungene Wasserzirkulation vorhanden ist.Eine Schwerkraftschaltung führt sehr schnell zur Überhitzung des Elements und zur Zerstörung des Kunststoffrohrs.

Um solche Situationen zu vermeiden, ist in der Heizung ein Thermostat installiert, das mit einer Notabschaltung verbunden ist. Erfahrene Elektrotechniker verwenden zu diesem Zweck Thermostate mit Temperatursensoren und Relais, die den Kreislauf abschalten, wenn das Kühlmittel die eingestellte Temperatur erreicht.

Selbstgemachte Konstruktionen zeichnen sich durch einen eher geringen Wirkungsgrad aus, da anstelle eines freien Durchgangs ein Hindernis in Form von Drahtpartikeln im Wasserweg vorhanden ist. Sie decken das Rohr fast vollständig ab und verursachen einen erhöhten hydraulischen Widerstand. In Notsituationen sind Beschädigungen und Risse des Kunststoffs möglich, wonach heißes Wasser mit Sicherheit zu einem Kurzschluss führt. Typischerweise werden diese Heizungen in kleinen Räumen als Zusatzheizung in der kalten Jahreszeit eingesetzt.

Durch den Einsatz von Induktionsspulen anstelle herkömmlicher Heizelemente in Heizgeräten konnte die Effizienz der Geräte bei geringerem Stromverbrauch deutlich gesteigert werden. Induktionsheizgeräte sind darüber hinaus vor relativ langer Zeit zu ziemlich hohen Preisen im Handel erhältlich. Daher ließen Handwerker dieses Thema nicht unbeachtet und fanden heraus, wie man aus einem Schweißinverter eine Induktionsheizung herstellt.